《GB 51067-2014 光缆生产厂工艺设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 51067-2014 光缆生产厂工艺设计规范.docx（91页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、中华人民共和国国家标准光缆生产厂工艺设计规范CodefordesignofprocessofopticalcableplantGB51067-2014主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年8月1日中国计划出版社中华人民共和国住房和城乡建设部公告第662号2015年5月第1版2015年5月第1次印刷统一书号：1580242608定价：12.OO元中华人民共和国国家标准光城生产厂工艺设计规范Gn51067-2014中国il划出版社出版网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大双C座3层邮政编码：100038电话：（OlO）63906
2、433（发行部）新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850n1168mm1/32L625印张38千字住房城乡建设部关于发布国家标准光缆生产厂工艺设计规范的公告本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年12月2日现批准光缆生产厂工艺设计规范为国家标准，编号为GB510672014,自2015年8月1日起实施。其中,第4.1.5、5.7.3、5.9.2、6.4.5条为强制性条文，必须严格执行。版权所有侵权必先侵权举报电话：（Olo）63906,IUl如有印装质量问题，请寄本社出版部调换本规范是根据住房城乡建设部关于印发2012年工程
3、建设标准制订修订计划的通知（建标（2012）5号）的要求，由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和中国电子科技集团公司第八研究所会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，编制组对我国光缆生产厂总体要求、光缆生产的工艺流程及生产辅助设施的确定等进行了广泛调研，根据光缆生产单位对光缆生产技术多年来积累的经验，并参考相关标准，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分6章，主要技术内容包括：总则、术语、光缆生产工艺、光缆生产厂工艺设计、设备选型及布置、公用设施及环境要求等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的
4、解释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子科技集团公司第八研究所负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄送中国电子科技集团公司第八研究所（安徽省淮南市国庆中路369号，邮政编码：232001）,供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位，工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站中国电子科技集团公司第八研究所参编单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司11 总则(1)2 术语(2)3光缆生产工艺(3)3. 1工艺流程(3)3.2 主要工艺参数(4)3.3
5、生产过程及安全措施(7)4光缆生产厂工艺设计(9)4. 1一般规定(9)4.2 总图布局(9)4.3 工艺区划(10)4.4 仓储与物流(11)5设备选型及布置(12)5. 1一般规定(12)5.2 着色设备(12)5.3 复绕设备(12)5.4 并带和成束设备(13)5.5 光纤二次被覆设备(13)富通集团有限公司浙江富春江光电科技股份有限公司江苏亨通光电科技股份有限公司江苏宏图高科技股份有限公司通光集团有限公司烽火通信科技股份有限公司主要起草人：杨可贵赵建波鲁家龙杜宝强汤培格蒋玉梅庄喻韬黄平顾利国季忠阮华主要审查人，郑秉孝张人茂朱宗玖张建平张立永刘骋谢书鸿王晓锋曹多成6公用设施及环境要求(
