《大型低速柴油机的预装.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型低速柴油机的预装.ppt（214页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、课题四 大型低速柴油机的预装,大型低速柴油机的装配，由于批量较小，大多采用按分散原则进行的固定式装配，即把装配过程分为部件装配和总装配，各个部件分别由几组工人同时进行装配，这一过程称为预装，而总装配则由另一组工人完成。,课题四 大型低速柴油机的预装,第一节 机架预装第二节 缸体总成预装 第三节 排气阀总成及气缸盖组件的预装第四节 曲轴总成的预装第五节 连杆总成预装,课题四 大型低速柴油机的预装,第六节 活塞组件的预装第七节 凸轮轴总成的预装第八节 燃油泵及排气阀传动机构的预装,第一节 机架预装,一、机架预装的主要工作内容二、机架预装工艺,一、机架预装的主要工作内容,1.机架的结构2.机架预装的
2、主要工作内容,1.机架的结构,大型低速柴油机的机架有A字型机架和为箱形机架两种主要型式。,A字型机架,箱形机架,2.机架预装的主要工作内容,机架预装的主要工作内容有：各种门盖安装；铭牌和警告牌安装；各种管路安装；凸轮轴传动及平衡装置的安装；路台支架安装等。,二、机架预装工艺,（一）机架清洁（二）机架上种双头螺栓（三）各种门盖安装（四）铭牌和警告牌安装（五）各种管路安装（六）凸轮轴传动及平衡装置的安装（七）路台支架安装,（一）机架清洁,机架预装时，首先应将机架用工装吊起，全面清洁，特别是盲孔、螺纹孔内的清洁，孔口修毛刺，并用压缩空气吹干净，精加工的平面、内孔涂防心锈油防锈，然后将机架吊到预装平台
3、上。,（二）机架上种双头螺栓,机架上要安装很多零部件，大多用双头螺栓连接，所以安装各种零部件之前，应将各类各种零部件安装所需的双头螺栓种紧。种紧双头螺栓时，应根据图纸要求选择双头螺栓，并使用专用的双头螺栓紧固器紧固。道门处双头螺栓种紧后，应将门夹、压簧和手柄螺母装妥。,机架道门安装,（三）各种门盖安装,机架装有各种门盖，包括机架排气侧和燃油侧门盖、防爆门、自由端和输出端门盖等。,1.机架道门制作及安装,机架道门制作是指在道门上安装O形橡胶密封环。安装工艺是：将粘接剂均匀地涂在机架道门的环形槽子内，形成连续的粘接薄膜，涂胶后立即将O形密封橡胶压入槽内，最好采用滚轮连续滚压，粘接从机架道门顶部开始
4、，端部重合后，截去多余部分，然后将两端粘接起来。,2.防爆门的压力试验及安装,防爆门应做开启压力试验后再安装，开启试验前应将防爆门去油封，清洗干净，并用压缩空气吹干净，然后利用工装采用称重法做开启试验，试验压力为0.05bar。试验合格后应将预紧螺栓的止动垫片翻边止动。,防爆门,3.其他门盖安装,机架上除了上述的道门、防爆门之外，还有排气侧门盖、燃油侧门盖、自由端门盖以及输出端门盖等。这些门盖的安装方法基本相同，安装时要在门盖平面上涂密封剂再装到机架上，拧紧螺栓。,（四）铭牌和警告牌安装,1.燃油侧铭牌和警告牌的安装2.排气侧警告牌的安装,（五）各种管路安装,机架内有一些管路，例如：MAN-B
5、&W的MC型柴油机机架中有活塞冷却排放管、主轴承油管等；Sulzer的RTA型柴油机中的滑油铰链等。这些管路可在预装时进行安装。1.活塞冷却排放管安装 2.主轴承油管安装 3.滑油铰链安装,1.活塞冷却排放管安装,MAN-B&W的MC型柴油机的活塞采用套管式活塞冷却机械。,排放管布置,2.主轴承油管安装,三大件定位后，管工配制主轴承油管，并划线定位，由钳工钻攻螺纹孔；串油结束后，由钳工安装油管，拧紧螺栓，自锁螺母。,3.滑油铰链安装,Sulzer的RTA型柴油机的十字头润滑及活塞冷却采用滑油铰链机构。其安装过程如下：将滑油铰链从机架燃油侧放入机架内，用螺栓固定，安装时注意铰链方向，敲入锥销定位
6、。在机架内用铁丝将铰链固定在内部的吊耳上。,滑油铰链机构,（六）凸轮轴传动及平衡装置的安装,1.链传动装置及平衡装置在机架内的安装链轮箱导轨安装推力端链条张紧装置安装推力端平衡轮安装自由端链条张紧装置安装自由端平衡轮安装2.齿轮传动装置及平衡装置在机架内的安装,凸轮轴的链条传动机构,凸轮轴的齿轮传动机构,（七）路台支架安装,1.支架安装2.路台安装3.拦杆安装,第二节 缸体总成预装,一、缸体总成预装的主要工作内容二、缸体总成预装工艺,一、缸体总成预装的主要工作内容,1.气缸体及气缸套的结构2.缸体总成预装的主要工作内容,气缸体及气缸套组件,柴油机缸套注油嘴,2.缸体总成预装的主要工作内容,缸体
