《GB T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23444-2009 金属及金属复合材料吊顶板.docx（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICSQ7391.060中华人民共和家标准GB/T234442009金属及金属复合材料吊顶板Metalandmetal-compositeceilingsGB,234442009本标准与EN13964:2004吊顶一一要求和测试方法和欧洲金属吊顶板工业技术协会标准TAlMe.V.November2003金属吊顶技术手册的一致性程度为非等效。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出O本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心。本标准参加起草单位：亨特道格拉斯
2、工业（中国）有限公司、香港成功国际（集团）有限公司、佛山市中茂金属建材有限公司、广州荔湾区金霸装饰材料厂、上海阿鲁考装饰材料有限公司、林德纳新型建筑材料（太仓）有限公司、佛山市顺德区红岛实业有限公司、佛山市南海华狮龙金属装饰制品有限公司、佛山市顺德区高士达建筑装饰材料有限公司、广州帝森建材有限公司、天津金邦建材有限公司、金筑铝业（北京）有限公司、广州康普顿至高建材有限公司、浙江帝龙新材料股份有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、肇庆金三力机械建材有限公司、沈阳紫薇机电设备有限公司、西安西飞天澳金属建材有限公司、广州迪高建材有限公司、广东广弘铝业有限公司、中盛建材有限公司。本标准主要起草人：蒋荃、
3、刘婷婷、刘翼、徐晓鹏、刘玉军、赵春芝、马丽萍。本标准为首次发布。GBT234442009金属及金属复合材料吊顶板1范围本标准规定了金属及金属复合材料吊顶板(以下简称吊顶板)的术语和定义、分类代号、分级及标记、原材料、要求、诩佥方法、检嬲!则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于建筑装饰装修用吊顶板。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储
4、运图示标志(GB/T1912008,ISO780:1997,MOD)GB/T1452夹层结构平拉强度试验方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法(GB/T17662008,ISO4628-1:2003,NEQ)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T49562003,ISO217
5、8:1982,IDT)GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法(GB/T49572003,ISO2360:1982,IDT)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T64612002,ISO10289:1999JDT)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GB/T67392006,ISO15184:1998,IDT)GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8753.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷格酸法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(G
6、B/T92861998,EQVISO2409:1992)GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20、60和85镜面光泽的测定(GB/T97542007,ISO2813:1994JDT)GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色(GB/T97612008,ISO3668:1998,IDT)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T101251997,eqvISO9227:1990)GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量(GB/T11186.21989,eqvISO7724.2:1984)GBT234442009GBT11186.3漆膜颜色的测量方法第三部分色
