生产设施及工艺安全.ppt

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1、,安全标准化课件五,危险化学品从业单位,讲解人：高级工程师 安全评价师2011年10月,1,6 生产设施及工艺安全（A级）6.1 生产设施建设 6.2 安全设施 6.3 特种设备 6.4 工艺安全 6.5 关键装置及重点部位 6.6 检维修 6.7 拆除和报废,2,6.1 生产设施建设（5）,3,企业应确保建设项目安全设施与建设项目的 主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（一）理解要点对安全设施“三同时”的规定（二）达标判据设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件安全设施投入使用情况。注：本条为A级要素否决项未按国家安全监管总局令第8号要求进行设计审查、安全条件论证和竣工验收的

2、，扣100分。,4,企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。（一）理解要点建设项目“四阶段”管理（二）达标判据项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”）及批复等安全评价报告建设项目试生产方案及备案资料建设项目安全设施竣工验收资料安全设施投入使用情况,5,企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。（一）理解要点建设项目施工过程监督（二）达标判据设计、施工、监理单位的相关资质；施工现场安全检查记录；施工现场安全管理情况。注：本条为A级要素否决项（使用无资质或资质不

3、符合规定的设计、施工、监理单位，扣100分）。,6,企业建设项目建设过程中的变更应严格 执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程 进行风险管理。（一）理解要点建设项目变更管理 变更程序 风险管理（二）达标判据变更资料，包括变更后 向安全监管部门报告的文件；变更风险分析记录；安全评价报告和审查报告等,7,企业应采用先进的、安全性能可靠的新 技术、新工艺、新设备和新材料。（一）理解要点新技术、新工艺、新设备和新材料（二）达标判据工艺设计文件；新工艺小试、中试、工业化试验的报告。现场检查采用的设备、材料。,8,注：本条为否决项 A级要素否决项 1.采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料，扣10

4、0分；2.国内首次采用的化工工艺未经论证的，扣100分；B级要素否决项 新开发的危险化学品生产工艺，未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产，扣10分。,9,6.2 安全设施（5）,10,企业应严格执行安全设施管理制度，建立安全设施台账。（一）理解要点执行安全设施管理制度 建立安全设施台账（二）达标判据安全设施管理台账执行情况。,11,企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准,做到如下11个方面：（1）宜按照SH30631999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；（2）按照GB50351在可燃液体罐区

5、设置防火堤，在酸、罐区设置围堤并进行防腐处理；（3）宜按照SH30972000在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；,12,（4）按照GB50057在厂区安装防雷设施；（5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；（6）按照GB50058设置电力装置；（7）按照GB11651配备个体防护设施；（8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160；（9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。,13,（10）新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统；

6、（11）专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施。,14,（一）理解要点：（1）标准规范（4/9）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH30631999 储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005 石油化工静电接地 SH30972000 防雷规范 GB50057-2010,15,（1）标准规范续（5/9）建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑物灭火器配置设计规范 GB50140-2005 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992 劳动防护用品选用细则 GB11651-1989 石油化工设计防火规范 GB50160-2008,16,（2）安全生产设施（9

7、个方面）可燃/有毒气体检测报警设施防火堤防静电设施防雷设施消防设施与器材电力装置个体防护设施防火设施超温、超压等检测仪表、声/光报警和安全连锁装置,17,（二）达标判据 安全设施管理台账。各种安全设施的设置及运行情况。注：B级要素否决项 1.未在危险工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施，扣20分；2.没有按标准设置有毒有害、可燃气体泄漏报警仪的，扣20分；3.经专家诊断没有按标准、规范设置其他安全设施的，扣20分。,18,附：二级企业达标附加要求 化工生产装置设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置根据风险

8、状况设置了安全联锁或紧急停车系统等；注 A级要素否决项 化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧急停车系统等，扣100分。,19,企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。（一）理解要点安全设施专人负责 定期检查和维护保养（二）达标判据 安全设施管理制度；安全设施维护保养检查记录;安全设施的完整性。,20,安全设施应编入设备检维修计划，定期 检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。（一）理解要点安全设施应编入设备检修计划（二）达标判据设备检维修计划；安全设施检

9、维修记录；安全设施拆除、停用资料。安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用。,21,企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。,（一）理解要点监视和测量设备管理 台账 校准和维护 记录（二）达标判据（5方面）监视和测量设备管理制度；监视和测量设备台账；监视和测量设备检验报告；校验和维护记录；监视和测量设备的完整性及校验合格标志。,22,6.3 特种设备（7）,23,企业应按照特种设备安全监察条例管理规定，对特种设备进行规范管理。,（一）理解要点特种设备安全监察条例 特种设备规范管理（二）达标判据特种设备管理制度；特种设备台账和定