7、总成装配的主要内容包括：气缸体拼接；气缸体螺栓种紧；活塞杆填料函法兰定位；气缸套组装及缸体总成泵水试验；各盖板及走台支架及地板安装等。,二、缸体总成预装工艺,（一）气缸体拼接（二）气缸体螺栓种紧（三）活塞杆填料函法兰定位（四）气缸套组装及缸体总成泵水试验（五）各盖板和走台支架及地板安装,（一）气缸体拼接,大型低速柴油机的气缸体多为铸件，因铸造条件限制，大多分段铸造，即23个气缸为一组铸造后，再将其拼接起来，形成一个整体。气缸体的拼接采用螺栓连接，其中有若干个紧配螺栓，其余为普通螺栓。其装配过程如下：,（一）气缸体拼接,将气缸体放置在气缸体预装平台上，对气缸体组件进行清砂、精整、去毛刺，用丙酮清
8、洗螺纹，复查各气缸体、链轮箱连接处无错偏现象；去除气缸体安装面上的油脂并涂密封胶，连接各气缸体。拧紧连接螺栓及其定距管；,（一）气缸体拼接C2-C2 普通螺栓 1850N.m；D2-D2 紧配螺栓 1400N.m；E2-E2 普通螺栓 1750N.m,（一）气缸体拼接,去除链轮箱安装面及缸体推力端的油脂，并涂密封胶，连接气缸休和链轮箱上部，调整链轮箱凸轮侧端面至凸轮中心的距离符合图纸要求，按规定力矩拧紧连接螺栓，注意连接时需交替拧紧；清洁链轮箱盖与链轮箱连接面的油脂，并涂密封胶，用定位销进行定位，连接好链轮箱盖与链轮箱的连接螺拴并上紧；,（一）气缸体拼接,装妥气缸体与气缸体之间、链轮箱与气缸体
9、之间的密封圈，压板及其连接螺栓；按规定力矩要求上紧各托架螺柱；装妥链轮箱推力端的门盖，门盖涂密封胶并上紧螺栓；装妥链轮箱的天顶盖，并配妥定位销，拆掉链轮箱的天顶盖。,（二）气缸体螺栓种紧,气缸体上的螺柱主要有气缸盖螺柱和扫气箱集气管螺柱。气缸盖螺栓用于将气缸套和气缸盖紧固要气缸体上，扫气箱集气管螺柱用于扫气箱集气管的安装。1.气缸盖螺柱种紧2.扫气箱集气管螺柱种紧,气缸盖螺栓安装,（三）活塞杆填料函法兰定位,活塞杆填料函法兰定位是将活塞杆填料函法兰在气缸体上预先定位，配钻、铰定位销孔，并配制定位销，以便于以后的安装工作。其定位过程如下：将缸体吊起，置于高处。将活塞杆填料函法兰与工装用螺栓连接，
10、装上O形密封圈。,（三）活塞杆填料函法兰定位,将填料函壳体装到缸体上的填料函孔内，调整法兰的方向，使法兰上的定位销孔方向和排污孔的位置符合图纸要求，拧紧法兰与缸体的连接螺栓。根据法兰上的销孔位置，在缸体上配钻铰圆柱定位销孔。配铰之后，在填料函壳体和法兰上打对应的缸号。根据销孔尺寸配制定位销，并打上对应的缸号。,（四）气缸套组装及缸体总成泵水试验,Sulzer柴油机和B&W柴油机的气缸套组件结构有所不同，所以装配方法也有所区别。1.Sulzer柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装2.B&W柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装3.缸体总成泵水试验,1.Sulzer柴油机气缸套组
11、件的装配及气缸套在气缸体上的安装,清洗气缸套气缸套绝缘带安装气缸套定位销及有关件的安装支撑环安装气缸套组件在气缸体上的安装上、下注油嘴安装,气缸套与支撑环,1,2,3,4,2.B&W柴油机气缸套组件的装配及气缸套在气缸体上的安装,清洗气缸套冷却水套安装注油嘴安装气缸套组件的在气缸体上的安装,B&W型柴油机气缸套组件,3.缸体总成泵水试验,将组装好的气缸盖总成扣在气缸套上，旋上气缸盖螺母，用专用的液压拉伸器泵紧，泵压1500bar。在气缸冷却水进口装泵水工装，并与试压用水泵相连，在排水口注入加有百克灵防腐剂的水后，用工装盲板封堵。缸体总成泵水试验，试验压力为7bar，并保持15分钟不漏。,（五）
12、各盖板和走台支架及地板安装,1.各盖板安装在气缸体的燃油泵侧有各种盖板，安装时需将盖板清洗干净，去毛刺。装上密封环或密封垫片后，用螺栓紧固在气缸体上。2.上层走台支架及地板安装,第三节 排气阀总成及气缸盖组件的预装,一、排气阀总成预装的主要工作内容二、排气阀总成预装的工艺过程三、气缸盖组件预装的主要工作内容四、气缸盖组件预装的工艺过程,一、排气阀总成预装的主要工作内容,1.排气阀总成的结构2.排气阀总成预装的主要工作内容,液压驱动式排气阀总成,b),2.排气阀总成预装的主要工作内容,排气阀阀壳的组装；排气阀组件的组装；阀壳、阀座及排气阀的组装；空气缸的组装；阀驱动装置的组装和安装；排气阀总成完
