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1、选矿厂球磨培训材料,选矿厂技术组,球磨流程工艺,球磨开车,非正常开车需要球磨机盘车。正常开车先开冷却水，再看回水箱水量并保证足够。开车先开一、二段球磨润滑油，再开主电机，再开二段球磨机，再开大砂泵。接着开一段球磨机，分级机返砂水，分级机，并逐步放下螺旋至底部。调整一、二段出矿水，皮带给矿。保证尼尔森回水箱液面，开启1、2号尼尔森。开启3号尼尔森，开启重砂搅拌桶，开启跳汰给水，开启跳汰机，调整放矿。,停车顺序,首先停车一定要停矿，如白班全线停车则一定要停摇床。1、局部停车。短时间紧一段螺丝等情况。停给矿，停跳汰，停分级机，停分级机返砂水，停一段球磨机。开车与停车相反。2、整体停车。停给矿20分钟
2、后，停跳汰，停3号尼尔森，停重砂搅拌桶，停分级机，停分级机返砂水，停一段球磨机，关水，停大砂泵，停2段球磨机，停1、2号尼尔森。关各种水。,开停车注意事项,一段球磨机和分级机开停时要尽量同时，最好多人操作。球磨控制面板开车时要将报警检查归位后方能启动。开球磨时注意面板上的启动项目，如有红色则要查找原因。如投磁红色则需要在投磁控制柜复位（这种情况必须通知电工，如有特殊原因可在电工知道并允许情况下班长操作复位）,球磨工艺参数,技术操作条件生产能力：根据每月处理矿量定一段磨矿：给矿根据每月处理矿量定球磨机磨矿浓度70-80%(3)分级机溢流浓度40%2以上(4)磨矿细度-200目占53%2二段磨矿：
3、球磨机磨矿浓度70%(2)二段旋流器组的压力调节范围在0.08-0.16Mpa,水力旋流器溢流浓度29%2(3)水力旋流器溢流磨矿细度-200目占80%2,尼尔森操作说明,检查水、电、气是否正常用不大于100克力的手指（禁用笔或其他硬物）触发触摸屏点自操模式输入2222操作密码，按ENT确认键（1）按“自动开车”，进行自动开车（2）按“自动停车”，按剩余时间顺序停车，不再自行启动（3）按“产生排矿”，强制排矿，排完矿后自动开车进行下一循环6、报警内容（1）“开车水压低”：指断水及过滤器堵，清洗过滤器（2）“高压”报警：指富集锥堵，须清空堵孔,球磨接班注意事项,1、给矿是否正常。2、球磨机是否正
4、常，有无漏浆，吐球现象。3、跳汰机工作是否正常。4、各设备有无严重报警。5、尼尔森水压，水量是否正常。6、旋流器压力是否正常。,接班后首要工作,1、调节合适吃矿量。2、调整浮选最佳浓度、细度。3、清理跳汰磁铁。4、清理回水箱杂物。5、观察记录尼尔森卸矿闸板工作是否正常。6、如白班需及时计算并添加补充钢球。,工作操作要求,1、经常巡检，特别是大夜班时要常看皮带矿，如有堵矿等情况必须及时处理。2、1-2小时必须清理磁铁一次。3、不要随意变换矿量，操作要维持稳定。4、给矿时相对给矿器不要同时开，防止皮带跑偏。5、跳汰下矿经常巡视，保证重选回收率。6、每班要手测1段排矿浓度，最好调整好早测，控制在73
5、-78之间。浓度过高易胀肚子，浓度太低易漏浆和降低细度。,球磨工作意义,1、保证重选的效率。2、保证浮选入料的浓度、细度、矿量的稳定。,重选方面,跳汰床层要松散，床层液面不能过高。跳汰下矿调节以能下矿为标准。跳汰机床层要经常检查，如有大量钢球则需要手动清理。尼尔森操作首要控制水量。水压高时，可能富集锥有堵塞，水压低时则过滤网堵塞。控制水量，合理调节水压时保证尼尔森工作的重要参数。夜班发现摇床床面或地下有砂子时，肯定闸板闸不死，必须及时处理。否则尼尔森精金矿会因为矿箱满而全部溢出。,控制浮选浓度，细度,控制浓细度首先要稳定矿量。细度方面，保证旋流器进矿压力，压力低了需要调节大砂泵变频及液面。如压
6、力仍上不来，可考虑换旋流器或减少旋流器。如压力正常，细度偏低，要观察旋流器底部是否有堵得造成短路。平时操作时，2楼人员要注意浮选工取浓度细度时应及时沟通，根据要求来调整浓细度。在调整浓度时，一定要测分级机溢流浓度是否正常，在考虑调节1段或2段的水。,浓细度操作,尼尔森操作细节,开车 在“自动控制（Auto Control）”模式屏幕上，按“自动开车（Auto Start）”开关，设备立即启动；停车方法1-在当前选别循环的“富集时间”设定时间段结束后停车。在“自动控制（Auto Control）”模式屏幕上，按“自动停车Auto Stop”开关，在本循环的富集时间正常结束并完成排矿后，设备不再自
