现场5S与目视管理推进培训.ppt

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1、现场5S与目视管理推进培训,课程内容大纲 第一讲：推行5S的重要性 第二讲：5S定义及执行重点 第三讲：目视管理 第四讲：5S推行要决,第一讲：推行5S的重要性,你所管理的现场水平如何？,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”远大总裁 张跃,好的环境能把土匪变成绅士不良的环境能把绅士变成土匪,5S的发展历程,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要

2、素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。,5S的含义,5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称5S。,整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。,整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯,根据企业进一

3、步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)、节约(Save)，形成了“6S”“7S”；也有的企业加上学习 形成了“8S”，所谓“6S”、“7S”、“8S”都是从“5S里衍生出来的。,5S（基石）,Q质量,企业方针、目标,Q质量,C成本,D工期,S服务,T技术,M管理,5S说明书 企业易得疑难杂症，病症无奇不有，而5S的出现，正是 疑难杂症的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请 放心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】对企业现场疑难杂症均有显著效果【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效,5S与各管理工具的关系

4、,5S是最佳推销员 5S是节约家 5S对安全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的环境,5S不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质,推进5S的目的,1、改善和提高企业形象2、促进效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌8、缩短作业周期，确保交货期,5S的八大作用,1、亏损为零最佳推销员2、不良品质零缺陷的护航者3、浪费节约成本的能手4、故障交货的保证5、切换高效率的前提6、事故安全的软件设备7、投诉标准化的推动者8、缺勤率创造快乐的工作岗位,推行5S至少做到四个满意,1、投资者满意；2、

5、客户满意；3、雇员满意4、社会满意5,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，清洁、修养形成企业改善氛围,5S之间的关系，用口诀表述,只有整理没整顿，物品真是难找到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果咋保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高,做好工厂5S的原则,1.整理三原则（1）职场不是垃圾堆（2）职场不是仓库（3）遍地黄金速兑现 2.整顿三原则（1）分门别类（2）各就各位（3）目视管理,做好工厂5S的原则,3.清扫三原则（1）勤拿扫把与抹布消除脏乱（2）划出区域线留出通道来（3）润滑防锈点检莫疏忽 4.清洁

6、三原则（1）环境器物闪闪发光（2）一眼看透，景（现）象视觉化（3）仪容服饰对镜检点,做好工厂5S的原则,5.素养三原则（1）4S成为日常工作持之以恒（2）遵照标准，严守规定养成习惯（3）生活纪律言行举止自我规范,第二讲5S定义及执行重点,1S整理（Seiri）将必需物品与非必需物品区分开（这是关键）在岗位上只放置必需物品 撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所,你是否也曾為尋找東西放在哪裡而煩腦呢?,整理区分的基准,A、马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待B、即便是必需品也要适量，降到最低C、可有可无的物品要坚决处理掉

7、，决不手软,整理的推行要领,不要什么？,A、地板上的：1纸箱、杂物、烟蒂2油污3不使用的设备、工具4不使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、破篮框6呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊着的：1 工作台旁过期的指示书2 不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4更改后的部门指示牌,非必需品的处理方法,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,

8、作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,留下来什么？数量、时间、地点,1.正常的设备2.使用的附属设备附件3.使用搬运工具4.工具、检具、治具5.工作椅、板蹬6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.垫板、塑胶框、防尘用品,9.使用中的清洁用品10.使用中的样品11.办公用品、文具12.美化用的海报、盆景13.推行中的活动海报、看板14.有用的书籍、杂志、报表15.其他（包括私人用品）,工具柜角落仓库等 最容易有什么不要的东西？,抽屉原理樱桃原理,A、对浪费视而不见、恶意行为B、员工无法判定是否有用,整理的典型问题,小王在过去几年中收集了80多本周期刊杂志，放在柜子

9、里，问他为何不把他扔掉，他说这些东西保存起来作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是您真正需要的，他说都需要，最后我再问他：在过去的一年中，这80多本杂志哪些量你从未碰过的，他竟然说：除了两三本外，其他都没碰过，由此可见有些人只是“想要”并非“需要”。,红单作战,课后布置,1.开部门例会时，要再次宣讲5S的意义，取得员工的认同。2.根据讲义内容，制定要与不要的具体标准，部门主管应要求员工定出要的，自己定出偶尔用的，在下周一前交给自己的直接主管。（由行政部跟踪工作进度）,2S整顿（Seiton）需要的东西加以分类定位放置，并且保持在 需要时立即取出的状态 分类定位之后，要明确标识 用完之后，要物归

10、原位整顿的目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所,物料寻找百态图,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了,特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。,彻底地进行整理确定放置场所规定方法进行标识,整顿的推行要领,分析现状物品分类决定储存方法（定置管理）实施进行标识,推行整顿的步骤,整顿原则,三易易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容标识,3要素放置方法,易取、易归位