13、整性安装。,二、排气阀总成预装的工艺过程,（一）排气阀壳的组装（二）排气阀组件的组装（三）阀壳、阀座及排气阀的组装（四）空气缸的组装（五）阀驱动装置的组装和安装（六）排气阀总成完整性安装,（一）排气阀壳的组装,排气阀阀壳的组装工作主要是将排气阀导套、螺柱、定位销以及各种盖板和接头等安装在排气阀阀壳。1.排气阀导套安装2.螺柱、定位销及各种盖板和接头的安装,1.排气阀导套安装,排气阀导套与阀壳是过盈配合，大多采用冷却套的方法安装，其安装过程如下：清整并清洁所有待装的零件，并回攻所有螺纹，对暂不安装的孔道清洁后应封口，保证装配过程中内部零件的清洁，无毛刺；测量排气阀壳与排气阀导套的配合尺寸，其配合
14、过盈量应符合图纸要求；,1.排气阀导套安装,将排气阀导套在液氮箱中冷却，时间不少于20分钟，冷却温度低于环境温度250；将排气阀导套从液氮箱中取出后，迅速地垂直套入排气阀壳，并用导套压盖和螺栓将导套定位，待排气阀导套恢复常温后拧紧螺栓；检查排气阀导套内孔尺寸就符合规定要求。,2.螺柱、定位销及各种盖板和接头的安装,在排气阀壳体顶部螺纹孔处种入双头螺柱；装妥排气阀阀壳上的各种定位销、内六角螺塞及垫片，螺纹上应涂密封胶；装妥排气阀阀壳上的盖板、垫片、螺栓以及各种接头。,（二）排气阀组件的组装,排气阀组件的组装是将转翼安装在排气阀上，转翼和排气阀是过盈配合，一般红套的方法进行装配。其装配过程如下：清
15、整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺；测量排气阀阀杆和转翼的配合尺寸，其过盈量应符合图纸要求；,（二）排气阀组件的组装,在排气阀阀杆上安装红套定位夹箍，控制转翼下端面到排气阀阀杆顶部尺寸符合规定要求。用气割龙头将转翼加热到260后套入排气阀阀杆中，安装时应注意转翼上具有45倒角的一端朝下；,（二）排气阀组件的组装,在转翼的螺纹孔上装上螺套，先按螺套内孔尺寸用较小的钻花钻出一个凹坑，然后拆除螺套，再用图纸规定尺寸的钻花在阀杆上钻出定位孔，孔的深度应符合规定要求；装妥转翼与排气阀阀杆的止动螺钉，拧紧螺钉后沿螺纹一圈用中心冲铆牢。,（三）阀壳、阀座及排气阀的组装,阀壳、阀座及排气阀的组装
16、过程如下：清整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺；将排气阀座安放在平板上，在阀壳和阀座的安装面上涂润滑油脂后将阀壳吊装在阀座上，并用螺钉将阀壳固定在阀座上；,（三）阀壳、阀座及排气阀的组装,在排气阀导套和导套压盖之间装入O形密封圈；将排气阀立放在平板上，在阀杆上涂润滑油后将阀壳和阀座组件吊装在阀杆上。涂色油检查阀座与排气阀的接触凡尔线，色油带应连续一周。,（四）空气缸的组装,清整并清洁所有待装的零件，回攻所有的螺纹孔，去毛刺；在排气阀阀杆上预装空气弹簧活塞及锥块，涂色油检查锥块和阀杆应接触均匀后拆除；,空气缸的组装,（四）空气缸的组装,在空气弹簧缸的外圆和平面上装妥各O形密封圈，将
17、空气弹簧缸对准定位销后，安装在阀壳上，按规定的力矩上紧螺栓。在空气弹簧活塞上装妥O形密封圈，并涂上润滑油脂。将空气弹簧活塞套入空气弹簧缸内，装上锥块和压力法兰，并用螺栓紧固在阀杆上。,（五）阀驱动装置的组装和安装,1.阀驱动装置的组装2.阀驱动装置与阀壳的安装,1.阀驱动装置的组装,清除阀驱动装置壳体的毛刺和锐边，回攻所有的螺纹孔；在壳体上装妥各旋塞；放气螺钉安装,1.阀驱动装置的组装,液压活塞和液压缸安装装观察玻璃，注意内、外各垫一张2mm厚的耐油石棉橡胶密封圈，装上法兰，并用内六角螺钉紧固；在缓冲器上装上吊耳螺钉，暂不装O形密封圈，将缓冲器装入壳体，拧上螺栓。,阀驱动装置的组装,2.阀驱动
18、装置与阀壳的安装,将组装好的阀驱动装置安装在阀壳上，按规定的力矩将连接螺栓紧固；拆下缓冲器，使排气处于关闭位置，阀杆顶部与液压活塞无间隙，用深度尺测量阀驱动装置壳体上平面到活塞间的尺寸，按规定要求确定缓冲器垫片的厚度；装上确定后的垫片，在缓冲器上装O形密封圈，用螺栓将缓冲器紧固在阀驱动装置壳体上。,（六）排气阀总成完整性安装,1.排气阀试验2.装妥排气阀座上的O型密封圈，并涂以润滑油脂。3.安装结束后做好清洁工作，确认螺钉紧固及保险完整，对外胚面涂以防锈油并用腊纸包好。,三、气缸盖组件预装的主要工作内容,1.气缸盖的结构2.气缸盖组件预装的主要工作内容,柴油机气缸盖组件,2.气缸盖组件预装的主
