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1、,生产效率,物料损耗,项目进度,生产季报,.,.,.,目 录,1,1,生产效率,13月生产效率23月生产效率,1,生产效率,+0.4%,+4.9%,+2.0%,-2.2%,+6.2%,+0.6%,2014年13月生产效率提升,产 量：万极/台/点,投入工时：万小时,说明：1,产量与投入工时反差较大，主要因Q1新员工比例约占40%，入职满1个月新员工补偿工时为30%。2，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2013年12月份标准工时为准）备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间,2,生产效率,2014年23月生产效率提升,说明：1，图
2、表效率均以13年12月标准工时为准，截至2014年3月份制造部降低标准工时1.85%。2，1月份标准工时降低：终端1.42%，配电2.67%，工控2.65%，电子3.41%，点焊1.18%，2月及3月标准工时未降低,工资效率,产 量：万极/台/点,投入工时：万小时,-5.7%,+6.8%,+6.5%,+7.3%,+11.8%,+9.9%,2,物料损耗,物料损耗率辅料用量递减各产品线上线退库率,1,2014年1-3月物料损耗率（含退料）同比图示,说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9
3、月份取消标准物料损耗的发放,。,单位：万,14年工单金额,13年工单金额,工单金额增幅,-13.8%,原因：油杯弹簧力值范围不稳定，公差均偏上下限，导致产品特性不脱扣，不良率5%（造成极靴、铜管、铁芯、弹簧、铆钉、壳体等返修的报废）；改善措施：1，工单量产前先做小批（20极）首检，确认合格后批量生产,2，开发了新供应商(丰旺成)，现使用的油杯弹簧不良率1%3，对上线的物料进行抽检，提升上线物料合格率，有效避免批量不良品的返工。,-81.4%,2,2014年1-3月物料损耗率（不含退料）同比图示,说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因
4、BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份开始取消标准物料损耗的发放。,单位：万,14年工单金额,13年工单金额,工单金额增幅,-2.1%,原因及改善措施：1，NDM3E-400控制器 3P BOM建错，造成补料146pcs，金额差异2.03万元，产品部BOM已修改2，实物型号与工单型号不符，但物料已经接收需要退补，IQC定期稽查及仓库整改,+51%,3,2014年3月份辅料用量管控,说明：1，依13年辅料用量制定百万用量标准，按14年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2014年1月1日-3月25日；2，2-3月份主要因点焊车间产能翻倍致新增焊头用量较大，2-3月申请焊头
5、14.4万元，较13年月均增幅为269%3，成品车间新开线新增相关工电动起子、静电箱、小推车、物料盒等4.2万元；4，电子车间主要因产品结构变化大，配电产品增幅40%，焊锡及锡用量金额为7.1万元，较13年月均增幅为33%。,+77%,+80%,单位：万,3,3,项目进度&改善成果,1,项目进度,项目进度,主要完成项目,2,案例分享,M1L-32 1N/3N自动胶带切割机的导入,改善前：人工裁剪3M胶带4s 改善后：自动裁剪3M胶带，节约工时4s 节约人力：0.2人 节约费用：1022元/月,效果确认,图示,改善前,改善后,人工用刀片裁剪3M胶带，耗费工时4s，裁剪不标准及美观,导入自动胶带切
6、割机，胶带自动切割，节约工时4s，工序效率提升50%,3,案例分享,终端华为NDM1A系列产品移印字板优化,改善前：灰条灰字分开移印，两块字板，改善后：同一字板印字印条，油杯只需1个月预计节约：灰油墨100克*26天，固化剂2600克*25%，月节约费用：灰油墨3桶*800=2400元，固化剂650克/250克*170元=442元，字板1张=120元 合计：2962元,每次使用两块字板印字，8小时需更换一次油墨，浪费油墨、固化剂，产品易错位,改善后,每天可节约灰油墨100克，固化剂25克，同时解决印字错位现象,改善前,4,案例分享,PCB板喷漆放置改善杨金,BACK,改善前：不良率：2%改善后：不良率：0%收益：降低本工序不良品发生,改善前,改善后,改变PCB板的放置方向,PCB导线会卡到轨道中.造成不良发生,THKS,