11、,布置流程，确定置放场所,堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,划线定位,色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。双向车通道：约W车1W车290以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）划线定位方式：油漆 定位胶带 磁砖 栅栏,划线定位（续）,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全

12、管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,标识场所物品,在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。标识方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。,3S清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，将岗位保持在无垃圾、无脏污的状态。清扫的目的 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所,清扫什么？,扫 尘扫 黑扫 屑扫 漏,推行要领？,最高领导以身作则人人参与责任到人与点检、保养相结合杜绝污染、建立清扫基准,推进步骤,1、准备工作2、从工作岗位扫除一切垃圾3、清扫点检机器设备4、整修在清扫中发现问题的地方5、查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上杜绝6、实施区

13、域责任制7、制定相关清基准,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。,清扫重在点检,故障原因：回转部、空压系统、油压系统、电气控制柜、传感器等处脏污或混入异物、产生摩擦、阻抗、通电不良，导致设备精度低下或错误运作,品质不良的原因：制品混入异物或设备误运作，导致品质不良,设备劣化的原因：因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化,速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转,五个为什么方法,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题

14、的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从连接器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为连接器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,例,杜绝式、收集式采用方式,清扫

15、的推行方法,建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝核查,建立清扫基准，作为规范,清扫基准包括：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人、检查人、确认人,4S清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象、企业文化开始形成,LA PROPRETE 干净,清洁的作用,1、维持作用：将整理、整顿清扫后取得的成果维持下去；2、改善作用：持续不断进行改善，达到更高境界；,推行要领,1、贯彻5S意识；2、不能半途而废；3、必须“一是一、二是二”，对第时间养成的坏习惯，

16、只有花长时间改正4、深刻理解前3S，力图提高5、推行“透明管理”,推行清洁的步骤,1、对推行组织进行教育；2、整理区分工作区的必需品和非必需品；3、向作业者进行说4、撤走各岗位的非必需品5、整顿规定必需品的摆放场所6、规定摆放的方法,推行清洁的步骤,7、进行标识；8、将入团方法和识别方法对作业者进行说明9、清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人,制定评核标准,建立清洁评核表为什么现阶段才评核？评核个人还是小组？主管人员做不定期的复查,评核方法,蟑螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）向上巡视法向下巡视法下班后的巡视法（动态场景变成静态）仓库检查法,制定奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活

17、动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的,美化地板、设备上漆破旧不堪的淘汰、油漆、盆栽、海报等,5S修养（Shitsuke）对于规定了的事情、大家都要按要求去执行并养成一种习惯，使人的素质上升 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所，铸造团队精神,8S就是把他變成他,修养的具体表现,作为公司员工，遵守公司规章制度，按标准作业作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。作为家庭成员，有责任感、敬老爱幼,修养的作用,重视教育培训，保证人员基本素养持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作

18、环境培养优秀人才成为企业文化的起点的终点,松下是一家培育人的公司，兼做家用电器。,松下幸之助,最优秀的业务人员不做业务,国外大公司的培育计划,甚至开办大学,推行要领,持续推动4S直至习惯化制定相关规章制度持续不断地做好教育培训激发员工的热情和责任感,推进修养的步骤,学习公司规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,修养形成的基本过程,推动各种精神提升活动,早会一、及时了解工作状态 二、及时表扬和批评三、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“

19、你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行文明、礼貌活动,古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。,修养的重点,修养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。在5S中，我们的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。思想改变行为改变习惯改变,5S的检查要点生产现场,现场摆放物品（如材料、备件、余料、垃圾等）是否

20、定时清理，区分“要”与“不要”物料架、模具架、工具架是否正确使用机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放搬运工具是否定位摆放。33,5S的检查要点办公室,是否已将不要的东西丢弃（如文件、图表、文具用品、墙上标语桌子是否显得摆放零乱；办公设备有无灰尘；桌子、文件架是否摆放整齐；文件等有无实施定位化。25,开展五分钟/十分钟5S活动,1、生产现场五分钟/十分钟活动,五 分 钟 5S 活 动,1、检查着装和整洁度；2、检查是否有物品掉在地上，如有捡起来；3、抹布擦干净仪表、设备、机器等；4、擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污；5、重新放置那些放错位置的物品；6

