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1、综采设备安全知识,一、安全规程,1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。2、必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩短到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。5、备用各种液压软管、阀组液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、检修主
2、管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。,7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。8、必须按作业规程对待的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，
3、还必须严格按照制定的安全措施操作。14 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。,二、液压支架工正规操作程序：（一）备齐工具和备品配件。1、工具：备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具。2、备品配件：U型销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。（二）检查顶板和支架，处理隐患。1、检查支架支护状况：处理支架歪斜、倒架、咬架、支架前端和架间的冒顶、片帮接顶不实、架间距离超宽等质量隐患。2、检查结构件，处理松动、压卡、扭歪的螺钉等不合格连接件。3、检查液压件，处理损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组滴漏，操作手把不齐全、不灵活可靠，管接头断裂，U形销子缺损变形；千斤顶与支架、刮板输送机联结
4、不牢固等液压件状况。,4、检查电缆槽（挡煤板），处理变形电缆槽（挡煤板），处理槽内敷设是不良的电缆、水管、照明线、通讯线。5、对周围支架注液。（三）清除架前障碍清除架前障碍物，处理被刮卡管线，确保上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时。,（四）移架正规操作顺序1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约35秒，使支架达到规定初撑力
5、。7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、各操作手把扳回“零”位。,（五）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：,1、照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2、一般应采用“带压移架”，既同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼一充实加固后方准移架。5、其他同正常移架顺序。,（六）工作面断头过渡支架的移架顺序：1、2人配合操作，1人负责前移支架，
6、1人操作防倒、防滑千斤顶。2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间的一架。4、移中间的一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5、其他操作同正常移架顺序。,（七）正常操作1、清除架前障碍无，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。2、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）各种操作要快。（2）移架速度要均匀。（3）移架步距要符合作业规程规定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各组支架要排成一直线。（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。（8）煤、矸
7、、煤尘要清理干净。,3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前控梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；铺设顶网的工作面，必须先将网放下后在移架；在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后在伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后在继续操作。5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。6、移完支架后，将各操作手把都扳回零位,（八）移架应遵循的原则1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距
8、要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。,8、煤、矸、煤尘要清理干净。9、工作结束，整改注液。10、移完支架后，将各操作手把都扳回零位。11、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘。12、整理架内管线。13、对支架进行二次注液。14、整理工具、备品备件，放至指定地点，转入下道工序。,（九）液压支架操作的其他技术管理规定,1、综采（综放）工作面液压支架初撑力不低于额定值的80，泵站压力不低于30MPa。2、综采工作面在正常情况下移架时，支架可略为下降，以移动支架为标准。在破碎顶板下，必须采用带压移架，移架过程
9、中，应随时调正支架。3、升架时，要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。4、升架时，应给支架以足够的初撑力与顶板严密接触。移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，并关闭截止阀。5、综采（综放）工作面液压支架顶梁与顶板要平行支设，其最大仰俯角7度。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，应根据煤层赋存条件制定保护液压支架和其他设施的安全措施。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。并在作业规程中明确规定。,6、综采支架间隙不得大于150mm，错茬不超过侧护板高度的2/3，不准出现挤架、咬架和间隙过大的现象，间隙和支架错茬的要求在作业
10、规程明确规定。7、综采支架推移千斤顶与刮板运输机联接必须紧固可靠。8、综采（综放）支架必须按规定时间进行检修，必须保持支架完好状态，不缺件、不漏夜、不串液。,（十）、推移支架、刮板运输机和转载机,1、液压支架操纵手把要设置闭锁装置，并制定防止误操作的措施。推移支架前检查推移联接件是否紧固，活柱、缸体有无变形，阀类、管接头、立柱等密封部位要不漏液、不串液；坚持按线拉架；要清理好架间、底座前端的浮煤和障碍物；严格执行移架的操作程序和注意事项。2、移架时如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推，避免压铁销子切断伤人。本架操作时，移架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚登在底座前，移架时，
11、架前方、下方不得有任何人作业或停留。支架邻架操作（尤其是下架操作上架）时，作业人员必须注意防止顶板从架间掉矸伤人。3、移下端头支架时，要注意端头架与转载机机尾及刮板运输机机头架的搭接情况，防止顶架、增大移架阻力。,4、倾角小于15时和倾角大于15推机割煤时，工作面移架要追机作业，移架距离采煤机后滚筒69米；倾角大于15提机割煤时，应分段停机拉架，分段距离视顶板情况在作业规程中明确规定。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板下，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。5、升架时，要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架，爬