19、要工作内容,气缸盖组件预装的主要工作内容有：导水套安装；各种螺柱种紧；各阀件安装；完整性安装等。,四、气缸盖组件预装的工艺过程,（一）导水套安装（二）各种螺柱种紧（三）各阀件安装（四）完整性安装,（一）导水套安装,精整并清洁所有待装的零件，去油封并检查气缸盖的表面质量及安装密封面无缺陷、气缸盖下部与气缸套的密封面无损伤，清整外形并去毛刺；清洁气缸盖内表面，在气缸盖和气缸盖导水套的燃油侧做好标记；,（一）导水套安装,装妥气缸盖下缘的O形密封圈，并涂适量的润滑油脂；对准标记将气缸盖装入导水套，并用连接螺栓将导水套紧固在气缸盖上。,（二）各种螺柱种紧,气缸盖上需安装的螺柱有：排气阀螺柱、起动阀螺柱、
20、喷油器螺柱以及吊耳等。其安装过程如下：用丝锥回攻气缸盖上的所有螺纹，检查螺纹深度应符合要求，清洁所有螺孔并用压缩空气吹干净；,（二）各种螺柱种紧,在排气阀螺柱的旋入端螺纹上涂润滑油脂后，将排气阀螺柱旋入气缸盖，用专用的双头螺栓紧固器拧紧，拧紧力矩应符合规定要求；旋入后，装妥排气阀螺柱的螺纹保护帽，以保护螺纹；,（二）各种螺柱种紧,在起动阀螺柱的旋入端螺纹上涂润滑油脂后，将螺柱旋入缸盖，用专用的双头螺栓紧固器拧紧，拧紧力矩应符合规定要求；在喷油器螺柱的旋入端螺纹是涂润滑油脂后，将螺住旋入缸盖，用专用的双头螺栓紧固器拧紧，拧紧力矩应符合规定要求。,气缸盖螺栓安装,（三）各阀件安装,1.安装前的准备
21、2.排气阀组件的安装3.起动阀的安装4.喷油器的安装5.示功阀及安全阀的安装,1.安装前的准备,安装前应做好各种阀座孔、冷却孔的清洁工作，并检查孔道是否通畅。,2.排气阀组件的安装,彻底清洁排气阀和气缸盖的安装面，并在安装面上涂润滑油脂；拆除排气阀螺柱上的螺纹保护帽；检查排气阀座上是否装好0型密封圈并涂以润滑油脂，将排气阀组件吊装在气缸盖上，用塞尺检查排气阀与气缸盖的贴合面应0.05mm插不进；,2.排气阀组件的安装,在排气阀紧固端的螺纹上涂润滑油脂后，旋入圆螺母，用专用的液压拉伸器泵紧，泵紧压力就符合规定要求。注意：在安装排气阀之前接上压缩空气，使于排气阀在安装期间保持关闭。,排气阀安装,3
22、.起动阀的安装,在起动阀和气缸盖的安装面上涂润滑油脂，起动阀的0型密封圈上涂滑油脂后，将起动阀装入气缸盖；装妥垫圈，按规定的力矩拧紧起动阀螺母。注意：拧紧时应至少分三次轮番拧紧，最后达到拧紧力矩要求。,4.喷油器的安装,在喷油器的定位周围及座面上涂润滑油脂；将喷油器装入气缸盖，在喷油器螺柱上装妥定距套管并拧紧螺母，拧紧力矩应符合规定要求；,喷油器安装,5.示功阀及安全阀的安装,将示功阀总成安装在气缸盖上，在螺纹上涂密封胶，并旋紧螺母；装妥示功器安装口处带弹簧圈的保护螺塞帽；将安全阀总成安装在气缸盖上，在螺纹上密封胶，并旋紧螺母。,（四）完整性安装,1.泵水试验装妥排气阀与气缸盖之间的水连接管，
23、对气缸盖及排气阀组件组合泵水，压力7bar，历时5分钟不得渗漏。,（四）完整性安装,2.完工后的防护气缸盖总成安装完毕后，将所有的外露口封口，外露的光胚面涂防护油并用蜡纸遮盖好。,第四节 曲轴总成的预装,一、曲轴总成预装的主要工作内容二、曲轴总成预装的工艺过程,一、曲轴总成预装的主要工作内容,1.曲轴总成预装的结构2.曲轴总成预装的主要工作内容,Sulzer RTA58-flex柴油机曲轴总成,2.曲轴总成预装的主要工作内容,正时齿轮或链轮安装；飞轮安装；平衡重安装等。,二、曲轴总成预装的工艺过程,（一）正时齿轮或链轮的安装（二）飞轮的安装（三）平衡重的安装,（一）正时齿轮或链轮的安装,将输出
24、端飞轮拆下；将曲轴齿轮均匀加热（一般的正时齿轮或链轮安装时不需要加热，本机比较特殊），并用内径千分尺测量，注意测量要迅速，要求加热到内孔比原始尺寸大0.100.15mm，然后将曲轴齿轮装到曲轴上，注意齿轮的输出端标记朝外。,（一）正时齿轮或链轮的安装,先用四根工艺螺栓将曲轴齿轮固定，并检查贴合面无间隙，径向方向间隙应均等。待曲轴齿轮与曲轴完全冷却后，检查两者径向方向四周应无间隙。在螺栓的螺纹处涂粘接剂后，装入曲轴齿轮与曲轴的连接孔，装上定距套，螺母，并按规定的力矩拧紧。,齿轮安装,（二）飞轮的安装,将飞轮吊装到曲轴飞轮端，注意飞轮上的标记要与曲轴上的标记对准，用工艺螺栓将飞轮与曲轴连接起来。按