10、期检验报告。,24,企业应建立特种设备台账和档案。包括特种设备技术资料、特种设备登记注册表、特种设备及安全附件定期检测检验记录、特种设备运行记录和故障记录、特种设备日常维修保养记录、特种设备事故应急救援预案及演练记录。,(一)理解要点特种设备台账和档案(二)达标判据是否有特种设备台账和档案。,25,特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。,(一)理解要点特种设备登记注册规定(二)达标判据特种设备台账和档案。现场检查有无登记标志。,26,企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行1次检查，并保存记录。,(一)理解要点特种设

11、备日常维护 至少每月进行1次检查(二)达标判据维护保养记录。日常维护保养状态。,27,企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。,(一)理解要点特种设备及附件等 定期检验、检修 记录(二)达标判据校验报告、检修记录。,28,企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。,29,(一)理解要点（1）特种设备有效期届满前一个月 定期检验（2）不合格的特种设备，不得继续使用（3）合格标志 置

12、于特种设备显著位置（二）达标判据特种设备档案；定期检验申请资料;现场查看特种设备检验合格标志。,30,企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。（一）理解要点事故隐患 特种设备报废 办理注销,31,（二）达标判据 特种设备档案和事故隐患台账；报废的特种设备注销手续是否齐全。特种设备是否有报废但仍在使用的现象。注：B级要素否决项 1.未及时报废，1台次扣10分；2.已报废的特种设备，仍在现场使用，1台次扣10分,32,6.4 工艺安全（8）,33,（1）化学品危险性信息：1）物理特性；2）化学特性，

13、包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性 3）毒性；4）职业接触限值。（2）工艺信息：1）流程图；2）化学反应过程；3）最大储存量；4）工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值。,34,企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：,（3）设备信息:1）设备材料；2）设备和管道图纸；3）电气类别；4）调节阀系统；5）安全设施（如报警器、联锁等）。（一）理解要点 操作人员应掌握工艺安全信息：化学品危险性信息、工艺信息、设备信息（二）达标判据员工培训记录员工对岗位工艺安全信息掌握程度【评审方法】查文件：员工培训记录。询问：员工对岗位工艺安全信息掌握程度。,35,企业应保证下列设备设施运行安全可靠、完整

14、：（1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；（2）泄压和排空系统；（3）紧急停车系统；（4）监控、报警系统；（5）联锁系统；（6）各类动设备，包括备用设备等,36,附加要求 工艺技术自动控制水平低的重点危险化学品企业要制定技术改造计划，完成自动化控制技术改造。（一）理解要点（1）所有安全设备、设施运行安全可靠、完整；（2）自动控制水平低 改造计划 完成技术改造,37,（二）达标判据（7方面)压力容器和压力管道及安全附件检验报告；安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录紧急停车系统分布图及维护记录；监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；各类动设备，包括备用设备维护保养记录等；工艺控制流程

15、图及自动化控制资料。现场检查标准规定的各类设备设施的完整性。,38,注：否决项（1）B级要素否决项 压力容器及附件未检验或检验不合格，一项 扣25分；（2）A级要素否决项 危险工艺未按规定实现自动化控制的，扣100分。,39,企业应对工艺过程进行风险分析：（1）工艺过程中的危险性；（2）工作场所潜在事故发生因素；（3）控制失效的影响；（4）人为因素等。（一）理解要点要从工艺、设备、仪表、控制、应急响应等方面开展系统的工艺过程风险分析；,40,（二）达标判据 风险评价记录；岗位操作规程。操作人员对工艺过程中的风险的认知程度。,41,企业生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认。安全条件应满足下

16、列要求：（1)现场工艺和设备符合设计规范；（2）系统气密测试、设施空运转调试合格；（3）操作规程和应急预案已制订；（4）编制并落实了装置开车方案；（5）操作人员培训合格；（6）各种危险已消除或控制。（一）理解要点开车前安全条件确认,42,（二）达标判据（6方面）生产装置开车前安全条件确认检查表；系统气密、置换及动设备空试记录；装置开车方案；操作规程和应急预案；操作人员培训记录；开车前隐患排查与整改记录。,43,企业生产装置停车应满足下列要求：（1）编制停车方案；（2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。（一）理解要点停车方案 按停车方案和操作规程操作（二）达标判据停车方案；停车操作记录；

17、询问有关人员是否清楚停车要求。,44,企业生产装置紧急情况处理应遵守下列 要求：（1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；（2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。,45,（一）理解要点,（1）紧急情况处理 不伤害人员为原则 妥善处理 报告（2）发生异常 措施 协调处理 紧急停车（二）达标判据操作规程；操作记录；操作人员在紧急情况下处理措施和程序的正确性。,46,企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。（一）理解要点泄压或排空系统的危化品 安全地点 妥善处理（二