7、差计算(GB/T11186.31989,eqvISO7724.3:1984)GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T162592008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T20247声学混响室吸声测量(GB/T202472006,ISO354:2003,IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。1.1金属吊顶板metalceiling将单层金属材料加工成型后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜的装饰板。注：本标准中将涂层、氧化贿塑料薄膜通称为膜。1.2金属复合材料吊顶板metalcompositeceiling将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的
8、表面有保护性和装饰性膜的装饰板。1.3条板linearceiling连续*昆轧成型的金属及金属复合材料吊顶板。1.4块板tileandplank平面的矩形金属及金属复合材料吊顶板。1.5异形板SPeCiaI-Sedceiling不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。1.6格栅grid由组条构成的单元组块组合成吊挂网架从而形成一个连续的通透式装饰板块。1.7覆膜film涂上粘合剂经加热、加压后粘在金属表面的塑料薄膜。1.8阳极氧化膜anodizedfilm通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。1.9装饰面exposedsurface吊顶板完成安装后，仍可看得见的表面。1.10局部膜厚
9、localfilmthickness在吊顶板装饰面上某个面积不大于ICnI2的考察面内作若干次（不少于三次）膜厚测量所得的测量值的平均值。1.11平均膜厚averagefilmthickness在吊顶板装饰面上测出的若干个（不少于五处）局部膜厚值的算术平均值。biaohGBT2344420093 .12最小局部膜厚minfilmthickness在吊顶板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值。4 代号、分级及标记4.1 分类、代号4.1.1 按表面处理工艺分a）辐涂代号为GT;b）喷涂：粉末喷涂代号为FPT;液体喷涂代号为YPT;c）覆膜代号为FM;d）阳极氧化代号为YH。4.1.2 按材料
10、分a）金属吊顶板代号为JS（铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等）；b）金属复合材料吊顶板代号为JF（例如蜂窝板）o4.1.3 按形状分a）条板代号为T;b）块板代号为K;c）格栅代号为G;d）异形板代号为丫。4.1.4 按功能分a）有吸声孔代号为YK;b）无吸声孔代号为MK。4.2 分级按照吊顶板的尺寸偏差分为优等品和合格品。43标记4.3.1标记方法按吊顶板产品名称、表面处理工艺、材料、形状、功能、尺寸、基材厚度（不包括涂层厚度但钢基材包括镀层）以及标准编号顺序进行标记。11-C本标准编号基材厚度尺寸功能状F才料一表面处理工艺biaoGBT23444-20094. 3.2标记示例
11、示例1:长600Omm,宽80mm,折边高度12mm,基材厚度0.8mm,表面根涂的无孔金屈条板，其标记为：金属吊顶板GTJSTWK-60008012-0.8GB/T234442009示例2;长6000mm,宽80mm,折边高度12mm,面板基材厚度1.0mm,芯子厚度IOmm,表面辑涂的无孔铝蜂窝块板，其标记为：铝蜂窝吊顶板GTJFKUK-60008012-（1.0-10）GBT2344420095原材料4.1 基材化学成分吊顶板所用铝材的化学成分应符合GB/T3190要求。所用钢材的化学成分应符合GB/T12754要求。其他材料应符合相应的国家标准。4.2 基材力学性能吊顶板所用铝材的力学
12、性能应符合GB/T3880.2要求。所用钢材的力学性能应符合GB/T12754要求。其他材料应符合相应的国家标准。6要求6.1 外观质板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；目视无明显色差，仲裁时白色AEWLO,其他颜色AEWL5。装饰面其他外观质量见表1。表1其他外观质量要求分类外观质量要求辐涂不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。液体喷涂涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。粉末喷涂涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。覆膜无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、
13、气泡、毛剌、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异。阳极氧化不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等缺陷。6.2 尺寸偏差6.2.1基材厚度及允许偏差铝及铝合金基材厚度偏差（不包括膜厚）应符合GB/T3880.3标准，钢基材厚度偏差（不包括膜厚但包括镀层）应符合GB/T12754标准，其他材料应符合相应的国家标准6.2.2吊顶板产品厚度要求见表2。表2产品厚度要求单位为亳米种类要求铝及铝合金吊顶板0.35铝蜂窝吊顶板铝面板20.50整板28.OO钢吊顶板0.306.2.3条板形尺寸偏差要求见表3。ohGBT234442009表3条板形尺寸偏差要求项目要求优等品合格品长度1850l3000