21、、将标志牌、标签等擦干净，保持字迹清晰；7、确保所有工具都放在应该放置的位置；8、处理所有非必需品。,开展五分钟/十分钟5S活动,1、生产现场五分钟/十分钟活动,十 分 钟 5S 活 动,1、实施上述五分钟5S活动的内容；2、用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置；3、固定可能脱落的标签；4、清洁地面5、倒掉废料箱内的废料；6、对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行 整理,开展五分钟/十分钟5S活动,2、办公室五分钟/十分钟活动,五 分 钟 5S 活 动,1、检查你的着装状况和整洁度；2、检查是否有物品掉在地上，如橡皮擦等，如有捡起来；3、整理和彻底清洁桌面；4、检查存放文件的位置，将文

22、件放回应该放置的位置；5、扔掉不需要的物品；6、检查文件、资料柜等，将放得不恰当的物品改正过来；,开展五分钟/十分钟5S活动,2、办公室五分钟/十分钟活动,十 分 钟 5S 活 动,1、实施上述五分钟活动的所有内容；2、用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备；3、清扫地面；4、倒掉垃圾篓内的垃圾；5、扔掉不需要的物品；6、检查电源开关、门窗、空调等,文件的5S,整理 明确哪一类文件需要，哪一类文件不需要；无效和不需要的文件及时清理,整顿 将文件分门别类保存；制作目录索引，便于查找。,文件的5S,清扫 防潮防尘防虫；定期修补维护；,清洁 专人管理；责任分明。,文件的5S,修养 使用完后及时归位；

23、爱护文件，节省用纸；按规定要求制定发行文件资料,会议的5S,1、会议的作用 集思广益 培养团队精神 增进了解、发现人才2、召开会议需考虑的要素 必要性 会议的原则 会议的内容,6S安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境 建立安全的作业环境 消灭、减少安全事故,海因里希法则示意图,死亡/重伤事故,轻伤事故,险生事故,人的不安全行为（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。（7）奔跑作业。（8）供料或送料速度过快。,物的

24、不安全状态,根据海因里希链锁论，人们总结出了预防事故的3E原则：Engineering工程技术改进运用工程技术手段消除不安全因素Education教育（说服教育和人员调整）掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想Enforcement强制或惩戒必要的行政和法律手段约束人们的行为。,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固，刀头伸出部分不能太多。,机械设备危险的防护措施,4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩

25、 子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,机械设备故障,突发型故障设备因突发性停止的故障，依据时间长短可再细分为：致命故障、长时间故障、一般故障、小停止等劣化型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障，又可分为:机能低下型故障；品质低下型故障,灰尘、污垢、原料粘着摩耗、松动、松弛、漏油腐蚀、变形、刮伤、龟裂温度、振动、噪音等之异常,故障是冰山的一角,潛在缺陷物理

26、的心理的,故障,使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！,工伤急救：脑细胞在常温下如果缺氧：,3秒头晕、恶心10-20秒昏厥、抽搐30-45秒昏迷、瞳孔散大60秒后呼吸停止、大小便失禁4-6分后脑细胞受到损伤10分后脑细胞损伤严重，发生坏死，几乎不可逆，即“无法恢复”的脑死亡。,心肺复苏术步骤,判断意识：轻拍并呼喊有无反应畅通气流：仰头举额法吹气方法：口对口或口对鼻吹气量：800-1200毫升吹气频率：12次/分检查脉搏：颈动脉胸外挤压部位：胸骨的中1/3段与下1/3段交界处挤压方式：双手掌根重叠挤压深度：4-5厘米挤压频率：60-80次/分挤压与吹气的比例：单人15：2 双人5：1,7S节约（

27、Save）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约的目的 提升作业效率，降低生产成本 提高品质，降低能耗,节约执行重点合理排程提高生产效率TPM提高设备的性能降低原材料消耗率降低产品不良率,管理浪费,8S学习（Study）通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习的目的 改变观念，提高意识 掌握技能，提高效率,海尔张瑞敏谈领导,员工的素质就是领导的素质;部属的素质低不是你的责任,但是不能够提升部属的素质,却是你的责任;只有落后的主管,没有落后的部属!,1.经常性地就一些问题询问部属:你认为怎样?让他们深入思考并学习发掘问题的能力给他们将创意具体实现的良好机会要点:

28、可养成正确判断事物与决策的习惯,如何培养部属?,2.让部属去监督别人 使之了解监督的实务,使之领悟人性的特质锻炼如何有效运用人的潜能让他们学到对别人工作效果所应负的责任 要点:培养部属的指导才能,OJT方法（在工作中培训）1、放松学员的紧张心理2、告诉学员准备做什么？为什么？3、示范给学员看如何做4、请学员跟着做5、让学员独自做6、学员实际操作7、观察、改善、赞美,第三讲：目视管理,目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，进行的管理、改善活动。,目视管理法的特点,用眼睛看得见的管理;从远处就能看得很清楚;“好”与“不