25、曲轴与铰制螺栓的配对号，将紧配螺栓装入曲轴孔内，按规定的力矩拧紧开槽螺母，穿入开口销并保险。在其余的螺栓孔内穿入连接螺栓，按规定的力矩拧紧开槽螺母，穿开口销并保险。,飞轮安装,（三）平衡重的安装,曲轴上装平衡重，主要是为了保证柴油机的平衡性能，平衡重安装过程如下：将曲轴1#缸曲臂放在上死点后54，从输出端看输出端按正车方向。吊起平衡重，用工艺螺栓将平衡重与曲轴连接起来，拧紧螺栓与螺母。,（三）平衡重的安装,检查平衡重内圆与曲轴贴合面应无间隙。按曲轴与铰制螺栓的配对号，在曲轴孔内装入紧配螺栓，按规定的力矩拧紧开槽螺母，穿入开口销并保险。,平衡重安装,1,1,2,3,第五节 连杆总成预装,一、连杆
26、总成预装的主要工作内容二、连杆总成预装的工艺过程,一、连杆总成预装的主要工作内容,1.连杆总成的结构2.连杆总成预装的主要工作内容,RTA柴油机连杆组件,RTA柴油机十字头组件,L-MC柴油机连杆,2.连杆总成预装的主要工作内容,连杆轴总成预装的主要工作内容有：连杆上润滑面检查；连杆下端轴承孔压瓦检查；十字头轴承孔压瓦检查；十字头组件组装；连杆总成组装等。,二、连杆总成预装的工艺过程,（一）连杆上润滑面检查（二）连杆下端轴承孔压瓦检查（三）十字头轴承孔压瓦检查（四）十字头组件组装（五）连杆总成组装,（一）连杆上润滑面检查,连杆上润滑面是安装润滑铰链的平面，其平面是否平整对十字头润滑油的密封起着
27、关键的作用，因此必须进行检查，其检查方法如下：1.仔细清理零件上的油道及毛刺。2.用平板着色检查连杆上冷却油进口平面即润滑面，要求色迹分布均匀，着色面积80%。如达不到要求，可允许拂刮。,（二）连杆下端轴承孔压瓦检查,连杆下端轴承孔是与曲轴的曲柄销连接配合的轴承孔，其孔径大小应符合设计要求，因此在预装时应进行检查。其检查过程如下：检查连杆下端轴承的上、下半燃油侧的“FUEL PUMP SIDE”标记应齐全；在连杆下端轴承上敲入圆柱定位销；,（二）连杆下端轴承孔压瓦检查,用专用的双头螺柱种紧器，在连杆下端轴承上旋入弹性螺柱，旋入时，在旋入的螺纹部分应涂上厌氧胶，旋入力矩应符合规定的要求；选配轴瓦
28、，保证瓦底平行度0.015；分别在连杆下轴承的轴承座和轴承盖孔中涂上色油，装入轴瓦，旋入内六角螺钉；将连杆下轴承的轴承盖装上连杆，装上圆螺母，用液压拉伸器泵紧。,（二）连杆下端轴承孔压瓦检查,测量并记录下轴承内孔尺寸，包括天地和三弯处的尺寸，并交验；合格后拆下轴瓦，检查瓦背色油，应分布均匀，接触面积应80%，并交验。将瓦背色油清洗干净，编号保存，待总装时用。,（三）十字头轴承孔压瓦检查,连杆上轴承即为十字头轴承，是连杆与十字头配合的部位，其孔径大小应符合设计要求，因此在预装时应进行检查。其检查过程如下：清理连杆上端螺孔及弹性螺栓旋入的螺纹部分，并在弹性螺柱旋入的螺纹部分涂上厌氧胶，用专用的双头
29、螺柱种紧器将弹性螺柱旋入螺孔内，旋紧力矩达到规定要求；,（三）十字头轴承孔压瓦检查,装入圆柱定位销；选配轴瓦，保证瓦底平行度0.015；分别在连杆十字头轴承的轴承座和轴承盖孔中涂上色油，装入轴瓦，旋入内六角螺钉；将连杆十字头轴承的轴承盖装上连杆，装上圆螺母，用液压拉伸器泵紧。泵紧分两步进行；,（三）十字头轴承孔压瓦检查,测量并记录下轴承内孔尺寸，包括天地和三弯处的尺寸，并交验；合格后拆下轴瓦，检查瓦背色油，应分布均匀，接触面积应80%，并交验。将瓦背色油清洗干净，编号保存，待总装时用。,（四）十字头组件组装,十字头组件主要由十字头销、滑块、端盖和中间块等组成，在连杆总成预时，一般首先将十字头组
30、件组装好以后再与连杆组件装配在一起，形成连杆总成。十字头组件的组装过程如下：1.十字头销的检查2.滑块中间体装配3.滑块组件与十字头销装配,1.十字头销的检查,清理滑块油道及毛刺；将十字头销置于平台V型铁上，以十字头与连杆上轴承配合的外圆为基准，纵向找平，测量活塞杆安装面的平行度应0.02，平面度应0.03，并用平板着色以检查该平面，接触面积应80。若达不到要求，则允许拂刮。合格后交验。,2.滑块中间体装配,在工艺螺孔的密封螺钉上涂粘接剂，旋入导滑块，并用洋冲冲缝保险。用螺栓，锁紧板将导滑块与滑块中间体连接起来。并用塞尺检查接合面，不允许有间隙，然后再装螺栓锁紧，拧紧力矩应符合规定要求。,2.