14、+1.25+23000l60002宽度b0.75折边高度h0.56.2.4块板尺寸偏差要求见表4。表4块板尺寸偏差要求项目要求优等品合格品长度11N1000,unm-0.-l1000,mm-0.3-0-1-0宽度b/mm-0.30-l0折边高度h/mm0.36.2.5格栅高度偏差应不超过L0mmo6.2.6产品棱边应平直，最大弯曲不大于2%。6.2.7条板挠度要求见表5和图1,格栅挠度要求参照条板挠度的要求。表5条板挠度要求位置宽度bW100100宽度bW200200宽度bW300300宽度bW400A-1.0L.5L25+2.0T.5+25-1.75+2.7B-1.5L.5-2.5+2.0-
15、3.5+2.5-4.0+2.7单位为亳米挠度H1一一样品长度：b样品宽度；A中部挠度；B一端部挠度。图1条板挠度示意图6.2.8块板挠度要求见表6和图2。GBT 234442009单位为亳米表6块板挠度要求宽度b长度IW100O100(K长度1W2000200(K长度IW3000边部C中间D边部C中间D边部C中间Db400-0.5+0.50.2+3.00.5+l.5-0.2-+4.0-0.5-+3.0-0.2+6.0400b5000+4.00+5.0-0.5+3.50-+7.0500b6250+6.00+7.0-0.5+4.00+9.06250000000000000000000ooooooo
16、oooooooooooo图3有孔天花板微孔尺寸示意图GBr2344420096.2.10异形板的尺寸偏差可由供需双方商定。6.3膜厚表8膜厚要求单位为微米表面种类膜厚要求辑涂氟碳二涂平均膜厚N25,最小局部膜厚N23三涂平均膜厚32,最小局部膜厚230聚酯、丙烯酸平均膜厚216,最小局部膜厚214喷涂液体氟碳二涂平均膜厚N30,最小局部膜厚225三涂平均膜厚240,最小局部膜厚234四涂平均膜厚265,最小局部膜厚255聚酯、丙烯酸平均膜厚225,最小局部膜厚220粉末聚酯最小局部膜厚240覆膜150180阳极氧化AA5平均膜厚25,最小局部膜厚24AAlO平均膜厚210,最小局部膜厚28AA
17、15平均膜厚N15,最小局部膜厚N12A20平均膜号220,最小局部膜厚216AA25平均膜厚N25,最小局部膜厚N20AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.4性能表9性能要求项目要求光泽度偏差光泽度30+430W光泽度705光泽度70+6附着力铝及铝合金基材0级钢基材W5T漆膜硬度2HB耐冲击性（Nm）铝及铝合金基材24钢基材26耐酸性无变化耐碱性无变化耐油性无变化封孔质量b(mgd1112)失重W30涂层耐久性耐盐雾性d阳极氧化（铜加速乙酸盐雾试验）29级其他涂层（中性盐雾试验）不次于1级耐湿热性不次于1级GBT23444-2009表9（续）项目要求涂层耐久性耐人工候加速老化性4色差E3.0
18、光泽保持率70%粉化不次于。级其他老化性能不次于0级耐沸水性无变化平面拉伸粘结强度/MPa0.6此项不适用于阳极氧化吊顶板；b此项仅适用于阳极氧化吊顶板；如果有额外要求，由双方协商规定试验时间：d此项仅适用于室外、半室外用及其他有耐久性要求的吊顶板；此项仅适用于金属复合材料和覆膜吊顶板：此项仅适用于金属复合材料吊顶板。6.5吊顶风荷载试验当有特殊要求时，应进行风荷载试验。在试验风荷载条件下，吊顶板与吊顶系统应连接牢固，无损坏和脱落，板面最大残余变形量不超过2mm。6.6吸声或防火要求当有吸声或防火要求时，其指标由供需双方商定。7试验方法7.1 试验环境试验前，试样应在GB/T2918规定的标准
19、环境即温度232、相对湿度60%15%的条件下放置24h,除特殊规定外，试验也应该在该条件下进行。7.2 试样制备试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表10。表10试样尺寸及数量试验项目试样尺寸mm试样数量/块外观质量整板至少2（总面积不小于Im?）尺寸偏差膜厚整张板3光泽度偏差附着力50X753漆膜硬度50X753耐冲击性75X1503耐酸性100X1003GBT234442009表10（续）试验项目试样尺寸mm试样数量/块耐碱性100X1003耐油性100X1003封孔质量200X2003耐盐筹性100X1504耐湿热性100X1504耐人工候加速老化100
20、X1504耐沸水性150X1503平面拉伸粘结强度50X5067.3外观质量按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。将板并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测，试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。色差仲裁试验时，单色产品按GB/T11186.2和GB/T1U86.3的规定进行色差评价，金属漆和阳极氧化膜以目视观察为准。7.4尺寸偏差7.4.1 产品厚度用最小分度值为0.00Inim的厚度测量器具测量试样的厚度，每件试样上至少测量四角和中心五个位置。以全部测量值的算术平均值作为试验结果。7.4.2 基材厚度基材厚度的测量应至少在整张
