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1、,当漏失量很大时，由于漏失液对柱塞的“顶托”作用很大，上冲程载荷远低于最大载荷，如图中AC所示，吸入阀始终是关闭的，泵的排量等于零。,3、漏失影响的示功图,（1）排出部分漏失,P,A,B,D,C,S,D,3、漏失影响的示功图,解决措施：热洗、碰泵、作业。,3、漏失影响的示功图,（2）吸入部分漏失,P,S,A,B,D,C,下冲程开始后，由于吸入阀漏失，泵内压力不能及时提高而延缓了卸载过程，使排出阀不能及时打开。只有当柱塞速度大于漏失速度后，泵内压力提高到大于液柱压力，将排出阀打开而卸去液柱载荷（如图中D 点）。,悬点以最小载荷继续下行，直到柱塞下行速度小于漏失速度的瞬间。（如图中A点）。,泵内压
2、力降低使排出阀提前关闭，悬点提前加载,到达下死点时，悬点载荷已增加到 A。,3、漏失影响的示功图,（2）吸入部分漏失,P,S,A,B,D,C,上冲程，吸入部分漏失不影响泵的工作，示功图形状与理论示功图形状相近。,3、漏失影响的示功图,（2）吸入部分漏失,P,S,A,B,D,C,由于吸入部分的漏失而造成排出阀打开滞后(DD)和提前关闭（AA）。,活塞的有效排出冲程为D A。,这种情况下的泵效,3、漏失影响的示功图,大86-96井本次作业现场发现泵固定凡尔漏水。,大72-86井本次作业现场发现固定凡尔关不严，管丝扣刺漏.,解决措施：热洗、碰泵、作业。,3、漏失影响的示功图,（3）油管漏失的示功图,
3、油管漏失不是泵本身的问题，所以示功图形状与理论示功图形状相近，只是由于进入油管的液体会从漏失处漏入油管、套管的环形空间，使作用于悬点上的液柱载荷减小，不能达到最大理论载荷值，(如右图所示）。,P,S,A,B,D,C,3、漏失影响的示功图,（3）油管漏失的示功图,P,S,A,B,D,C,h,3、漏失影响的示功图,现场为第58、59根油管丝扣刺漏。,现场为第53根油管壁漏。,解决措施：作业。,4、抽油杆断脱影响的示功图,抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬点载荷不变，只是由于摩擦，使上下载荷线不重合，成条带状。示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图
4、越接近横坐标；断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线。如图所示：,4、抽油杆断脱影响的示功图,h,4、抽油杆断脱影响的示功图,现场为第104根抽油杆脱扣。,现场为第71根抽油杆杆体断。,解决措施：若上部脱可先对扣、作业。,5、油井结蜡影响的示功图,由于油井结蜡，使活塞在整个行程中或某个区域增加一个附加阻力，上冲程，附加阻力使悬点载荷增加；下冲程，附加阻力使悬点载荷减小，并且会出现振动载荷，反映在示功图上，上下载荷线上出现波浪型弯曲。（如右图所示）：,5、油井结蜡影响的示功图,解决措施：热洗、作业。,6、带喷井的示功图,对于具有一定自喷能力的抽油井，抽汲实际上只起诱喷和助喷的作用。在抽汲过
5、程中，游动阀和固定阀处于同时打开的状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。,喷势强、油稀带喷的示功图,喷势弱、油稠带喷的示功图,6、带喷井的示功图,解决措施：调大工作参数，如调大参、换大泵。,7、管式泵活塞脱出工作筒的示功图,由于活塞下的过高，在上冲程中活塞会脱出工作筒，悬点突然卸载，因此卸载线急剧下降。另外由于突然卸载，引起活塞跳动，反映在示功图中，右下角为不规则波浪形曲线。,解决措施：调小防冲距。,一、动态分析基础知识,由于影响抽油泵不正常工作的因素很多,加之受抽汲方式、低产、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示
6、功图时，要全面了解油井情况，如井下设备、管理制度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等，才能对泵的工作状况和生产不正常的原因做出判断。,2、单井分析方法与程序,提 纲,一、动态分析基础知识,二、单井动态分析,三、井组动态分析,1、单井资料录取与收集整理,通过单井生产数据和地质资料，分析该井工作状况及其变化情况、原因，进行单井动态预测，并为改善单井生产情况提供新的措施依据的全部工作统称单井动态分析。,单井动态分析的概念,二、单井动态分析,1、分析工作制度的合理性 分析油井工作制度是否合理，各层生产能力是否都能得到发挥，使油井产量、压力、含水保持稳定。分析注水井的注水量是否合理，分注