7、动开车；随时产生排矿-在“自动控制（Auto Control）”模式屏幕上，按“产生排矿Init Flush”，设备立即产生一次排矿，排矿完成后还将自动开车；,停车方法2-随时停车排矿，排矿后不再自动开车。在“自动控制（Auto Control）”模式屏幕上，先按“产生排矿Init Flush”，然后再按“自动停车Auto Stop”开关，即可；清洗专用。报警发生并停车 只能由监管密码进入系统才能复位，按“复位RESET”开关复位报警停车；紧急停车-当可能伤害人员或损坏设备的事件发生或将要发生时，迅速按下位于选矿机自身 控制箱 箱门上红色“紧急停车”按钮，使设备紧急停车；紧急停车复位前，要先扭
8、转“按钮”释放。,处理胀肚子对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。所以胀肚子就是电流波动大
9、且变小，声音变小，严重会出现前吐、后拉现象。,关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数，大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水，可使磨机内矿料质量分数降低，增加流动性，加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜：“前水闭、后水加，提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂物料“暂存”分级槽内，使球磨机胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意：切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。较严重球磨机胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否
10、脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。,紧急停磨,磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。（1）主轴承的振动超过规定值时；（2）主轴瓦温度超过额定时；（3）因冷却水系统和润滑装置故障而收起润滑油温度过高时；（4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；（5）隔仓板因堵塞而影响生产时；（6）磨机内部零件发生破裂、脱落时；（7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时；（8）出料筛筒发生严重堵塞而使物料随渣子一起排出时。,分级机主轴提升高度，是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿
11、厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。,影响跳汰理论,影响跳汰选分的因素有：1)冲程和冲次。这是跳汰过程的重要因素，冲程和冲次决定了跳汰机中水流的速度、加速度和床层的松散状况。冲程和冲次与选分物料的粒度、密度和床层的厚度有关。选分粗粒物料宜用大冲程小冲次，选分细粒物料宜用小冲程大冲次。2)水量消耗。跳汰机的水量消耗有两个方面，即从给矿端加入的筛上水和筛下补加水。筛上水量越大，轻产物排出速度愈快，处理量也愈大，但分层不完全，轻产物中易混入密度较大的矿粒。筛下补加水主要作用是增强上冲水流，使床层松散利于分选。3)床层厚度。床层越厚，松散床层所需时间越长，分层的时间也就长。当大密度颗粒与小密度颗粒的密度差大时，床层可薄些；密度差小时床层可厚些。床层厚对，重产物质量提高，轻产物质量降低。床层薄时，重产物质量降低，轻产物质量提高。同时影响跳汰选分过程的因素还有跳汰机筛面的面积、筛孔大小和形状、给料量大小和均匀程度如何。,