6、16)6. 1一般规定(16)15.7 缆芯绞合设备(14)5.8 护套挤制设备(14)5.9 铠装设备(14)1ongni26.3 公用设施(17)6.4 环境要求(18)本规范用词说明(20)引用标准名录(21)附：条文说明(23)Contents1 Generalprovisions(1)2 Terms(2)3 Manufacturingprocessforopticalcables(3)3.1 Processflow(3)3.2 2Keyprocessparameter(4)3.3 Productionprocessmeasureofsecurity(7)4 Designofproce
7、ssofopticalcablesplant(9)1 .1Generalrequirements(9)4 .2Masterlayout(9)5 .3ProcessrangeofWOrkShoP(10)6 .4Storageandlogisticoperation(11)5 Choiceforequipmentsandlay(12)5.1 Generalrequirements(12)5.2 2Coloringequipments(12)5.3 3Equipmentsreelingagain(12)5.4 Ribboningandbunchingequipments(13)5.5 Equipme
8、ntssecondarycoatingofopticalfibers(13)5.6 Equipmentsextrudingfillingstrandandframework(13)5.7 Equipmentsforcablecorestranding(14)5.8 Equipmentsextrudingthesheath(14)5.9 Equipnjentsaimingopticalcables(14)5.10 Equipmentsforcheckandtest(14)6 Commonalityestablishmentandrequirementofenvironment(16)3.o.为规
9、范光缆生产厂工程建设工艺设计，确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理并符合安全生产、节能减排和职业健康的要求，制定本规范。1.0.2本规范适用于光缆生产厂新建、扩建和技术改造工程的工艺设计。1.0.3光缆生产厂工艺设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。6.1 Generalrequirements(16)6.2 Architecture(16)6.3 Coninonalityestablishment(17)6.4 requirementofenvironment(18)Explanationofwordinginthiscode(20)1.istofquotedSt
10、andards(21)AdditioniExplanationofprovisions(23)MUo二2.0.8铠装armined在光纤松套管、缆芯或光缆（护套）外绞合加强件或纵包钢带的工艺。22术语2.0.1光纤着色opticalfibercolored在光纤上涂上规定颜色的工艺。2.0.2光纤并带opticalfiberribboned将多根光纤并成光纤带（带状线）的工艺。2.0.3光纤成束C）PtiCalfiberbunched将多根光纤并成光纤束（棒状线）的工艺2.0.4光纤二次被覆opticalfibersecondarycoated在一根以上光纤（含光纤带和光纤束）外被覆保护层的工