18、）达标判据生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；排空系统及火炬管理情况。,47,企业操作人员应严格执行操作规程，对工 艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。（一）理解要点严格执行操作规程 工艺参数控制不超出安全限值（二）达标判据工艺操作记录及交接班记录。操作人员是否能处理工艺参数的偏离。,48,6.5 关键装置及重点部位（6）,49,企业应加强对关键装置、重点部位安全 管理，实行企业领导干部联系点管理机制。（一）理解要点1、确定关键装置、重点部位；2、实行企业领导干部联系点管理机制。（二）达标判据关键装置、重点部位管理制度；关键装置、重点部位台账

19、。注：B级要素否决项未确定关键装置、重点部位，扣15分。,50,联系人对所负责的关键装置、重点部位 负有安全监督与指导责任，包括：（1）指导安全联系点实现安全生产；（2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行 和落实；（3）定期检查安全生产中存在的问题；（4）督促隐患项目治理；（5）监督事故处理原则的落实；（6）解决影响安全生产的突出问题等。,51,（一）理解要点,联系人安全监督与指导责任（二）达标判据监督指导有关记录。联系人进行安全监督指导情况。,52,联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。（一）理解要点联系

20、人参加安全活动 每月至少一次（二）达标判据联系点活动记录。,53,企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。,54,（一）理解要点,1.建立关键装置、重点部位档案；2.建立企业、管理部门、基层单位及班组 监控机制；3.定期进行监督检查，做记录。（二）达标判据 是否有关键装置、重点部位管理制度、档案、监督检查记录。,55,企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。（一）理解要点1.制定应急预案，至少

21、每半年进行一次演练；2.目的：确保能够识别和及时处理各种事件及事故。,56,（二）达标判据 关键装置、重点部位应急预案；应急预案演练记录。岗位操作及机电仪人员对预案的掌握程度；各种事件及事故处理措施是否合理。,57,企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按3.5条执行。（一）理解要点 若关键装置、重点部位为重大危险源要按第3要素（风险管理）中3.5（重大危险源）执行。（二）达标依据参照3.5条。,58,6.6 检维修（3）,59,企业应严格执行检维修管理制度，实行 日常检维修和定期检维修管理。（一）理解要点检维修管理制度 日常检维修和定期检维修管理（二）达标判据设备检维修管理制度；检维修记

22、录。现场检查或抽查设备状况。,60,企业应制订年度综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。（一）理解要点年度综合检维修计划 落实“五定”原则（二）达标判据有无年度综合检维修计划“五定”原则落实情况,61,企业在进行检维修作业时，应执行下列 程序：（1）检维修前：1）进行危险、有害因素识别；2）编制检维修方案；3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；4）对检维修人员进行安全培训教育；5）检维修前对安全控制措施进行确认；6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；7）办理各种作业许可证。,62,（2）对检维修现场进行安全检查。（3）检维修后办理

23、检维修交付生产手续（一）理解要点（1）检维修前办理 7个方面准备工作；（2）对检维修现场 安全检查；（3）检维修后 检维修交付生产手续。（二）达标判据（4/9)检维修风险分析记录；检维修方案；工艺、设备设施交付检维修手续；检维修人员安全培训教育记录；,63,（二）达标判据续（5/9)相应作业许可证及安全控制措施；对检维修作业现场进行安全检查的记录；检维修交付生产手续等；检维修作业人员配备劳动保护用品情况；检维修作业现场的安全管理。注：B级要素否决项1.未制定检维修方案，扣10分；2.未办理检维修前工艺、设备设施交付检维修或检维修后检维修交付生产手续，扣10分。,64,6.7 拆除和报废（3）,

24、65,企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。,66,（一）理解要点 1.拆除作业前，交底；2.作业人员进行危险、有害因素识别；3.制定拆除计划或方案；4.办理拆除设施交接手续。（二）达标判据（6方面）生产设施拆除和报废管理制度；设施拆除和报废审批手续；拆除作业风险分析记录；拆除计划或拆除方案；设施拆除交接手续;拆除作业现场安全管理情况。,67,企业凡需拆除的容器、设备和管道，应 先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。（一）理解要点1.报废设施处置程序：欲报废设施 清洗干净 分析、验收合格 报废处置 2.报废现场作业 遵守作业许可等规定（二）达标判据分析、验收合格证明。拆除、清洗作业现场安全管理。,68,企业欲报废的容器、设备和管道内仍存 有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收 合格后，方可报废处置。（一）理解要点1.报废设施存危化品处置程序：欲报废设施 清洗 干净 分析、验收合格 报废处置2.现场作业 遵守作业许可等规定（二）达标判据分析、验收合格证明。拆除、报废、清洗作业现场安全管理。,69,谢谢大家！,70,