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1、BT-0042测试不良改善报告,报告人：邓锋 日期：,一、不良描述,客户料号：SPH-650R新龙料号：BT-0042-L1G客诉日期：2017/1/22不良率：2PCS不良现象：产品BT-0042-L1G 在做整机测试過程中，發現与电池有接触不良导致手机不能正常开机的現象.,问题样机分析：,第一步：将金手指涂黑,第二步：正常装配电池,第三步：验证结果,电池连接器不良金手指没有接触痕迹,电池连接器 良品金手指没有明显接触痕迹,判定结果：问题样机是由于电池连接器导致接触不良，不能正常开机,二、改善团队,工程部：邓锋/王松/刘文东 品管部：杨谦惠/柯望春 贸易部：孙逸致/庞媚芳 生产部：孙艳/杨冬
2、桃,三、原因分析,3.1 将客户提供的不良品进行分析测量发现，良品与不良品弹片位置尺寸存在如下差异。,良品测量数据2.362不良品测量数据2.029变形量：0.333mm；,标准尺寸：2.30+/-0.25,良品,不良品,三、原因分析,3.2 电池连接器弹片变形分析：,因为电池在装配时，有一定的插入角度，虽然连接器弹片能在电池金手指表面往上滑动，但因每次斜插的角度不同导致弹片受力分解的方向力度都不一样，因而如右图所示的弹片变形量是正常的。,电池,良品测量数据2.362不良品测量数据2.029变形量：0.333mm；,标准尺寸：2.30+/-0.25,三、原因分析,3.3 既然弹片变形量正常，为
3、什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析,电池金手指3D结构设计下边缘是没有塑胶隔栏的,实物电池金手指下边缘至少有0.7宽的塑胶隔栏,三、原因分析,3.4 既然弹片变形量正常，为什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析,电池接触模拟图,电池金手指与弹片接触安全距离仅有0.2，而电池斜插会对弹片产生向下变形的分解力，弹片一旦向下变形就会接触在塑胶隔栏上而不是金手指上，最终产生与电池接触不良的隐患。,制程检验,成品增加弹片形状孔规全检,为有效管控制程弹片组装导致的变形不良，成品增加孔规全检，能顺利放入孔规为OK，反之NG.,四、改善对策,方案一：建议取消塑胶下边缘隔栏，将电池金手指延伸到塑胶下边缘，增加接触安全距离0.7mm.,取消塑胶下边缘隔栏,金手指延伸到塑胶下边缘,方案二：电池连接器垫高0.75mm，使弹片与金手指接触位置居中，增加安全系数.,个人更倾向方案一，因为此方案客户端改动最少，机壳无须修改，只改电池即可.,