29、好”立即可分晓,谁都能指出;谁都能遵守,并能立刻矫正;谁都能使用,并且使用方便;标示管理的事项;,l实物l照片l漫画l灯号l示范l颜色l看板、标示（含记号、标记、标志）目视管理的功能（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的,目视管理的应用,透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策,目视管理的基础观念,目视管理在5S中的应

30、用,A.定点摄影B.红单作战C.作业区域、分工规划D.宣传海报,看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。,看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象,看板中常显示的内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达成情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等,看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问

31、题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。,目视管理重点标识 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标识。重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。,目视安全管理颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。,目视安全管理颜色的使用 2、黄色“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼 梯

32、外缘、路障。为衬托黄色，一般以黑色为底色。,目视安全管理颜色的使用 3、绿色“安全、卫生、正常运行”的基本色 如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。,目视安全管理颜色的使用 4、蓝色“勿动”的基本色，如除了责任人，其 他人不许随便操作。5、白色基本色，如通道线、转向等；6、黑色用来标识文字、记号、箭头等。,1、指示性标志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十七种标志。白纸黑字,指示性标志举例,包装储运图示标志,指示性标志举例,危险性标志是用来表

33、明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,2、危险性标志,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,危险性标志,高度危险,安全标志范例,注意,目视管理的深化：CI策划,令人深思的数据,据了解，有88.2%的日资、台资企业将5S纳入到了日常工作之中；68.7%的港资企业正在推行5S；珠江三角洲、长江三角洲70.1%的企业了解或正在推行5S；但真正系统有效推行5S的只有29.5

34、%。,第四讲：8S推行要决,5S的组织构架,5S推行/稽核/考评小组,办公室5S推行员,车间/班组5S推行员,仓库5S推行员,5S推行委员会,公司各级职工在5S活动中的责任,公 司 领 导,1、明确是5S是公司管理的基础2、参加5S活动有关教育训练与观摩3、以身作则，展示公司推进5S之决心4、担任公司S推进委员会领导者5、参加5S活动各项会议6、掌握5S活动的各项进度与实施效果7、定期实施5S活动的诊断或评价工作8、亲自主持各项奖惩活动，并予全员总结讲话,部门领导及工段长（班组长）,1、结合公司行动目标，学习5S知识、技巧2、负责本部门/工段（班组）5活动宣传教育3、划分部门/工段（班组）内部

35、5S责任区域4、依公司5S活动计划，制定本部门计划5、担当5S活动委员及评分委员6、分析和改善5S活动中的问题7、督导职工的清扫、点检及安全检查8、检查职工服装仪容、行为规范,职 工 5S 责 任,1、不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可占用作业空间3、通道必须经常维持清洁和畅通4、担任公司S推进委员会领导者5、物品、工具及文件等放置于规定场所6、灭火器、配电盘、开关箱等设备要时刻保持清洁7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理8、要养成随时随地捡拾地上物品、垃圾的习惯，并集 中存放于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、执行上级指示，并积极配合。,语言礼仪

36、古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦

37、地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读12月5S概

38、况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因,5S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。

39、,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础整顿就是定位置、定品目、定数量5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象,5S活动标语,5S活动竞赛办法,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结

40、果 缺失之处供各部门改善2.实施对象与区域划分 5S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁 发奖金或锦旗以资鼓励,准备阶段,5S推行阶段,局部推行,全面推行,巩固阶段,员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不 成共识事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多实施不够彻底，积极性不高，抱着应付的态度评价制度不合理，无法激励士气没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛评价人员打面子人情分，失去了公平竞争的意义繁忙时侯不搞，有空再搞自感满足，不进则退,推行活动常见阻力,推进整理、整顿，又不能提高生产效率文件资料一大堆，这么多要求，做

41、不到5S呀，那是生产部门的事天天加班，哪有时间搞整理整顿搞那么干净干嘛，反正没两天又脏了说说而已，别当真反正也不会成功，几十年都这样了高抬贵手嘛，给点面子,问题来自于员工心底深处的意识障碍,一成立5S推行委员会，及推行小组二拟定推行5S的方针及要达到的目标三拟定5S推行的工作计划a.拟定5S管理工作计划b.制定5S管理实施办法及奖惩办法c.制定要与不要的区分标准d.制定不要物品处理标准e.制定5S管理考评办法,成功企业推行5S的步骤,四开展5S教育及培训五进行5S推行前期的宣传造势，做到全员重视及参与a.最高主管的进行动员b.举办各种活动及比赛c.发行海报及推行手册,六5S管理的导入实施a.责任区域明确b.建立5S推行标准c.样板区推行d.区域划分、划线、标识e.红牌作战、定点摄影f.目视管理及看板管理,七进行评比考核八评比考核结果公布及奖惩九检讨修正,欢迎批评、谢谢！,