11、艺总称，包括紧包、塑料管松套和不锈钢管松套三种工艺。2.0.5光纤单元opticalfiberunit包含和保护光纤或光纤带等光纤元件的最小光缆单元。2.0.6缆芯绞合cablecorestranded将光纤单元与加强件（含填充材料）绞合成缆芯或光缆的工艺。2.0.7护套挤制sheathextruded在缆芯或铠装层外挤制护套的工艺。3光缆生产工艺3.1 工艺流程3.1.1 光缆生产工艺应根据生产的光缆产品种类、型号和规格确定，工艺流程应包括光纤着色、并带或成束、光纤二次被覆、绞合、护套挤制和铠装（图3.1.1）。图3.1.1光缆生产工艺流程图3.1.2 光缆生产工艺工序可分为光纤着色、复绕、
12、并带、成束、紧包、塑料管松套、金属管松套、骨架槽挤制、绞合和护套挤制工序。3包括下列内容：1收、放线张力；2排线节距；3固化炉光功率和温度；4氮气气压和流量；5生产速度。3.2.2复绕工艺应能对光纤、紧包光纤、加强元件或光纤松套管等光缆元件进行筛选或复绕，主要工艺参数应包括下列内容：1收、放线张力；2排线节距；3生产速度。3.2.3光纤并带工艺应能将数根光纤合并成光纤带，主要工艺参数应包括下列内容：1收、放线张力；2固化炉光功率和温度；3氮气气压和流量；4光纤带结构尺寸；5生产速度3.2.4光纤成束工艺应能将数根光纤并成光纤束，主要工艺参数应包括下列内容：1收、放线张力；2固化炉光功率和温度;
13、3.13室外光缆生产宜包括下列工序：1光纤着色；2并带或成束：3光纤塑料管松套；4加强件复绕；5缆芯绞合；6护套挤制；7铠装。3.1. 4光纤复合架空地线或相线生产宜包括下列工序:1光纤着色；2光纤金属管松套：3加强件复绕4绞合。3.1. 5海底光缆生产宜包括下列工序：1光纤着色2光纤金属管松套；3加强件复绕；4缆芯绞合；5护套挤制：6铠装。3. 1.6室内光缆生产宜包括下列工序：1光纤着色；3氮气气压和流量：4光纤束结构尺寸；5生产速度。3.2.5光纤紧包工艺应能将塑料或其他适宜材料挤在光纤形成紧包光纤，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤收、放线张力；2挤塑温度；,5,2光纤紧包；3加强件复
14、绕4缆芯绞合；5护套挤制3. 2主要工艺参数3.1.1 光纤着色工艺应能将油墨固化在光纤上，主要工艺参数应4Iongni3骨架槽几何尺寸：4骨架槽收线张力；5生产速度。3. 2.9填充绳挤制工艺应能将塑料等材料挤制成塑料绳，主要工艺参数应包括下列内容：1挤塑机机头温度；63生产速度。3.2.6塑料管松套工艺应能在数根光纤、光纤带外挤制塑料层形成塑料松套管，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤、光纤带或光纤束放线张力；2绞合形式和节距；3挤塑温度；4光纤余长；5冷却水温度；6油膏填充度；7塑料松套管收线张力；8生产速度。3.2.7金属管松套工艺应能将不锈钢带焊接成光纤不锈钢松套管，铜带焊接成铜管，
15、铝带焊接成铝管，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤放线张力；2激光或氨弧功率；3油膏填充度；4金属松套管收线张力：5生产速度。3.2.8骨架槽挤制工艺应能在加强件外挤上表面带有槽形的塑料层形成骨架，主要工艺参数应包括下列内容：1加强件放线张力；2挤塑机机头温度；3.3生产过程及安全措施3.3.1 光缆生产前应进行下列准备：1对生产设备及仪器仪表进行机械安全检查：2基本生产条件就绪检查；72生产速度。3.2. 10缆芯绞合工艺应能将光纤单元及加强件等各种光缆单元绞合形成缆芯或成品光缆，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤单元及加强件放线张力；2光纤单元绞合节距；3绕包节距；4缆芯收线张力；5生产速
16、度。3.2.11铠装工艺应能在光纤松套管、缆芯或光缆外绞合加强件或纵包钢带，主要工艺参数应包括下列内容：1光纤单元及钢丝放线张力：2绞合节距；3钢丝焊接张力；4缆芯收线张力；5生产速度。3.2.12护套挤制工艺应能在缆芯上挤制一层塑料护套，主要工艺参数应包括下列内容：1缆芯放线张力；2排线节距；3放带张力；4挤塑机机头温度；5光缆收线张力；6冷却水温度；7生产速度。8龙牛网13生产原材料就绪，作业指导文件就位，工装工具齐备。3.3.2 光缆生产开始时应按要求进行模具装配、工艺参数设定并进行记录。3.3.3 生产结束后应关闭电源，进行仪器仪表归零，工装模具复位，器具清洗。3.3.4 生产设备及辅
