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1、现浇钢筋混凝土板裂缝的控制与防治,郑州市第二建筑工程有限责任公司怡景花园项目部QC小组,一、工程概况,怡景花园工程位于郑州市红专路与东明路交叉口西北角。本工程为群体工程，地下两层,1#、2#、4#、5#、6#A地上均为33层。建筑高度99.8m，建筑总面积165410.00，结构类型为框架剪力墙结构，安全等级二级。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，建筑防火一类，耐火一级。墙体：除钢筋混凝土承重墙外，分户墙、外墙、内填充墙(含地下室)0.000以下部分采用多孔砖，0.000以上采用加气混凝土实心砌块。地下防水：地下室防水等级为一级，结构自防水加附加防水层，防水层墙身采用二层
2、3厚SBS改性沥青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，底板防水层采用点粘350号石油沥青油毡一层，二层3厚SBS改性沥青防水卷材。屋面：防水等级为二级，防水合理使用年限为15年。,二、小组简介,2、成员小组,三、选题理由,1、本工程为公司的重点工程，造价高，层数高，建筑面积大，如出现质量问题，将给公司造成经济上和名誉上的重大损失，因此公司在现浇钢筋砼板的裂缝与控制上成立了QC小组，从而来提高混凝土的浇筑质量。2、因现浇混凝土板长16米，宽7.5米无伸缩缝，易产生表面龟裂和裂缝，影响结构质量，对工程产生隐患。3、本工程采用商品混凝土，由于商品混凝土收缩量较大，不易控制混凝土裂缝的出现。,四
3、、调查情况,课题目标选定后，我们QC小组于2009年5月20日2009年6月15日对我公司在其他同类高层框剪结构创优工程进行了现场了解调查和了解，并与现场技术人员，项目经理等进行交谈，分析问题，查找影响现浇板钢筋混凝土质量缺陷有关问题，并共抽查400点，其中钢筋混凝土现浇板裂缝不合格率为8，并作了统计和排列图如下：,制表人：张敬言 日期：2009年6月15日 从图中可以看出：现浇板钢筋混凝土质量缺陷的主要问题是现浇板裂缝造成的，它不仅影响混凝土观感质量，也存在现浇板渗水及结构产生隐患。,根据我们QC小组调查记录的情况，通过讨论研究认真分析、论证、将目标确定为：现浇钢筋混凝土板裂缝的控制与防治为
4、攻关，使不合格率由8下降至2。,五、确定活动目标和可行性论证,1、小组活动目标：1）本工程主体争创“河南省优质结构中州杯”。2）公司制定了一套的现浇板钢筋施工工艺，作为作业的指导书。3）要控制现浇板钢筋混凝土裂缝质量缺陷，消除现浇板钢筋混凝土裂缝、龟裂、确保现浇板浇筑施工质量。2、目标可行性分析：1）公司领导对本项目和实现本目标非常重视，给予了大力支持。2）本小组有较强的攻关能力，有熟悉技术、施工、质量、操作各方面的人员。,六、造成现浇板裂缝的原因分析,我们QC小组在2009年7月13日召开了研讨会，对引起裂缝的原因，从人、环、法、管、机、料等六个方面进行分析。绘制因果分析图如下：,人员,环境
5、,材料,方法,工具,管理,责任心不强,振动器易坏无备用,操作方法规范,抹面、保湿、保温工作不够,技术交底不够,混凝土浇捣未分层,工人经验不足,设计不合理,配合比不当,钢筋间距大,配合比不科学,冬季气温低、风大,混凝土坍度大,采用高热量低强度水泥,骨料含泥量偏大,混凝土现浇板裂缝,制表人：孙帅,混凝土裂缝因果分析图,七、确认原因,八、制定对策,九、实施对策,实验一：钢筋工艺粗糙、成品保护差原因。要求对现浇钢筋绑扎马镫铁呈梅花型支设，间距不得大于1米，并绑扎牢固。在混凝土浇捣前，在板周边及中间搭设操作跳板，供操作人员站立。项目部有关人员进行监督，操作人员不得随意踩踏上层钢筋作业，并且在钢筋移动或变
6、形时应及时修复。,实验二：混凝土坍落度控制不严，造成混凝土干缩裂缝的原因。根据泵送高度来确定坍落度，泵送的高度在60米以下时，坍落度为160-220mm；根据施工现场具体高度来确定坍落度，严格控制坍落度检查验收，测试混凝土坍落度不符合要求的商品混凝土及时处理。,实验三：对模板支撑系统刚度不足、模板质量差原因。经公司与项目部研究，购置了新型优质聚氨脂覆模黑面木胶合板，该模板具有表面光滑，刚度好的特点，使混凝土构件菱角清晰，外光内实、尺寸准确，采用模板支撑体系，确保了模板架体支撑的稳定性和牢固性。,实验四：对工艺落后、培训不到位原因。经公司和项目部研究，组织技术人员去外地等大城市参观学习，积累施工
7、经验，同时根据公司现浇板施工工艺，做好技术交底工作以及操作培训工作，加强施工中的控制，落实岗位职责制。,实验五：混凝土成型过程缺陷及养护不及时原因 在浇筑混凝土前首先对工人要进行技术交底和教育，严格按照现浇板施工工艺标准浇捣密实，初凝前收面时一定要认真，分两次揉好面用塑料膜覆盖，切断毛细渗水孔。要设专人养护，避免混凝土内外温度及表面水分蒸发，引起收缩裂缝，混凝土养护不得小于7天。,十、检查与成果,在主体施工至三层时，分别对一层、二层、三层钢筋混凝土现浇板进行了质量检查，每层抽取15点，共抽取45点，不合格数有2点，不合格率为3.5，小组设定的目标为2，没有实现目标。2009年9月5日，QC小组
8、成员对检查结果重新进行分析论证，发现有以下影响因素：,造成钢筋混凝土板裂缝,施工原因,人为原因,施工振捣设备使用不当,浇筑混凝土施工作业面上堆积混凝土量偏多,上部筋移动或变形没能及时恢复,没有按工艺要求提取原浆,制表人：孙帅,日期：2009年9月5日,根据以上原因我们开始第二次PDCA循环，QC小组经过认真研究分析，实施以下对策：在浇筑混凝土时，边下料边移动，使上层钢筋减少位移，塌落，并且加重支撑荷载。加强对混凝土操作工人的技术交底和教育，加强监督控制，严格按照施工工艺进行操作，杜绝不负责的行为。2008年10月18日，小组成员一起到现场对施工后的四至七层钢筋混凝土现浇板裂缝情况再次进行质量检查，共抽查120个点，不合格只有1个点，不合格率为1，达到了我们对钢筋混凝土现浇板裂缝控制目标。,小组活动不合格率调查表,十一、总结,通过本次QC活动，保证了钢筋混凝土现浇施工的质量，而且又增强了小组成员的团队精神和解决问题的能力，在以后施工过程中，提高施工人员技术素质，规范施工管理。我们认识到，在工作中只要有精益求精的思想，就会产生精品工程优质工程，我们将继续努力奋斗务实创新，确保工程质量。,
