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1、中国兵器精益研修包头中心,班组管理七大任务,讲 师：杨 磊,目 录,1、班组管理概论,2、班组管理的七大任务,班组管理概述,班组是根据产品的工艺要求，由若干个相同或不同工种的工人及若干设备、工具、材料等有机结合在一起的最基础的生产和管理单位。手工业时期，生产的产品简单，生产手段大部分依赖手工劳动，往往几个人或几十个人完成整个产品的全部加工过程。随着工业革命冲击，工业生产向着大规模、细分工和劳动组织严密的方向发展，生产的实践需要提出了合理进行劳动组合的要求。于是，班组作为现代化工业劳动的基本组织形式出现了。“班组”是人们的习惯称呼。严格地说,“班”是指生产班次，也就是常见的早班、中班、夜班等。“
2、组”是生产小组。煤矿生产班组一般根据区队生产任务、工艺要求、工作场地及管理需要来设置。一般分为：生产班组和非生产班组。,1.1 班组的概念,班组是企业的基本作业单位。由同工种职工或性质相近，或有联带关系配套协作的不同工种职工组成。班组是企业分级管理不可缺少的最基层单位。班组工作是企业各项工作的落脚点，生产第一线的大量工作、管理工作都要靠班组去组织、指挥、控制、协调。班组是整个生产过程中不可缺少的环节。一个班组虽然只是一个局部环节，如果他与企业整体生产脱节，完不成规定的生产任务，就会影响企业的均衡生产，严重的还会造成生产中断。,1.2 班组的性质,我们的班组管理中是否存在以下问题？重局部轻整体。
3、班组往往以各自为中心，注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。重产出轻成本。班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本，管理粗放，现场浪费较大。重技能轻管理。部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。重经验轻改善。班组创新改进意识不强，合理化建议少，喜欢靠过去的经验和领导指挥来做事，不善于自己发现问题、解决问题、主动思考实践，满足于现有的管理状态。重生产轻生活。班组往往以工作任务完成为主要工作，对员工
4、的思想教育、精神生活、情绪变化、健康状态和家庭情况等方面缺乏关心、关爱，沟通交流渠道不畅。班组民主管理意识不强，管理不透明，人心涣散，凝聚力不强，缺失文化氛围。班组管理缺乏目标或目标不明确，激励机制单一，开拓创新、进取意识不强。这些问题的出现，说明我们在班组管理意识和管理方式上还有很大差距，必须从科学管理上下工夫，从细节入手，从小事做起，加强过程控制，注重实效，扎扎实实地对班组实行精益化管理。,精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念，一种文化，一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上，把细节管住，每个时刻都处于
5、受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益化管理，就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时，通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法，提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展。,1.3 精益班组管理,班组建设包括组织建设和制度建设两方面的内容：,1.4 精益班组建设,组织建设班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小，五脏俱全。搞好班组建设，要做到
6、以下几个方面：首先，要确立班组长的领导地位 其次，要根据生产六大要素进行组织建设 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息 设置班组六大员 班组长：懂管理、懂技术 质量检验员：进行过程抽检和巡检工作核算统计员：要了解不良品、返工品、报废品等情况设备管理员：管理设备 材料管理员：收发料管理生活卫生员：负责员工的生活和纪律,班组长在企业的位置,经营层地位：金领，总经理。作用：要三分管今天，七分管明天，要做一个全才。管理层地位：白领，部门经理。作用：做好今天，考虑明天，要有所创新，要做专家。督导层地位：灰领，班组长。作用：做好每个小时，考虑在八个小时之内，要做一个全才。执行层地位：蓝领，员
7、工。作用：做好每一分钟，考虑在每个小时，要精益求精，一丝不苟地做好产品，要做多能型员工。,制度建设 班组虽然小，但它也是需要制度来约束的，班组需要建立以下制度:晨会制度 月初计划制度 月中控制制度 月末总结制度 交接班制度 巡回检查制度 岗位练兵制度 安全文明生产制度 班组经济责任制 其它,“万丈高楼平地起”，对于煤矿工业必须扎扎实实打好基础，从最基层的班组抓起，强根固本。今后一个时期，煤矿的精益班组管理应向以下几个方向努力：建设安全高效型班组 建设节约降耗型班组 建设技能素质型班组 建设现代创新型班组 建设文明和谐型班组 建设自主管理型班组,1.5 精益班组管理的方向,班组管理七大任务,精益