17、助设施的高温、高速旋转或除静电装置等危险部位应有警示标志。Ongni下载4光缆生产厂工艺设计4.1 一般规定4.1.1 光缆生产厂工艺设计应根据光缆生产工艺的特点，按光缆生产种类、规模产品流转及生产设备安装、调试检修、维护管理和安全运行要求设计。4.1.2 光缆生产厂工艺设计应符合下列要求：1应选择成熟先进工艺技术；2应经济适用、安全可靠、节约资源、降低能耗：3应符合职业健康和环境保护的要求。4.1.3 光缆生产厂工艺设计应以光缆生产工艺选择、工艺区划、设备选型、设备布置和工程运行条件为基础。4.1.4 光缆生产厂房长度和宽度应根据生产设备的布置确定。4.1.5 1.5光缆生产厂房的火灾危险性
18、类别应为丁类。4.2 总图布局4.2.1 光缆生产厂厂址选择应结合项目所在地区的中长期规划，同时应选择在远离散发大量粉尘和振动源的场地。4.2.2 光缆生产厂厂址选择应根据市政给水排水、电力供应设施完善和交通便利等因素，海底光缆生产厂厂址宜选择在邻近港口码头的场地。4.2.3 光缆生产厂的建筑场地应尽量避开可能发生地质灾害的危险地段。4.2.4 光纤着色、并带及成束车间距离城市主要道路的直线距离宜大于50m。4.2.5 厂区总平面布置，宜按生产区、辅助生产区、产品仓储区、2厂房内应以大门为主通道，生产设备应沿主通道两侧布置；3相同的生产线设备宜并行布置，工艺上衔接的生产线设备宜相邻布置；10堆
19、场、公用动力区和办公生活区进行合理区划。4.2.6 厂房竖向设计应根据建筑功能合理确定各种管线平面布置、走向和竖向标高。4.2.7 厂区出入口不应少于2个，物流宜有专用的出入口。4.2.8 场地最低设计标高应比周边市政道路的最低路段标高高出0.2m以上。4.2.9 建筑物室内地坪标高高出室外地坪标高不应小于0.15m。4.2.10 厂区出入口标高不宜低于厂外道路路面标高。4.2.11 货物装卸场地宜靠近货流出口设置，装卸场地面积应能满足运输车辆的回车作业要求。4.3工艺区划4.3.1 光缆生产工艺区划应符合确保工艺流程及物流方便的要求。4.3.2 光缆生产工艺区域宜分为光纤着色区、光纤并带区、
20、光纤成束区、光纤二次被覆区、绞合成缆区、护套挤制区、铠装区和辅助生产区。4.3.3 光缆各生产区应相对独立，区域连接应与光缆生产工艺流程一致，光纤着色区宜与光纤二次被覆区相邻、光纤二次被覆区宜与缆芯绞合区相邻等。4.3.4 光缆半成品、成品的检验站点及检验室的布置应靠近相应的生产工序。4.3.5 光缆生产厂房的平面区划应合理安排生产区、辅助生产区和动力区，并应符合下列要求：1大宗外购件库宜与相应的工艺入口相连，成品检验试验宜与成品缆工艺出口相连或毗邻;4.4.5 光缆室外贮存场所应设汽车及铲车平台。4.4.6 海底光缆贮存场所宜设船运设施或汽车平台。 114光纤着色、光纤带和光纤束生产区域应分
21、隔为单立的区域：5光纤二次被覆生产区宜分隔为单立的区域；6光缆生产车间布局在满足生产工艺要求同时，应符合有关防火、消防等要求。4.4仓储及物流4.4.1 原材料库房应符合下列规定：1 光纤库房应通风、清洁，温度宜保持在18C28C,相对湿度不应大于75%;2化工产品库房应干燥、通风、清洁，远离烟、水和热源，并防止阳光直射，应有消防设施；3金属材料库房应干燥、通风，并应远离有害气体和粉尘源；4化学品的储存应符合现行国家标准常用化学危险品贮存通则GB15603的有关规定。4.4.2 成品或半成品库房应符合下列规定：1室外光缆在室外贮存时宜有防雨措施；2室内光缆应贮存在室内；3缆芯半成品库房应干燥、
22、通风、清洁，并应远离烟、水和热源及有害气体和粉尘源，应有消防设施：4海底光缆宜贮存在圆形水池中，贮存池与生产车间之间宜设地转盘，水池上方宜设收线设施。4.4.3 生产中产生的废料、固体废物储存场地应符合现行国家标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599的有关规定。4.4.4 需用大型光缆盘周转的车间可设置平面交通轨道或上下通道。的间距不应小于2m;3光纤单元复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m,加强件复绕设备与墙壁及配电柜的间距不应小于15m。5设备选型及布置5.1 一般规定5.1.1 光缆生产设备的选型应根据光缆生产工艺确定，应包括着色设备、光纤二次被覆设备、光纤并带和成