12、架现象；应给支架以足够的初撑力，与顶板严密接触。工作面严禁超高，防止支架不接顶而造成倒架。同时也要防止因采高过低而压死支架。6、移架过程中，如发现掉顶、抽条、严重片帮时，必须及时刹顶处理，加强超前临时支护，处理时，刮板运输机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。,7、严格掌握工作面刮板运输机“平、直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。推溜工作应在刮板运输机运行中进行，不准停机时推溜，但停机时，允许推上下机头。移架、移溜时注意观察，避免挤坏电缆、水管等。8、推溜距移架的距离不小于5米，最远不超过15米，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15米，严禁出现陡弯。移后刮板运输机要求成一直
13、线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。9、推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，上下机头不能落后或超前。移上下机头，不允许用单体柱进行；特殊情况时必须采取可靠的保安措施，严禁单体柱顶住电机、减速箱等。,10、移转载机前，应检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意电机接线嘴和电缆距煤壁的距离，若有擦帮碰顶现象，必须提前处理，禁止硬移。推移转载机时，应使两侧的千斤顶推力平衡，转载机两侧禁止行人或作业。,（十一）倒架与压架处理,1、综采工作面预防咬架
14、、挤架、歪架、倒架技术措施，应根据煤层赋存条件在作业规程中明确规定。2、出现倒架或歪架时必须制定专门安全措施进行处理，扶架前，应清理架间底座上的障碍物。若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理倒架拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。处理压架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准后，方可作业。,第二讲采煤机司机正规操作程序（一）准备工作：1、煤机司机必须经过培训并取得合格证后，持证上岗。2、检查电动机和开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、检查作业范围内的顶板、支护状况，确保人员在有效支护下作业。
15、4、准备齐全施工所需的工具、备品备件和油脂等材料。5、检查设备的螺丝紧固、油量、运转情况等，发现问题及时汇报，并采取措施进行处理。,（二）启动煤机：1、采煤机启动前，先巡视采煤机周围，通知所有人员撤至安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可启动。2、合上隔离开关，合上急停按钮，发出开动输送机信号，然后使运输机空转1-2分钟。3、按煤机启动按钮，启动电动机，电动机空转正常后，合上离合器。4、打开水阀门喷雾及供水。5、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。6、采煤机空转正常后，开始缓慢加速牵引，开始割煤作业。,（三）割煤注意事项：1、割煤时经常注意顶
16、底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。2、改变煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。3、割煤时随时注意行走机构情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤。发现情况及时停机进行处理。4、采煤机的换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。5、牵引速度要由小逐渐加大，严禁一次加到最高速度。,（四）停开煤机1、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。2、长时间停机时，将隔离开关打至断电位置，离合器和牵引手把打在断开的位置，使滚筒落在底板上，将喷雾阀门关闭。（五）交班工作
17、1、运输机中的浮煤拉净后，发出停止运输机信号。2、向下班司机交待本班设备运转情况，并按规定填写本班工作日志。,（六）其他注意事项：煤机进刀时严格按原规程中有关吃刀方式执行。1、有下列情况之一时，要及时停机进行处理：2、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。3、割煤过程中发生堵转时。4、采煤机内部发现异常震动、声响和异味、或零部件损坏时。5、采煤机上方刮板输送机发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。6、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。7、牵引手把或停止按钮失灵时。8、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。9、牵引链有断链、变形现象时。10、供水装置无
18、水或喷雾有故障时。,（七）使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定,1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。3、工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常
19、喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。5、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。,6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。7、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。8、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。9、
20、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。,第三讲刮板输送机司机正规操作程序（一）上岗条件：刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。,（二）、安全规定,1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。2、电动机及其开关地点附近20米以内风
21、流中瓦斯度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止运转,撤出人员,进行处理。3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。4、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动二次后,才准正式开动。5、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源，闭锁控制开关,挂上停电牌。6、进行掐、接链,点动时,人员必须躲离链条受力方向;正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。7、拆卸液力偶合器的注油
22、塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。,（三）、操作准备,1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具,保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件,机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。2、检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。3、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装
23、置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。4、检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。,（四）操作顺序,刮板输送机司机操作顺序:检查一发出信号试运转一检查处理问题一正式启动一喷雾一正式运转一结束停,（五）正常操作1、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械转动部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。3、发出开机信号,待接到