7、井是否按测试资料实行定压注水，使各小层都能达到配注要求，周围油井都能见到注水效果。,单井动态分析的内容,2、分析单井生产能力的变化 分析单井生产能力有无变化，分析生产井的产量、压力、含水的变化及原因，分析注水井注水量、吸水压力、吸水指数的变化及原因。,3、分析单井见水、见效情况 分析见效情况（油井产量、流压（动液面）、静压的变化，油井见效方向），见水时间，含水上升趋势，产量变化情况。,4、分析作业措施效果 分析油井酸化、压裂、堵水、调层、补孔、调参、放差生产后的产量、含水变化情况，是否需要对注水井进行调水；分析注水井增注、调剖、调层后的吸水情况；分析油、水井措施后的增产、增注效果；分析影响措施
8、效果的原因，并提出今后的措施意见。,5、分析井内技术状况 分析油井出砂、结盐、结膏、结蜡规律，提出油井掺水、热洗、加药降粘、清蜡等工作管理制度；分析井下落物，管外串槽，套管变形，分注、分采（堵水）井封隔器密封情况，并提出处理意见。,提出调整管理措施,二、单井动态分析,油井：计量资料（取液量、油量、洗井液量、掺水量、加药量等）化验资料（取含水、氯离子、含盐、含蜡等）压力资料（取油压、套压、回压、静压）液面资料（取动液面、静液面）示功图资料（取示功图）工作参数资料（泵径、泵深、冲程、冲次）电流资料（取抽油机上、下行电流）,1、单井资料录取与收集整理,油井单井资料的录取,二、单井动态分析,1、单井资
9、料录取与收集整理,注水井单井资料的录取,注水井：注水量资料（取全井、分层注水量等）压力资料（取泵压、油压、套压）吸水资料（取启动压力、指示曲线）化验资料（取水质含铁、杂质）,二、单井动态分析,统计法:从微观结构上来研究物质的宏观性质及其规律的独特的方法。这种规律是客观存在的,统计的方法则是揭示这种规律的必要手段。统计方法只能适合于大量事件,研究的事件越多,得到的统计结果也越准确。,单井分析基本方法：统计法、作图法、物质平衡法、地下流体力学法。单井分析程序：地面井筒地下。,2、单井分析方法与程序,作图法:所谓作图就是把数据用相应关系拟合成直线或曲线图，以便反映它们之间的变化规律或函数关系。可以把
10、一系列数据之间的关系或其变化情况用图线形象直观地表示出来。,二、单井动态分析,单井动态分析流程图,油井产量、水井注水量出现变化,分析是否地面因素,分析是否井筒因素,分析地层因素,不是,不是,是,提出相应对策或调整措施,分析其它因素,不是,是,是,是,二、单井动态分析,油井产油量,下降,上升,含水下降,液量上升,稳定,液量下降,能量不足,井筒因素,地层堵塞,措施增产,注水见效,工程调整,含水上升,注水、边水,套漏或窜槽,工程调整,油井产量变化原因分析图,二、单井动态分析,油井单井分析,油井液量,油井油量,含水,动液面,示功图,Cl-,掺水量,加药量,含蜡,泵径,泵深,冲程,冲次,沉没度,电流,含
11、砂,含盐,二、单井动态分析,常见的油井调整措施,加药、热洗,调冲程、调冲次,调掺水等,碰泵、洗井,维护作业,检泵、换泵、换管、管柱上提、加深等,油井压裂,油井酸化,油井调层补孔,油井堵水,油井大修,其它,日常工程调整,进攻措施,油井防砂,注水井单井分析,日注水量,分层注水量,油压,泵压,套压,分层测试资料,指示曲线,启动压力,吸水剖面,含铁,杂质,配注水量,二、单井动态分析,提 纲,一、动态分析基础知识,二、单井动态分析,1、井组动态分析的概念,2、井组动态分析的要求,3、井组动态分析提纲,三、井组动态分析,通过井组内的注水井和生产井情况的综合分析，以掌握井组范围内的油水运动规律，注采平衡情况
12、及其变化，并为改善井组注采状况提供调整措施依据的全部工作称井组动态分析。,1、井组动态分析的概念,三、井组动态分析,1、查明油井、注水井的分层生产、吸水状况，注水井的水流方向，油井见效、见水、水淹层位及时间，分层注水量是否合理。,2、掌握不同注水强度、注采比情况下油井产量、压力、含水变化及水线推进情况。,3、找出井组内油井变化的根本原因，井组稳产减产的经验教训，井组油层的主力层段、潜力层段、油水层的分布状况。,4、明确井组的主要问题、管理措施。研究确定合理的注水量及配产量，提出调整挖潜的措施意见。,井组动态分析应解决的“四个问题”,三、井组动态分析,2、井组动态分析的要求,2、井组动态分析的要求,3、井组动态分析提纲,三、,一、井组概况,一、井组概况,二、井组注采历史,二、井组注采历史,二、井组注采历史,三、井组注采现状分析,三、井组注采现状分析,三、井组注采现状分析,三、井组注采现状分析,三、井组注采现状分析,三、井组注采现状分析,五、井组挖潜调整措施制定,五、井组挖潜调整措施制定,请多提宝贵意见,谢谢！,