31、滑块中间体装配,将滑块组件置于平台上，检测滑块内孔与导滑面的平行度应0.03，配对（同一气缸）的滑块要求同一侧的导滑面共面度0.1，合格后交验。滑块组件合格后，再将已装好的锁紧板折角保险。,3.滑块组件与十字头销装配,将十字头销置于V型铁上，装上滑块组件、端盖和螺栓，将滑块轴向拉动检查轴向间隙应为符合规定并交验。将滑块往里靠死，使滑块端面紧帖十字头销端面，测量纵向两导板条面间的距离应为符合规定，要求上下允差0.05mm，并测量纵向安装面垂直度应0.10mm/m，滑块工作面的垂直度0.05mm/m。必要时应修正，合格后交验。,3.滑块组件与十字头销装配,调整端盖与滑块缺口的间隙，单边轴向间隙应为
32、符合要求。两边用等厚铜皮塞紧，测量两导滑块的间距应符合规定，并检测两导滑面的垂直度应0.05mm/m，拧紧螺栓并交验。转机加工，钻铰端盖与十字头销之间的定位销孔，注意要起吊过程和转运过程中，尽量避免接触导滑块。,3.滑块组件与十字头销装配,待组件回到车间后，将零件拆解，对十字头销彻底清洗，所有油道内不许有任何垃圾。清洗干净后，将十字头置于V型铁上，十字头销上装弹性螺栓涂厌氧胶然后拧紧，其拧紧力矩应符合规定要求，敲入定位销，然后装上端盖，并将十字头锁紧板折角保险。在滑块上装垫片、导板条、螺栓、锁紧板，测量导板条间的开档尺寸应符合要求，合格后将锁紧板折角保险并交验。,（五）连杆总成组装,十字头组件
33、组装完毕后，即可将其与连杆组件进行组装成连杆总成，其装配过程如下：将连杆上轴承孔清理干净，装入轴瓦，拧紧内六角螺钉。吊起十字头销，在十字头销外圆中部涂一层色油，放入十字头轴承孔，转动十字头销，检查轴承孔着色情况，在孔底60角范围内着色均匀，轴向、径向面积均应85%。,（五）连杆总成组装,将十字头轴承上的色油清理干净，轴承孔内加入汽缸油，装入十字头销，注意方向应正确。装上上轴承盖，在螺母螺纹上加少许润滑油后旋紧螺母，用液压拉伸器分两步泵紧。用塞尺检测上端轴承间隙，应符合规定要求。,（五）连杆总成组装,在十字头销的活塞杆连接面上，敲入定位销。在连杆上轴承座的输出端和自由端端面上，用锁紧板和螺栓装上
34、保护挡板，注意不能装错。测量保护挡板与十字头销的轴向间隙应符合规定要求。合格后将锁紧板折角保险。打上缸号和方向标记。组件完工后，封住所有油道，妥善保养，待总装时用。,第六节 活塞组件的预装,一、活塞组件预装的主要工作内容二、活塞组件预装的工艺过程,一、活塞组件预装的主要工作内容,1.活塞组件的结构2.活塞组件预装的主要工作内容,RTA柴油机活塞组件,RTA柴油机活塞杆填料函,B&W柴油机活塞组件,2.活塞组件预装的主要工作内容,活塞组件预装的主要工作内容有：活塞组装；活塞组件压力试验；活塞环搭口间隙检查；活塞杆填料函组装等。,二、活塞组件预装的工艺过程,（一）活塞组装前的准备（二）活塞组装（三
35、）活塞组件压力试验（四）活塞环搭口间隙检查（五）活塞杆填料函组装,（一）活塞组装前的准备,1.零件清洁与整理活塞组装前应将所有零件去毛刺、锐边，所有油道必须清理干净。2.活塞杆检查活塞杆与十字头销的安装面应进行着色检查，要求色迹分布均匀，接触面积80%，平面度0.03，不允许凹陷，合格后交验。,（二）活塞组装,在带油管的喷嘴板上敲入圆柱销，再装上喷嘴，安装时在圆柱销和喷嘴的外圆安装面上应涂液态粘接剂；在活塞杆上套的衬套中，装入O型密封圈，在带油管的喷嘴板上装上密封圈，然后将带油管的喷嘴板装入活塞杆的中间孔中，并对准定位销孔，用螺栓和锁紧板紧固，螺栓的拧紧力矩应达到规定要求，螺栓拧紧后将锁紧板折
36、角保险；,（二）活塞组装,将活塞裙装上活塞杆，调整活塞裙使其内孔与活塞杆外圆四周的间隙基本一致，然后敲入定位销，并用螺栓紧固。在活塞头上敲入定位销，将活塞杆装入活塞头，活塞头与活塞裙外圆用刀口尺找正，装上弹性螺栓、锁紧板、螺钉以及防松垫片等，并预紧弹性螺栓，其预紧力矩达到工艺规程的要求。,（三）活塞组件压力试验,为保证活塞组件的冷却油腔密封良好，活塞组件组装后应进行压力试验，其试验要求是：试验压力为7bar，历时15分钟无泄漏，试验介质为机油。压力试验合格后，将机油放尽，按设计要求的力矩拧紧弹性螺栓和螺钉，然后将锁紧板折角保险。,（四）活塞环搭口间隙检查,检查活塞环平面应有“TOP”标记；将活
37、塞环放入气缸套中，测量搭口间隙应符合规定要求，必要时可进行修正；用透光法检查活塞环与气缸套圆周的密封情况，要求活塞环的光密度应大于圆周的90%，最大间隙保持在圆周的10%范围内0.03mm；,（四）活塞环搭口间隙检查,在活塞环的上平面打上缸号标记，敲痕修平，完工后交验。用专用的活塞环拆装工具将各活塞环按顺序安装在活塞头上，注意环的“TOP”标记朝上，相邻各环之间错开180。,（五）活塞杆填料函组装,1.安装说明2.填料函组装前的试配3.刮油环和密封环组装后的装配间隙检查4.填料函的组装,1.安装说明,三瓣式刮油环的上平面有“TOP”标记，安装时该平面朝上；每组刮油环、密封环与两半壳体、两半环应