21、板的四角和中心五个位置取点。先按7.4.1测量试样某个点的总厚度，然后按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，以总厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.4.3 长度、宽度用最小分度值为InInl的钢卷尺和最小分度值为0.0Imnl游标卡尺测量。其中条形板宽度在距离端部15Onim以上的位置测量，每件样品上至少测量三点。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果7.4.4 折边高度在距离端部15Onml以上的位置用最小分度值为0.0Imm游标卡尺测量，每条棱边应至少测两头和中间三个位置。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
22、7.4.5 棱边最大弯曲用钢直尺或平板配合塞尺使用。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.6 挠度7.4. 6.1条板挠度用最小分度值为0.00InIm的测量器具测量，其中挠度A的测量至少距端部150mm。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.5. 6.2块板挠度如图4所示，块板挠度用平台和最小分度值为0.001Inm的百分表测量。以全部测量值中的最大GB, 234442009值作为试验结果。单位为亳米1样品长度；b样品宽度；1- 边部挠度C;2中间挠度D;3一边长相等时的边部挠度C.图4块板挠度试验示意图7.4.7穿孔板孔边距微孔距边界距离用最小分度值为002mm游标卡尺测量，每边应
23、至少测两头和中间三个位置。以全部测量值与标称值之间的最大差值作为试验结果。7.5 膜厚按照GB/T4956或GB/T4957的规定进行测量，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚。7.6 光泽度按照GB/T9754中规定的60入射角进行试验，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置.试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部测量值中极大值和极小值与标称值之差值作为试验结果。7.7 涂层附着力7.7.1铝及铝合金基材吊顶板涂层附着力铝及铝合金基材吊顶板涂层附着力测量按照GB/T9286的规定进行，取三块试样中的最差值为试验结果。7. 7.2钢基材吊顶板涂层附着力钢基材吊顶板涂层附着力按下述
24、弯曲试验方法进行：弯曲试验如图5所示是指把涂层钢板的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180。弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。将从试件上取下的涂层钢材作为试样，一端留出13mm20mm的距离便于夹持，使试样涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180。弯曲。首先弯曲超过90,再用带有光滑钳口套的夹具夹紧成180。，中间不留空隙，称为OL用宽25mm,粘着力（101）N25mm的胶带剥离后，检查涂层（可用5倍10倍GB234442009的低倍放大镜)有无开裂或脱落，距试样边部5m以内的涂层脱落不计，如有，再继续紧贴试样前次所裹卷部分再裹卷弯曲180,中间不留空隙，称为1T,重复OT的步骤检
25、查涂层。如此进行2T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落为止。取三块试样中最大值为试验结果。单位为考米图5弯曲试验示意图7.8 漆膜硬度按照GB/T6739的规定进行。取全部漆膜硬度(划破)值中的最差值作为试验结果。7.9 耐冲击性7.9.1 铝及铝合金基材吊顶板耐冲击性按照GB/T1732的规定使用IOoog冲击锤，冲头直径为15.9mm0.3mm的冲头进行试验，铝及铝合金基材吊顶板试样装饰面朝上，冲击后试样涂层应该无开裂或脱落且正反面基材无明显裂纹。以三块试样中性能最差结果为试验结果。7.9.2 钢基材吊顶板涂层耐冲击性按照7.9.1进行试验，试样装饰面朝下，冲击后试样涂层应该无开裂或脱落
