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1、第八章 综合生产计划,引导案例华达玩具公司生产计划安排 华达玩具公司以生产各种儿童玩具为主营业务，兼营季节性、节日性玩具。公司产品品位高、质量好、选料精、设计新颖、形象可爱，一直都深受广大消费者的喜爱，产品畅销全国各地。,公司管理者在处理综合计划时，通常采取改变价格、促销及积压订单待发货等方式平抑波动的需求，采取加班、雇佣兼职员工、外包及积压存货等方式改变生产能力，从而使需求与生产能力相匹配。,今年1-7月，对于该公司的非节日性产品，公司生产经理做了一份综合预测，如下所示：一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 50 44 55 60 50 40 51 七个月总需求为350单位，该公司生产部
2、门有10名全职员工，每月能以每单位80美元的成本生产40单位的产出。每期的存货持有成本为每单位10美元，每期延迟交货成本为每单位20美元，期初存货为0。,生产计划编制者希望在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且辅以加班和转包方式，但不允许积压订单待交货的情况存在。在正常情况下保持每期40单位的产出，加班工作的最大产出则是每月以120美元的成本生产8单位的产出。转包情况下，则在每月以140美元的成本得到12单位的产出。如何制定1-7月华达玩具公司的综合生产计划？用什么指标来评价所制订的计划的优劣？,第一节 生产与运作计划体系 一、生产与运作计划的组成（一）计划的层次：战略
3、层、战术层和作业层 战略层计划：产品发展方向、规模水平、技术水平、研发决策等，时间最长。战术层计划：产量、品种确定，产值、利润和成本要求等，时间较长。作业层计划：日常生产经营活动的安排：采购、调度、生产、营销、服务等，时间最短。,表8-1不同层次计划的特点,（二）制造业生产计划体系,组织目标,生产战略规划,生产计划大纲PP,主生产进度计划MPS,物料需求计划MRP,车间作业计划FAC,资源计划,财务计划,粗能力需求计划RCCP,能力需求计划CRP,物资供应计划PM,经营预测 FC,产品需求预测,最终装配计划FAS,短期计划,中期计划,长期计划,二、生产与运作计划内容（制造业）包括综合计划和主生
4、产进度计划 1.综合计划（年度生产大纲）品种指标产值指标产量指标质量指标出产期规划,2.主生产进度计划 按产品品种、规格进行的分季、分月的产量计划，要考虑各时段内的市场需求、生产能力及各种资源之间的平衡。主生产进度计划是编制生产作业计划的依据。,第二节 生产能力 定义：指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。流程式企业：生产能力是一个准确的概念。加工装配式企业：生产能力是一个模糊的概念，因为不同产品组合表现出不同的生产能力。通常规定：1.单一品种的大量生产，生产能力为一确定的数量。2.少数品种的大批生产，生产能力由代表性产品的生产数量（
5、非代表性产品的生产数量应折算成代表性产品的数量）来表示。,3.多品种、中小批量生产，生产能力由假定产品的产量来决定 一、生产能力分类：1.设计能力：由建厂或扩建后应该达到的最大年产量 2.查定能力：重新调查核实的生产能力 3.现实能力：实际可达到的生产能力 代表产品与假定产品 1.代表产品：产品的结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。由代表产品来核定的生产能力，是将所有产品的年总台时数除以代表产品的单位台时数而得。,2.假定产品：按各种具体产品工作量比重（ni/N tij）构成的一种实际上不存在的产品。假定产品的生产能力是由各种产品年生产能力的简单加和。表8-3 代表产品和假定产品
6、表征的年生产能力,二、生产能力的平衡 平衡与否的判别：比较生产任务和生产能力，看是否相当，方法有：用产品数和用台时数，后者更为常用。平衡方法：1.对单品种生产（1）计算各台设备的生产能力设备生产能力 设备年有效工作小时数/单位产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日数每天工作小时数（1设备停修率）,（2）取最小的设备生产能力（年总台时表示）作为生产线或企业的生产能力（瓶颈）。（3）将已确定的年生产能力同计划年产量比较，分析是否平衡。2.对多品种产品生产的平衡用代表产品或假定产品来核算 确定某设备j的生产负荷 j设备生产负荷=nitij（1+ri）式中ri为i产品补废台时损失系数，由统计确
7、定。将j设备年有效工作台时数与生产负荷比较，可知其能力是否平衡，由于需求的不平衡性，一般将任务量达到能力的90%就认为是平衡了。,第三节 综合平衡 一、市场需求与生产能力的平衡 如果不平衡，可以从调解需求和调节能力两方面处理。1.调节需求（1）定价（2）促销（3）延迟交货 2.调节生产能力（1）追加或撤出部分资源（2）调整生产时间（3）利用存货平滑产出量（4）外协转包,二、企业内部生产要素的平衡 1.建立在设备配置与人员配备基础上的各生产环节间生产能力的平衡。2.从原材料投入成品产出全过程的物流平衡。3.支撑生产运作循环的资金平衡。,第四节 综合计划 一、综合计划的任务 1.落实生产计划的长期