23、束设备、骨架和填充绳挤制设备、缆芯绞合设备、护套制作设备和铠装设备。5.1.2 光缆检验设备的选型应根据检验的光缆种类和型式确定，应包括机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备。5.1.3 光缆生产和检验设备的布置应按工艺区划进行并应符合节约空间、便于维护的原则和要求。5.2 着色设备5.2.1 光纤着色设备选型应根据生产速度选型。5.2.2 光纤着色设备布置应符合下列要求：1 设备之间的间距不应小于1.5m;2 设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1m。5.3复缝设备5.3.1 复绕设备选型应根据生产速度选型。5.3.2 设备布置应符合下列要求：1光纤及紧包光纤复绕设备之间的间距不应小于1.5m
24、;2 松套管、加强件复绕设备之间的间距及其与绞合设备之间3 光纤金属管松套生产设备选型应根据金属带材料厚度、管径和生产速度确定。5.5.2光纤二次被覆设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不应小于2m;2设备与墙壁及配电柜间距不宜小于3m。5.6骨架槽和填充绳挤制设备5.6.1 骨架槽和填充绳挤制设备应根据骨架槽和填充绳结构及生产速度选型。5.6.2 设备布置应符合下列要求：1 设备之间的间距不宜小于2m;2 设备与墙壁及配电设施的间距不宜小于3m。ongni下载5.4井带和成束设备5.4.1 光纤并带和成束设备选型应根据光纤带、光纤束结构及生产速度选型。5.4.2 光纤并带和成束设备布置应
25、符合下列要求：1 设备应单立房间布置；2 光纤并带或成束设备之间的距离不应小于2m;3 光纤并带或成束设备与墙壁及配电柜的间距不应小于1.5m05.5光纤二次被覆设备5.5.1 光纤二次被覆设备选型应符合下列要求：1 光纤紧包设备应根据紧包光纤所用原材料、拟生产的紧包光纤结构确定;2 光纤塑料管套设备应根据生产速度、松套管类型、外径及光纤芯数确定:5.10.1 光缆检验设备的选型应根据光缆产品执行的国家现行标准要求的试验项目和试验技术要求确定。5.10.2 机械试验设备、环境试验设备和电气试验设备宜分别单独设置区间。145.7缆芯绞合设备5.7 .1缆芯绞合设备应根据缆芯结构、光缆结构及生产速
26、度选型。5.8 .2缆芯绞合设备宜独立成区.5.7.3缆芯绞合设备高速旋转部件外围应有安全防护装置。5.7.4设备布置应符合下列要求：1设备之间的距离不宜小于2m;2设备与墙壁或配电柜的间距不应小于L5mo5. 8护套挤制设备5.1.1 护套挤制设备应根据护套材料、结构及生产速度选型。5.1.2 设备布置应符合下列要求：1设备之间的间距不宜小于3m;2设备与墙壁或配电柜的间距不应小于2m。5.9铠装设备5.9.1 铠装设备应根据生产速度、铠装结构选择。5.9.2 铠装设备高速旋转部位外围应有安全防护装置。5.9.3 铠装设备上方宜设置单臂吊车。5.9.4 设备布置应符合下列要求：1设备之间的间
27、距不宜小于4m;2设备与墙壁或配电设施的间距不宜小于L5m。5.10检验试验设备155.10.3光缆机械试验设备的布置应符合下列要求:1光缆拉伸试验设备之间及与反复弯曲试验设备的间距不宜小于2m;2光缆拉伸试验设备及反复弯曲试验设备与墙壁或配电柜的间距不宜小于1.5m;3断裂拉伸试验设备宜布置在室外，布置在室内时与周围的间距不应小于2m。5.10.4光缆环境试验设备的布置应符合下列要求：1温度试验箱之间及与其他环境试验间距不宜小于1m、与墙壁或配电柜的间距不宜小于2m;2脉冲冲击、振动试验设备宜安装在专用地平面上，房间应采取降噪措施：3水压试验装置宜与其他试验设备隔离，与墙壁或配电设施的间距不
