《生产效率提升的五大改善.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产效率提升的五大改善.ppt（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、生产效率提升的五大改善1、生产布置2、布置分析和改善3、搬运分析和原则4、设备改善5、现场5S管理,布置(LAY OUT)原则,布置的基本形式,功能式布置,流程式布置,固定式布置,混合式布置,适用于生产种类多数量少的个别产品：容易适应产品及其工序的变化。车间对同一机械构成，易于指导和培训。对机械故障、缺勤等容易处理。搬运路径复杂，损耗多。易出现停工待料、中途中断。,适合于数量多、重复的流水生产线搬运距离短。工序间中途中断、停工待料少。生产效率高。难以适应产品的变化。受流水线中断的影响大。,适应于钢架、钣金、大型机械组装：（必须有组装和装卸设备）具备灵活性，容易适应变化。把产品固定，作业人员移动
2、。对产品的爱护（质量意识）意识提高。改进作业方法等的余地很大。,以机械为中心,以物流为中心,以产品为中心,P-Q分析,产品-产量与设备布置的关系,流水线型,成组型,机群型,产品固定型,产品A,产品B,产品C,产品M,产品N,产品O,产品Q,产品R,产品S,产品X,产品Y,产品Z,种类：少产量：大,种类：多产量：中,种类：多产量：少,种类：少产量：很少,。,。,产量,种类,工作单元的柔性设计,传统,优化,1,2,3,4,平面分析,将生产线的平面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于消除流程路线的起伏所导致的浪费。,正面分析,将生产线的正面布局按实际比例画成图纸，对物流实施记录，目的在于
3、消除流程路线的起伏所导致的浪费。,改进的手法,1、作业单位相关表 根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来决定布置方式。,根据以下工艺做LAYOUT,A,B,D,C,E,F,G,H,D,I,B,物流与作业单位相关图A、物流的数量B、物流的重量C、物流的运输频繁程度,搬运企业理所当然的浪费,搬运是“前工序与后工序的连接”。故搬运成了企业理所当然的必须工作。但在制造类企业调查后发现几个惊人的数字：1）加工费中的25%-40%是搬运费。（国内更高）2）工程时间中的80%是搬运和停滞。3）工厂发生事故的85%是因为搬运作业而引起的。,影响搬运的因素,1、车间布置2、生产线布局3、包装形态4、生
4、产孤岛5、搬运工具6、U型生产线,搬运活性系数,改善搬运方式的着眼点,1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得关注？4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。,有效搬运的原则,1、使货物便于移动。2、自动化。3、消除待料停工和空搬运。4、缩短移动通路距离，并使之简化。5、一般性原则 A、减轻疲劳度原则（疲劳原则）B、作业简单化原则（简单化原则）C、节约型原则（成本效率原则）D、提高搬运速度（速度原则）E、有效使用面积、空间（空间原则）F、小心轻放（保护货物原则）,详
5、细布置分析,布置形式基本确定后，接着决定详细配置。研究布置时，可使用缩小比例模型。然后，对其布线、安设管道、搬出废品等进行研究。当然，还要考虑通风换气、采光、取暖设备等。然后对方案进行评估。性能评价表,研究每项15-20项左右细节,1-5点依次的重要性,商场如战场战争演绎未来战争需求,TPM企业竞争绕不开的话题,由此,全公司共同撑起,TPM,从上到下,从直接部门到间接部门,设备管理的要点,1.可动率和稼动率2.追求100%的可动率3.自主保养-谁使用，谁保养,现场观察并写下换型步骤,记录时间和各种浪费,区分内部及外部活动,分析所有换型动作,把可能的内部动作转为外部,优化内外部操作,试验并改进新
6、设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,建立和实施新的操作标准,STEP 8,快速切换的8大步骤,SMED,SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模）它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境SMED是一种持续改进生产准备的方法 以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),区别内部与外部工作,必须在机器停机状态下进行的工作（如：放置或拆卸设备）,内部准备,外部准备,可在机器运行或启动状态下进行的工作(如：第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备）,准备阶段的工作可分为两大类,现场管理5S篇,25,三流企业,26,二流企业,27,一流企业,28,1.系统化提升人的素养;2.提升企业形象，增 强顾客信任度;3.提高效率，降低成本;4.构筑工作（产品）品质保证的基础;5.减少各种浪费,减少场地；6.现场一目了然,物归原位，创造安全的工作场所；7.工作场所宽敞明亮,通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境;,29,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,30,2、实施责任区域制,F,A,B,E,D,C1,C2,31,3、善于使用工具,红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表,32,目视管理篇,