24、开机信号后,点动两次，再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。4、多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速箱等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80,轴承温度不应超过70),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。,（六）运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理:1.超负荷运转,发生闷车时。2.刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。3.溜槽被拉开或者被提起时。
25、4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5.液力偶合器的易熔塞熔化或其泊(液)质喷出时。6.发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。7.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8.信号不明或发现有人在刮板输送机上时。,（七）其他注意事项：1、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷液方向，戴手套拧松几扣，停一段时间待放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。2、刮板输送机在运转过程中，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的浮煤或用手调整刮板链。3、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。,第四讲乳化泵司机正规操
26、作程序（一）上岗条件 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、处理故障的基本技能,经过培训、考试合格、取得操作资格证后,方可上岗操作。（二）安全规定1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。,4、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%3%,液压支架3%5%),要对水质定
27、期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。5、必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕,为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。,9、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录：（1）.每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器12次;检测两次乳化液浓度。（2）.每天检查一次过滤器网芯。（3）.每
28、10天清洗一次过滤器。（4）.至少每月清洗一次乳化液箱。（5）.每季度化验一次水质。（6）.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。10、操作时发现有异声异昧、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时,必须发出信号,切断电源,断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。,（三）操作准备,1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具,铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高
29、低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。2、接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。（4）减速器的油位和密封是否符合规定。,（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度
30、是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。（9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。（10）检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关,点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。,（四）正常操作,1、启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。2、开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理,保持泵的正常运转:（1）.泵运转是否平稳,声音是否正常。（2）.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。（3）.过滤站的脏物指示器是否正常,进
31、、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。（4）.电流表、压力表的指示是否正常、准确。（5）.柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。（6）.各接头和密封是否漏液。（7）.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。3、接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。,4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液位保持在规定围内、液面无污染物,柱塞是否润滑,密封是否良好。发现题,应及时与工作面联系,停泵处理。发现下列情况之一时,应立即停泵:1.异声异味。.温度超过规定。压力表指示压力不正常。自
32、动配液装置起动不正常05.控制阀失效、失控。过滤器损坏或被堵不能过滤。供液管路破裂、脱开,大量泄液。,5、当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站,应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中,禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射仪检验乳化液的浓度,不符合规定时再进行调配,直到合格为止。6、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行,然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀,再按泵的停止按钮,将控制开关手把扳到断电位置,并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外,其他情况下只许用按钮停泵。,（五）、收尾工作1、停泵后要把各控
33、制阀打到非工作位置,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。3、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。,（六）其他注意事项：1、必须确认信号，信号不清不开泵。2、修理或更换主要供液管路时，应停泵、关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。3、乳化液自动配比装置应根据泵箱内液位自动启动，并确保乳化液浓度符合要求。4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。,（七）其它技术管理规定,1、泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗1次。2、液压支架使用的乳化液必须根据水质选择乳化油的型号，乳化液配比浓度按3%-5%执行或按产品说明书要求配制，禁止使用清水代替。乳化液对水质的要求如下：无色、透明、无臭味，水中不应有机械杂质及悬浮物；PH值在6-9范围内；氯离子的含量不大于5.7毫克当量/L（200mg/L）；硫酸根的含量不超过8.3毫克当量/L（400mg/L）。水质超出指标应进行处理，水质应每季度检查化验一次。,