28、宜小于2m。5.10.5电气试验设备的布置应符合下列要求：1高压试验设备应与其他试验设备隔离，与墙壁或配电柜的间距不宜小于1m;2浸水电气试验水池外围应有防护措施，上方宜设吊机，水池尺寸长X宽X深不宜小于2mX2mX2m.6.3公用设施6.3.1 光缆生产厂公用动力站房宜包括全厂馈电变电站、终端配电站、冷热源站房、压缩空气站、空调机房、氮气站、水泵房和循环水池。6.3.2 光缆生产厂应设置单独的动力厂房，不易与光缆生产厂房合并的动力站应集中布置并靠近负荷中心，氮气站宜置于室外。6.3.3 光缆生产厂管线布置应符合下列要求：1应不妨碍生产操作、交通运输和建筑的使用，并应便于安装、检修2宜靠近墙边
29、、柱边、门角、墙角等处布置；3重力输送管道应优先于压力输送管道进行布置；4吸尘管道应减少转弯；必须转弯时，弯角不宜小于45;5穿越楼层的管线宜设置在竖井内；6管线的支吊架设置应符合现行国家标准管道支吊架第1部分：技术规范GB/T17116.1的有关规定；7室内管线设计不应影响结构安全和美观。63.4公共走道、管廊及管线较复杂的区段宜采用综合管架，应符合下列要求：6.2.3光缆生产厂房屋面系统宜采用钢屋架轻钢屋面或网架钢板屋面，屋面应设保温层。62.4光缆生产厂房和原材料高架库房地坪应平整、耐压、耐磨、不起尘。6公用设施及环境要求6.1 一般规定6.1.1 光缆生产厂房的噪声应符合国家现行有关工
30、业企业设计卫生标准6.1.2 光缆生产厂围护结构的节能设计应符合现行国家标准电子工程节能设计规范GB50710的有关规定。6.1.3 厂房内产生废气体的场所应设置通风设施，保持良好的通风，通风量应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。6.1.4 生产厂房四周宜设置环行消防车道，若有困难时可沿厂房的两长边侧设消防车道。消防车道的设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。6.2 建筑6.2.1 光缆生产厂房平面柱网和空间布局宜采用大空间、大跨度柱网，宜留有扩展空间。6.2.2 光缆生产厂房宜采用钢结构、钢筋混凝土框架结构或钢筋混凝土排架结构。1大
31、直径管道应靠近综合管架的柱子布置；2小直径管道、气体管道、公用工程管道宜布置在综合管架的中间；3工艺管道宜布置在与综合管架相连接的设备一侧；4需设置方形补偿器的高温管道应布置在靠近柱子处，且方形补偿器宜集中设置：5对于多层管架，气体管道、热管道、电力管线等宜布置在上层，一般工艺管道、低温管道等宜布置在中间层，腐蚀性介质管道宜布置在下层；6综合管架宜预留生产发展的管道空间。6.2.5地坪0.00以下需做设备基础时，应按工艺设备安装平面图和设备基础图进行。16ongn6.4.3 光纤二次套塑、光纤并带及成束车间应设温度控制设施,温度宜为1(C32C6.4.4 厂房主要生产用房间一般照明的照度值不宜
32、低于3001x,辅助用房一般照明的照度值应符合现行国家标准建筑照明设计标准GB50034的有关规定。照明灯具宜选用节能型光源。186.3.5 在厂房出入口、疏散通道或疏散通道转角处应按现行国家标准安全标志及其使用导则GB2894设置通行标识及不宜通行或站立的地方设置警告标志。6.3.6 光缆生产厂应设置消防及生产联合给水系统、水处理系统、废气排放系统、能耗计量与监测系统。6.3.7 生产用压缩空气压强宜为O.6MPa-O.8MPa、氮气压强宜为0.4MPa0.6MPa。6.3.8 光缆生产厂电力供给应根据生产设备、检验设备、空气调节及生产辅助设备配置，并应符合现行国家标准供配电系统设计规范GB
33、50052的有关规定。6.3.9 光纤紧包、塑料管松套和护套挤制等挤塑工艺设备应设置不间断电源供电装置，光纤着色、金属管松套等工艺宜设置备用电源供电。6.3.10 光缆生产厂应设置监控系统，宜设置数据通信局域网，F区内相互联系的语音通信系统和电子公告牌。6.3.11 光缆生产厂应设火灾自动报警及消防联动控制系统。6.3.12 光缆生产厂应设事故应急报警系统。6.3.13 厂房内应设置供人员疏散用的应急照明。6.4环境要求6.4.1 光纤着色间宜经送风初效过滤，温度宜保持在1828,相对湿度宜保持在35%75%6.4.2 光纤着色、光纤并带及光纤成束间应设强制抽风设施及防尘和防静电措施。 196