8、班组管理七大任务,适时的 便宜的 制造良品,安全品质生产设备成本环境人事,生产活动,适时的良品,便宜的制造,与投入相关联的活动,基础活动,安全：品质：成本：生产：保全：人事：环境：,不使其发生伤害疾病 不使用不制作不流出不良 把握使用量、损耗递减、降低制造成本 实现JIT、生产计划达成确保 不使设备损坏能在必要的时候运行 必要人才的培养、配置、灵活使用 创建规范职场（遵守规章制度4S团队精神）节约能源、环保生产、制造环境改善,精益班组管理七大任务,2.1 安全管理,班组安全管理要点,安全教育,遵守规则,安全操作,隐患杜绝,80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏,安全检查,班组安全管理技法安全锁,
9、启动开了！,啊！机器启动了！,目 的 绝对不要再次发生这样的工伤不要使之发生,防护锁就是在设备停止装置上加锁 确实维持停止状态 防止他人错误操作的装置（是保证进入设备内部人员安全的手段）,班组安全管理技法安全日历,安全日历由安全员管理 在绿十字中标出日期 每日无伤害后画上绿色 轻微伤害为黄颜色 重大灾害为红颜色,班组安全管理技法惊吓提案活动,砸伤,班组安全管理技法KYT,目 的 提高现场员工的安全意识，消除员工的不安全行为。,K-KIKEN（危险）Y-YOTI（预知）T-TRAINING（训练）,实现”0”灾害,好!,推进方式：指差呼称,5-7人小组讨论1R：现状把握 2R：本质追究3R：对策
10、树立 4R：目标设定,案例剖析,班组品质管理开展流程,2.2 品质管理,班组品质管理要点,现场的品质管理提倡彻底地遵守和执行！-原则,变化点管理遵守作业标准异常处置日常管理5W的解析方法,自工序完结问题点目视化管理不良流出的防止（防错）品质管理工具QC活动,班组品质管理要点变化点管理,班组品质管理要点遵守作业标准,班组品质管理要点过程异常管理,自働化：是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止 或作业员主动使之停止的能力 一出现不合格，生产线就停止 把人员从监视设备中解放出来 快速暴露问题，找到对策,能够停止的生产线是最好的生产线,班组品质管理要点5W分析法,班组品质管理要点自工序完结,精益品
11、质管理要点品质目视化,精益品质管理要点防错法应用,程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内,改进前：凹槽和标签都是长方形标签可能会贴反。,改进后：在标签和凹槽的一角做一个切口。就能完全防止错误发生。,班组品质管理要点管理工具,检查表-收集、整理资料；排列图-确定主导因素；散布图-展示变量之间的线性关系；因果图寻找引发结果的原因；分层法-从不同角度层面发现问题；直方图-展示过程的分布情况；控制图-识别波动的来源。,2.3 生产管理,班组生产管理要点日生产计划表,生产什么东西产品名称、零件名称；生产多少数量或重量；在哪里生产工序、谁；要求什么时候完成期间、交期；,人员的安排、设备的配置、物料的配合、工艺与
12、工序的编排、品质控制等,关联内容,班组生产管理要点生产效率管理表,案例剖析,班组设备管理开展流程,2.4 设备管理,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”,造成设备损失的主要原因,各种问题点,头脑,各器官,末端细胞,=,=,=,各种疾病,=,*分子：小组成员 核心：小组长,TOP,单位组织,分任组,TPM小组是企业的免疫系统,设备点检内容的设置要具体，使点检者易于判断检查结果的合格与否。将非确定性的描述变为具体的量化基准，以便于操作者理解和实施。,班组成本管理开展流程,2.5 成本管理,班组成本管理要点成本构成,造成成本上升的最大原因 就是浪费！,水 面,常识的浪费：在库,不良,搬运,通
13、过教育可知:动作,在工浪费只有专家才知:加工的浪费,浪费的冰山,班组成本管理要点直接材料管理,每日交接班的贵重零件清点班组零件到人管理，划清管理责任盘点工作组织,先进先出原则 对外发料控制不合格件的及时处理，做到日清保障装车零件准确（种类、数量）,来件的清点熟知本班组贵重零件名称/号及互换件区别定置定量管理,关键点：避免不合格件和呆滞零件产生、减少库存占用。,班组成本管理要点直接人工管理,提高效率就是节约人工,班组成本管理要点制造费用管理,班组环境管理开展流程,2.6 环境管理,建立5S管理体系 5S活动点检表 制定评价考核基准 建立5S的奖惩制度 实施评价考核,5S环境改善工具,5S不良是现场的万恶之源,看一看毫无5S管理的工厂,5S效果看的见，持之以恒是关键！,再直观感受一下5S较好的工厂,2.7 人事管理,班组人事管理要点多技能计划,手作业,刃具交換,质量确认,换模,驾驶操作,异常处置,姓名,作业内容,各班组的,100%,学会,目标人数,人,訓練済,訓練中,本年度訓練予定,来年度,进度状況,目标：全体人员100%完成项作业的学习,现状,本年,来年,工位目标,全部作业者100%学会的工位达到5个以上,感谢聆听,