26、且正反面基材无明显裂纹。以三块试样中性能最差结果为试验结果。7.10 耐酸性、耐碱性、耐油性7.10.1 耐酸性将内径不小于50mm玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在试样表面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为2%的盐酸(Hel)溶液，液面高度为20mm2mm,用玻璃片将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试样中性能最差结果为试验结果。7.10.2 耐碱性采用饱和氢氧化钙Ca(OH)21试剂，按7,10.1进行试验。7.10.3 耐油性采用25#机油，按7.10.1进行试验。7.11 封孔质量按照GB/T8753.2进行，取
27、三组试样试验值的算术平均值作为试验结果。7.12 涂层耐久性7.12.1 耐盐雾性按照GB/T10125的规定进行，其中阳极氧化膜采用铜加速乙酸盐雾试验进行24h,按照GB/T6461评级；其他涂层采用中性盐雾试验进行300Oh,按照GB/T1740评级，三块试样中有两块GBT234442009通过即为合格。7.12.2 耐湿热性按照GB/T1740的规定进行试验和评级，三块试样中有两块通过即为合格。7.12.3 耐人工候加速老化性采用包灯老化试验，黑板温度为653,相对湿度为65%5%其余按GB/T162592008的中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB/T9754评定失光等级，按Gl
28、VTI766评定粉化程度和变色程度，三块试样中有两块通过即为合格。7.13 耐沸水性将70mmX100mm的试样放在盛有蒸储水或去离子水的容器内，互不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm,加热蒸储水至99C1C并恒温2h,然后停止加热让试样在原蒸储水中自然冷却，取出擦干试样，观察涂层有无起泡、斑点、剥落、开裂、变色及粘结层有无开胶等破坏现象，以三块试样中性能最差结果为试验结果。7.14 平面拉伸粘结强度按照GB/T1452进行试验。7.15 风荷载试验风荷载试验方法见附录A。7.16 防火性能按照GB8624进行试验。7.17 吸声性能按照GB/T20247进行试验。8检验规则8.1 检
29、验分类及检验项目产品检验分出厂检验和型式检验两种。8.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、涂层厚度、光泽度偏差、涂层硬度、涂层附着力、耐冲击性、耐酸性、耐碱性、耐沸水性。8.1 .2型式检验型式检验包括第6.16.4的全部要求项目。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b）如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上，恢复生产时；d）正常生产一年时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2 组批与抽样规则8.2.1 组批8.2.1.1出厂检验应以连续生产的同一规格品种、同一颜色的产品为一批。8.2.
30、1.2型式检验样本以出厂检验合格的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m2为一批，不足3000m2的按GBT234442009一批计算。8.2.2抽样8.2.2.1出厂检验外观质量的检验可以在生产线上连续进行，尺寸偏差的检验从同一检验批中随机抽取三张板进行，其余出厂检验项目按所检验项目的尺寸和数量要求随机抽取。8.2.2.2型式检验从同一检验批中随机抽取三张板进行外观质量和尺寸偏差的检验，其余按各项目要求的尺寸和数量随机裁取。8.3判定规则检验结果全部符合标准的优等品指标要求时，判该批产品为优等品，检验结果全部符合标准的合格品指标要求时，判该批产品为合格品。若有不符合项，可再从该批产品中
31、抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准要求时判定该批产品符合该等级，否则判定该批产品降级或不合格。9标志、包装、运输、贮存及随行文件9.1 标志每个包装单元产品，其包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，应有如下标志：a）公司名称；b）产品标记；c） 颜色；d）基材牌号c）商标；f）生产日期；g）有方向要求的应注明生产或安装方向；h）数量；i）质量检验合格标志。3.2 包装3.2.1 吊顶板应单独包装。每块板的装饰面应覆有保护膜，保护膜的要求及检测方法参见附录B。922包装箱应有足够的强度，以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏，产品在箱中应无窜动。3.2.3
32、 包装箱内应有产品合格证及装箱单。合格证上应有如下内容：a）公司名称；b）生产批号；c）检验结果；d）检验部门或人员代号;e）检验日期。装箱单应有如下内容：a）公司名称；b）产品名称、颜色；c）产品标记；d）生产批号；C）产品数量；f）包装日期。3.3 运输运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤。3.4 贮存产品应贮存在干燥通风处，避免高温及日晒雨淋，应按品种、规格、颜色分别堆放，并防止表面损伤。3.5 随行文件随行文件宜包括应用指南。附录A（规范性附录）风荷载试验方法A.1范围本附录规定了采用风荷载试验测定吊顶系统板面最大残余变形量的试验方法。A.2方法提要吊顶板系统经一定风荷我作用