34、.4. 5光畿生产厂房应设电气接地设施。6.4.6防雷设计应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057和建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343的有关规定。20本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：IEiSi睬“应，反面词朝“不应”或“襁一3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合
35、的规定”或“应按执行”。21ongn引用标准名录建筑设计防火规范GB50016采暖通风与空气调节设计规范GB50019建筑照明设计标准GB50034供配电系统设计规范GB50052建筑物防雷设计规范GB50057建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343电子工程节能设计规范GB50710安全标志及其使用导则GB2894常用化学危险品贮存通则GB15603管道支吊架第1部分：技术规范GB/T17116.1一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599中华人民共和国国家标准光缆生产厂工艺设计规范GB51067-2014条文说明制订说明光缆生产厂工艺设计规范GB510672014,经住房城
36、乡建设部2014年12月2日以第622号公告批准发布。本规范按照先进性、实用性、科学性、合理性原则及立足自身特点、考虑全面、突出重点的原则制定。本规范制订过程中，编制组进行了深入调查研究，总结了我国电子行业厂房工艺设计的实践经验，广泛征求了国内有关设计、生产、研究等单位的意见，最后制定出本规范。本规范规定的技术内容及编排顺序是根据工厂工艺设计实际工作过程确定的，先由产品工艺过程、进而确定厂房工艺设计、再确定设备造型及布置、最后确定公用设施及环境要求。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规
37、定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。-UMUO二(30)(30)(30)(31)(32)(32)(33)(33)(34)(35)(35)(35)(35)(36)1总则3光缆生产工艺3.1 工艺流程3.2 主要工艺参数3.3 生产过程及安全措施4光缆生产厂工艺设计4.1一般规定4. 2总图布局4.3 工艺区划4.4 仓储与物流5设备选型及布置5. 1一般规定5.3 着色设备5.4 复绕设备5.5 并带和成束设备(36)(36)(37)(37)(37)(
38、39)(39)275.6 光纤二次被覆设备5.7 骨架槽和填充绳挤制设备.5.8 缆芯绞合设备5.9 护套挤制设备5.10 铠装设备5.11 检验试验设备6公用设施及环境要求6.1一股规定.o.生产厂房规范化（标准化）是当前国内外流行做法，其优越性众所周知。生产厂房规范化首先从设计开始。同其他产品生产厂房工艺设计规范一样，本规范的直接目的是规范光缆生产厂工艺设计，间接是确保光缆生产厂工艺设计技术先进、实用、科学、合理，并符合职业健康、生产安全及减少污染。当前我国关于厂房工艺设计规范标准还较少，这当然包括电子产品生产厂房，本规范是一个开端，国内外也没有类似的标准可参考，本规范规定的内容也可以指导
39、光缆生产工艺的设计。6.3 公用设施(40)6.4 环境要求(41)一ubjouo-（接入网光缆）才有光纤并带或成束工艺；对光纤复合架空地线或相线，缆合后就是成品，所以不再称缆芯缆合而称成缆。3.2主要工艺参数3.2.1 光纤涂覆与着色工艺相同，所以不再列涂覆。3.2.2 虽然光纤复绕、光纤松套管复绕及缆芯复绕等所用的设备各不相同，但所要求控制的工艺参数相同，本条从工艺把它们列为303光缆生产工艺3.1 工艺流程3.1.1 产品标准出现得较早，也较多，名词也较乱。由于标准体系的不同，各标准对同一产品的叫法也不同，本规范所提的光纤单元、护层等概念都是当前的统一或流行叫法，未必与某一标准的规范叫法