38、做同一缸号标记。,2.填料函组装前的试配,用专用的检验工具涂色检查刮油环和密封环内孔密封面，要求着色分布均匀，接触面积80%；涂色检查密封环、刮油环的底平面，要求着色分布均匀，接触面积80%；清理各零件，不得有毛刺，在各刮油环、密封环中的外圆刮油棱边应为锐边；,2.填料函组装前的试配,在各密封环和刮油环上装入弹性销，销高出平面4mm；将两半壳体分开，清洁表面，未加工面除砂，去锐边，再将定位销敲入两半壳体中；分别将合拢的刮油环、密封环插入两半壳体的槽内，检查端面间隙，四周间隙要符合图纸要求，若有卡阻现象则要查明原因并修理。,3.刮油环和密封环组装后的装配间隙检查,将各种刮油环和密封环分别装入两半
39、壳体中相应的槽内，检查各环的端面间隙应符合图纸规定的要求，注意各道环的间隙要求是不同的。,4.填料函的组装,在活塞杆上安装填料函的部位涂上润滑油脂，用拉伸弹簧将各道环按相应的顺序安装在活塞杆上；用连接螺栓、锁紧板装妥填料函两半壳体，并按规定的力矩拧紧螺栓，然后将锁紧板折角保险；装妥填料函壳体外的O型密封圈。,第七节 凸轮轴总成的预装,一、凸轮轴总成预装的主要工作内容二、凸轮轴总成预装的工艺过程,一、凸轮轴总成预装的主要工作内容,1.凸轮轴总成的结构2.凸轮轴总成预装的主要工作内容,B&W S60MC-C柴油机凸轮轴总成,B&W S60MC-C柴油机换向装置,Sulzer RTA48T-B柴油机
40、换向伺服器,Sulzer RTA48T-B柴油机换向伺服器,凸轮轴减振器,2.凸轮轴总成预装的主要工作内容,凸轮轴总成预装的主要工作内容有:凸轮轴划线；各种凸轮安装；链轮安装；齿轮和止推盘安装等。,二、凸轮轴总成预装的工艺过程,（一）B&W S60MC-C柴油机凸轮轴总成预装（二）Sulzer RTA48T-B柴油机凸轮轴总成预装,（一）B&W S60MC-C柴油机凸轮轴总成预装,1.凸轮轴划线2.燃油凸轮和排气凸轮安装3.小齿轮、大链轮、止推盘安装4.示功凸轮安装,1.凸轮轴划线,测量凸轮轴的长度和轴径应符合图纸要求；按照图纸要求的位置，划出燃油凸轮、排气凸轮、示功凸轮、小齿轮、大链轮和止推
41、盘的轴向和径向定位十字线；划完线后应对划线的位置进行复查。,2.燃油凸轮和排气凸轮安装,精整并清洁所有待装的零件，所有的螺纹孔用丝锥回攻并去孔内的杂物。复查凸轮轴外表面、凸轮内孔及外表面状况良好，凸轮上油孔清洁、内螺纹及孔底无缺陷，内孔油槽符合要求；检查各配合尺寸，确保配合过盈量符合图纸要求；按划线工艺检查凸轮轴上的划线是否正确；,2.燃油凸轮和排气凸轮安装,把凸轮轴中部放在V形铁上，使相应的凸轮红套线朝上，并用压板将凸轮轴压牢；在凸轮上相应位置安装定位工具；加热燃油凸轮、排气凸轮到225，保温约1小时；用专用的量棒检查凸轮内孔尺寸达到红套的尺寸要求后，将凸轮迅速套入凸轮轴。,2.燃油凸轮和排
42、气凸轮安装,红套时应注意以下几个问题：燃油凸轮的刻线应与凸轮轴上的刻线对齐；排气凸轮的刻线与凸轮轴上的刻线的夹角应符合图纸要求；红套凸轮时，从自由端看，要注意燃油凸轮和排气凸轮上的“AHEAD”标记箭头和主机正车方向一致；,2.燃油凸轮和排气凸轮安装,凸轮红套的顺序应合理。如5S60MC-C柴油机凸轮红套的顺序是：1#3#缸从凸轮轴前端套入，顺序是：3#缸排气凸轮3#缸燃油凸轮2#缸排气凸轮2#缸燃油凸轮1#缸排气凸轮1#缸燃油凸轮；4#5#缸从凸轮轴后端套入，顺序是：4#缸燃油凸轮4#缸排气凸轮5#缸燃油凸轮5#缸排气凸轮。,3.小齿轮、大链轮、止推盘安装,检查各配合尺寸，确保配合过盈量符合
43、图纸要求；小齿轮安装大链轮安装止推盘安装,小齿轮、大链轮、止推盘安装,4.示功凸轮安装,检查各示功凸轮内孔与凸轮轴外径的配合尺寸，其配合过盈量应符合图纸要求；按划线工艺检查凸轮轴上的刻线是否正确；安装示功凸轮，要求示功凸轮顶点刻线对准各缸凸轮轴上的划线；上紧示功凸轮的自紧螺母。,（二）Sulzer RTA48T-B柴油机凸轮轴总成预装,1.转翼的安装与加工2.换向伺服器安装3.燃油凸轮安装4.排气凸轮安装5.凸轮轴减振器安装,1.转翼的安装与加工,安装前将所有零件去毛刺，清洗干净，油孔、油道吹干净；在凸轮轴两端轴头及两个进油孔处，沿转翼槽的中心线划刻线，长约20mm，刻线周围的毛刺应清理干净；