33、一定时间后，测定板面最大残余变形量，以此来评定吊顶板的系统变形性。A.3试验用仪器a）动载荷：可产生满足试验要求的风速；b）变形量测量装置：位移传感器，最小分度值为0OOlmm;c）试件车；具有可升降装置，用以调整吊顶与试验机测试口的位置；d） 测试口：尺寸为100OmnlXIooOmm。1悬挂点；2-固定点；3一位移传感器;4吊顶板；5测点；6测量线；7-龙骨。图A.1风荷教试验示例图A. 4试验步骤a)安装吊顶板系统，面积不小于In? (1000 mmX 1000 mm);GBT234442009b）加载部位的选择：选择整个系统最薄弱的部位从底部予以加载；c）测量点的选择：选择整个系统最薄
34、弱的部位，一般选择三个点，如图.1所示；d）对每套系统，先预加载lms风速，消除自重变形及安装带来的影响并稳定系统，卸载后开始试验。加载到风速16ms后停止，60s以后观察系统有无破坏，测量各测点上的残余变形量，取最大值为试验结果。附录B(资料性附录)保护膜B.1技术要求保护膜的性能由表B.1所示：表B.1保护膜性能项目技术要求厚度20.05mm或由供需双方商定剥离强度/(Wmm)0.15-0.50拉伸强度/MPa210直角撕裂强度/(Nmm)235遗胶性/用5耐老化性外观无异常色差AES2剥离强度0.15Nmm-0.50Nun遗胶性W5%耐低温性/%外观无异常剥离强度0.15Nun0.50N
35、/mm遗胶性W5%耐高温性/%外观无异常剥离强度0.15Nun0.50N/mm遗胶性W5%a仅针对半室外、室外及有老化要求吊顶板所用的保护膜。B. 2试验方法B.2.1厚度按GB/T6672的规定进行。B.2.2剥离强度取一块尺寸为30OnUn义30OnIm（规格尺寸小于30Omm的按实际尺寸选取）的实际要保护的吊顶板，用丙酮洗净，加热到（805）C,以10Ncm的压力用橡胶较将一块同样尺寸的保护膜碾压贴到吊顶板表面，自然冷却到室温，然后按GB/T2790的规定进行180。剥离强度的试验，剥离中保护膜应无断裂。B.2.3拉伸强度按GB/T1040.3的规定进行。B.2.4直角撕裂强度按GB/T
36、11999的规定进行。B.2.5遗胶性取四块尺寸为100mmX200Inm的实际要保护的吊顶板，一块留作参照板，其余三块按B.2.2粘GBb234442009贴好保护膜后自然冷却到室温，撕去保护膜，对比参照板按GB“9780的规定进行贴保护膜前后吊顶板的耐沾污性的对比，按公式B.1计算遗胶性。R=100X与八B0Jo式中：R一一遗胶性，%;fo未贴保护膜部分的反射系数；fi贴过保护膜部分的反射系数。取3块试样测试值的算术平均值作为试验结果。B.2.6耐老化性取四块尺寸为100mmXloomm的实际要保护的吊顶板，一块留作参照板，其余三块按B.2.2的方法粘贴好保护膜进行老化试验。将贴保护膜的一
37、面朝向光源，按7.12.3的方法进行168卜的老化试验。取出自然放置到室温，观察距离板边IOmm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后对比参照板测量经老化试验前后吊顶板的色差及遗胶性，色差测量按GB“11942进行；遗胶性测量按B.2.5的方法进行。B.2.7耐低温性取四块尺寸为30OmmX300mm(规格尺寸小于30Omm的按实际尺寸选取)的实际要保护的吊顶板，一块留作参照板，其余三块按B.2.2的方法粘贴好保护膜，放置在(-352)C下恒温168k取出自然放置到室温，观察距离板边IOmm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等
38、异常；按GB2790的规定测帚剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B25的方法测量遗胶性。B.2.8耐高温性取四块尺寸为30OmmX300mm(规格尺寸小于30Omm的按实际尺寸选取)的实际要保护的吊顶板，一块留作参照板，其余三块按B.2.2的方法粘贴好保护膜，放置在(702)C下恒温168h,取出自然放置到室温。观察距离板边IOmm以里的保护膜有无鼓泡、剥落、脱落等异常；按GB/T2790的规定测量剥离强度，剥离中保护膜应无断裂；撕去保护膜后按B.2.5的方法测量遗胶性。biaoh1 GBT2 GB/T3 GB/T4 GB/T5 GB/TGBr234442009参考文献1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件2790-1995胶粘剂180。剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法66732001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定11999-1989塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法