40、完全相同，但这对本规范的贯彻实施没有影响。虽然每道工艺或工序后都有检验，但这与生产厂工艺设计没有直接关系，所以本条没有列出检验。并非所有光缆都要经历这些工艺，本条规定的工艺及流程是常用工艺的概括，是生产设备选型的依据，生产设备选型是光缆厂工艺设计的依据。3.1.2 除加强件复绕外，其他复绕工序都不是必有工序，所以工艺流程图上没列，但从性质上它们都是复绕。3.1.3 3.1.6生产工艺是按产品结构确定的，这四条包含或代表了我国当前常用光缆结构种类。同第3.1.2条所述，当前的光缆品种已很多，即使同一种类光缆，也并非每一品种光缆都经历相同的工艺过程，对同一种工艺同不光缆品种叫法也不同。如室外光缆，
41、只有芯数多长度短的光缆一条。3.2.5 3.2.7由于没有工艺标准，关于工艺的名称当前不统一。例如：光纤紧包，有的也称紧套；塑料管松套有的简称二次被覆。但本规范的名称都是大多数的统一叫法。313.2.9 填充绳不是光缆的必有元件，也不是标准件，很多光缆生产厂家都自制，所以本规范把它列入一道工艺。3.2.10 一些电力架空光缆在绞合工艺后即为成品光缆，其他种类的光缆仍是缆芯，所以称为缆芯绞合较合适。缆芯绞合工艺也有称为成绩工艺的，但“成绩”一词在本规范中是总体含义，所以本工艺不能称为成缆，且“绞合”是准确的叫法。3.3生产过程及安全措施3.3.1 光纤着色、紧包、二次被覆和护套挤制等很多岗位需要
42、有人值守，生产前的各种检查及原材料上机也是人工进行，厂内人工作业较多，所以生产设备布置需要有一定的间距，设置监控系统、厂区内相互联系的语音通信系统和电子公告牌很有必要。3基本生产条件是指各种动力、通风和水等。3.3.3 需要记录的生产参数由各厂家根据生产设备情况确定，如着色时氮气流量及挤制护套的火花检验等，如生产设备稳定性较好，生产过程中当然可以不跟踪记录。3.3.4 光缆生产设备的高温部分是指挤塑机机头；高速旋转且未予保护的部位主要是指扎纱；除静电装置主要是指光纤二次被覆车间的静电装置，其放电环（针、棒）上有高压，应有禁止触碰标志。已不用行车和吊车，但考虑是传统设施，本条是针对使用的生产厂而
43、定。4.1.5光缆生产过程中虽然使用着多种塑料,但工艺控制精准，着色、并带和成束采用UV固化，无明火产生；二次被覆、护套生产线使用的护套料挤塑后立刻进入冷水槽中冷却，着火的可能性极小；在对设施环境的要求中,提出要设置火灾自动报警与消防联动系统，提升光缆生产厂房的消防能力；由于光缆生产线布置的特点，厂房的火灾危险性类别定为丁类，防火分区面积可以不受限324光缆生产厂工艺设计4.1 一般规定4.1.1 工艺设计是工程项目设计的灵魂和着地点，其他专业设计的前提应是满足工艺设计的要求，这是通用性要求。4.1.2 本条对光缆生产厂工艺设计作出了规定。1同一种光缆生产工艺变化不大、相对稳定，所以对厂房的要
44、求也是相似的、稳定的，既然是规范建设，就有很大的相似性，所以对已有经验的继承性及利用成熟技术就非常重要。2经济适用与技术先进是对立统一的，所以这就更显得对已有经验的继承性及利用成熟技术的重要；作为厂房，安全可靠、节约资源、降低能耗是必须的，如本规范第3.1.3条和第3.1.4条所述的光缆厂的结构特点，节约资源和降低能耗都有较大的弹性。3我国目前光缆生产的全自动化程度尚不高，人工操作较多，符合劳动卫生的要求非常重要。4.1.4光缆生产各工艺之间互不干扰，一个车间里可以布设多条生产线设备，所以车间长度和宽度应根据拟布设的生产线设备确定，各生产线设备所占空间由生产线设备给定。现在有的厂家虽制，符合光缆生产厂房的实际。此条是重大安全问题，所以为强制性条文，必须严格执行。4.2 总图布局4.2.1 光缆生产设备是固定安装的生产线性设备，不易搬迁，所以厂址选择应结合地区中长期规划。光缆生产厂房是大开间式的，且有的工序需要一定的洁净度,所以应选择在远离散发大量粉尘的场地。4.2.2 、4.2.3这是光电线缆产品生产厂厂址选择的通用要求。4.2.4 海底光缆较粗，车辆运输难度较大，且直接敷设到海底，所以厂址宜选择在港口码头。4.2.6 光纤着色、紧包、二次被覆、小外径光缆的护