44、检查凸轮轴的各外圆及长度尺寸应符合图纸要求；,1.转翼的安装与加工,将转翼装于凸轮轴上的转翼槽内，转翼两侧与凸轮轴台肩两侧应平齐。装入垫圈和缩腰螺钉，缩腰螺钉的螺纹处应涂液态粘接剂，按规定的力矩拧紧缩腰螺钉，检查转翼与凸轮轴贴合面，要求0.03mm的塞尺插不进。将凸轮轴和转翼一起转机加工车间，加工转翼的外圆。,2.换向伺服器安装,换向伺服器的安装过程是：衬套选配转翼衬套、扇形块的选配换向伺服器安装,燃油凸轮衬套选配,拨板衬套、挡板的选配,3.燃油凸轮安装,测量燃油凸轮的内孔和锥形衬套的外圆尺寸，保证锥形衬套能放进燃油凸轮的孔内；利用吊具，将燃油凸轮和锥形衬套一起放进凸轮轴的轴套上，注意在编号的
45、一侧朝外；,3.燃油凸轮安装,根据具体确定的燃油凸轮定时图，调整燃油凸轮的角度；装上液压工具，利用液压将燃油凸轮和锥形衬套一起压入轴套，并使燃油凸轮和锥形衬套和轴套的外侧齐平；在轴套上安装挡板，拧紧螺栓，并用锁紧板锁紧螺栓。,4.排气凸轮安装,将衬套轻轻放进排气凸轮中，测量衬套凸出长度，要求其伸出长度符合规定要求；利用吊具将排气凸轮和衬套一起吊装到凸轮轴上，注意有编码的一侧朝外。,4.排气凸轮安装,在凸轮轴上安装排气凸轮处的划线，让衬套与划线对齐，排气凸轮的角度按图纸的规定调整好；利用液压工具将排气凸轮安装到位，使排气凸轮的两边与衬套平齐，并交验。,排气凸轮安装,5.凸轮轴减振器安装,将配对好
46、的减振器和连接环拆开，去毛刺，清洗干净；将连接环衬套轻轻放入连接环内孔，测量衬套凸出长度应符合规定的要求；在凸轮轴自由端划出减振器的安装位置，将衬套和连接环放到凸轮轴上，并使衬套位置与划线一致。调整连接环，使连接环上与减振器配合的紧配螺栓孔朝上；,5.凸轮轴减振器安装,利用液压工具，将连接环泵紧到位，使其端面与衬套的端面平齐；减振器安装在连接环上，安装时用紧配螺栓定位，并用连接螺栓紧固，连接螺栓的拧紧力矩应符合规定要求。,第八节 燃油泵及排气阀传动机构的预装,一、燃油泵及排气阀传动机构预装的主要工作内容二、燃油泵及排气阀传动机构预装的工艺过程,一、燃油泵及排气阀传动机构预装的主要工作内容,1.
47、燃油泵及排气阀传动机构的结构2.燃油泵及排气阀传动机构预装的主要工作内容,B&W S60MC-C柴油机燃油泵及排气驱动机构,RTA48T-B柴油机喷油泵及排气阀驱动泵传动机构,2.燃油泵及排气阀传动机构预装的主要工作内容,以B&W型柴油机为例，燃油泵及排气阀传动机构预装的主要工作内容有：燃油泵滚轮导筒组装；燃油泵泵座组装；排气阀驱动油泵滚轮导筒组装；排气阀传动机构组装；底板上各零件安装；换向机构安装；提升机构安装。,二、燃油泵及排气阀传动机构预装的工艺过程,（一）B&W型柴油机燃油泵及排气驱动机构的预装（二）Sulzer型柴油机燃油泵及排气驱动机构的预装,（一）B&W型柴油机燃油泵及排气驱动机
48、构的预装,1.燃油泵滚轮导筒组装2.燃油泵座组装3.排气阀驱动油泵滚轮导筒组装4.排气阀传动机构组装5.底座板上各零件安装6.换向及提升机构安装,1.燃油泵滚轮导筒组装,精整江清洁待装的零件，做好油路的清洁工作，检查油路应清洁畅通，所有螺纹孔用丙酮清洗；换向连杆控制销的安装各相关零件配合尺寸的检查换向连杆与燃油泵滚轮导筒组装燃油泵滚轮安装在圆垫块上涂润滑油脂后安装在滚轮导筒上。,燃油泵滚轮导筒组装,换向连杆控制销的安装,2.燃油泵座组装,检查燃油泵座与密封衬套及导套的配合尺寸；将密封衬套放入液氮冷却到不沸腾后取出，并迅速套入燃油泵座上对应的孔中；将导套在液氮中冷却到不沸腾后取出，并迅速套入密封
49、衬套上对应的孔中。对导套和密封衬套同钻攻两个止动螺钉的螺纹孔，在止动螺钉的螺纹处涂粘接剂后，将止动螺钉装妥；,2.燃油泵座组装,测量导套内孔尺寸应符合规定的要求，否则应进行拂刮；在密封衬套上套入刮油环托架的连接法兰，将刮油环装入刮油环托架并要油中加热到90100后套入密封衬套；,2.燃油泵座组装,在密封衬套的帽盖上装妥轴向刮油环，并将其安装在密封衬套上，最后用螺栓将帽盖与法兰连接在一起。注意螺栓应均匀地依次拧紧，螺栓上紧后，帽盖、刮油环托架及其法兰一起应能在密封衬套上移动；在燃油泵座上装妥旋塞，注意旋塞的螺纹处应涂上粘接剂。用螺栓将观察门孔盖及其垫圈等装妥。,燃油泵座组装,3.排气阀驱动油泵滚
50、轮导筒组装,精整并清洁所有待装的零件，做好油路的清洁工作，检查油路应清洁通畅，所有螺纹孔用丙酮清洗；配合尺寸的检查；在圆垫块表面涂润滑油脂后安装在排气阀滚轮导筒上；,排气阀驱动油泵滚轮导筒组装,3.排气阀驱动油泵滚轮导筒组装,在衬套的内外表面和浮动垫片的两侧涂润滑油脂后，将衬套套入滚轮，再将浮动垫片放在滚轮两侧，并将浮动垫片、衬套和滚轮一起放入排气阀滚轮导筒的开档中；,3.排气阀驱动油泵滚轮导筒组装,将销轴在液氮中冷却至不沸腾时取出，并迅速将其压入滚轮导筒内，将滚轮导筒和滚轮及其浮动垫片、衬套连接在一起，注意销轴上油孔的方向不要还不弄错，可借助于定位螺钉进行定位；,3.排气阀驱动油泵滚轮导筒组