8、目标，规定在计划年度内的实施重点。2.根据计划年度内市场需求和企业自身能力，合理安排、优化配置各种资源，最大限度地满足市场需求并取得良好收益。3.确定企业年度生产的总任务，各部门进行协调一致行动。综合计划一般按产品大类进行编制，不区分产品品种、规格等细节，目的是可以忽略不同品种规格引起的复杂因素，专注于用现有资源作出总体决策。此外，由于未来市场具有不确定性，过早地锁定具体产品与规格不科学，又会失去响应市场的柔性。,二、对市场需求波动的响应 1.按平均需求均匀安排生产，保持计划期内每月产量不变。2.跟踪需求波动安排生产 3.综合使用以上两种方式 三、综合计划编制方法 1.试算法 综合运用均匀排产
9、、跟踪排产和混合排产方法，以生产成本尽可能低位原则确定一个满意的方案。具体步骤：,（1）确定计划期内各时段市场需求量（2）确定计划期内各时段企业正常生产能力（3）列出调节生产的各种可供选择的方法，如加班、转包、临时增减生产资源、持有存货、延迟交货等，确定可供调节的数量及单位相关成本。（4）拟定若干计划方案，计算各自的成本。（5）通过分析比较选出满意的计划方案。,例：设已知计划年度各季度对某产品需求量为200、300、400、300件，总需求量为1200件。可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。正常生产的每件成本10元，加班生产12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年
10、初库存为0。现提出三种计划方案：（1）采用均匀生产（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第3、4季度加班生产。（3）采用混合生产，一、二季度各产出250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、四季度加班不足。分别计算各方案的总成本，并确定最后执行方案。,（1）均匀生产总成本（选用）,（2）跟踪生产总成本,（3）混合生产总成本,2.运输模型法 续上例，采用三种方式调节生产能力：正常生产、加班和转包。正常生产可用生产能力每月250件，每件成本10元；加班生产可用能力为每季100件，每件成本12元；转包生产科用能力为每季50件，每件成本15元。储存成本和延迟损失仍为每件每季1元和5
11、元。用运输模型法求最优解。,3.线性规划法 假定调节产量以适应需求波动的方式有加班、持有库存、外协转包、增减职工等办法，以生产成本最低为目标函数，设目标函数与各要素之间为线性关系，则生产计划的线性规划模型为：,第五节 主生产进度计划 一、综合计划的分解 1.将大类产品的生产总量分解成具体的最终产品的生产数量 2.将各期的生产任务（如季、月）分解成各细分时段的生产顺序及进度，目的为：（1）便于安排短期生产活动，编制生产作业计划。（2）由于不同产品占用的生产能力不同，综合计划分解后可以计算该时段对生产能力的粗略需求，确保生产能力与生产任务的匹配。（3）据以计算物料需求及可向市场提供的产品，进一步安
12、排采购、销售计划。,例：某综合计划的分解,二、主生产进度计划的编制 编制原则：1.各种产品产出时间和数量必须满足订货合同的要求，确保百分之百完成已有订货合同。2.经常生产和产量较大的主导产品尽可能均衡安排，使生产相对稳定。3.同类产品可安排一起生产，合理安排生产批量，以简化生产组织，提高工作效率。4.各种产品合理搭配，新产品试制均匀安排，力求劳动力与设备负荷均衡。,5.注意各时期生产衔接、物资供应、生产技术准备与产品生产进度的协调，必要时以滚动计划方式加以调整。（一)成批生产企业的主生产进度计划安排 表 某产品各周需求量（件）,编排法则：（1）计算期末库存 期末库存=期初库存+本期安排生产量m
13、ax（本期预测需求，本期已有合同订货量）（2）当期初库存扣除本期需求后的剩余为负数时即安排生产。（3）可承诺存货 可承诺存货=本期生产量下次生产前已有合同的订货总量（4）如果同期安排生产的产品不止一种，则除了考虑各种产品生产进度外，还要确定这些产品轮番生产的顺序。在其他条件相同时，原则上应按边际利润率由大到小排序，以改善企业的现金流。,生产进度安排：,2.大批量生产企业的主生产进度安排（1）市场需求相对稳定，可均匀安排生产，即在相等的时段内生产量大致相同或逐步小幅递增，使生产均衡。（2）市场需求波动较大，可在均匀、跟踪和混合三种方式中选择比较适合的方式安排生产进度。3.单件小批生产企业的主生产进度计划安排 单件小批生产的特点是产品品种繁多而很少重复生产，其生产进度的安排可按合同规定的交货期开始往前推算，交货期不仅要考虑产品从投料到产出之间的制造时间，还要包括设计、生产工艺准备、备料的时间。,Thank you!,
