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1、空调节电技术措施,主讲：李东晶,随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，空调拥有量不断增长。据初步统计，全国家用空调拥有量1亿台以上，中央空调拥有量约120万台。在华东、华中、华南等地区，空调降温负荷均占到电网总负荷的1/3左右。因此，采取空调节电措施，降低空调负荷，节约空调用电，对保障电网安全运行，缓解电力供需矛盾具有十分重要意义,空调：是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。,空调节能成了人们对空调产品好坏起了决定性的作用！低能耗低成本的耗能源成了
2、对空调产品的重要选择。,空调节能项目已成为国家重点改造和研发的策略！国家以组成中国暖通协会中国空调制冷协会中国节能协会等重点建议提倡高效节能的空调产品！,格力空调技术专家介绍，营造一个适宜空调使用的硬件环境也是夏天空调使用节能的必备功课。,1、空调尽量安装在不受日光直射的地点，并应加装遮篷，避免日晒雨淋，减损机器寿命。,2、分离式空调连接室内机和室外机的空调配管短且不弯曲，制冷效果好且不费电。即使不得已必须要弯曲的话，也要保持配管处于水平位置。,3、室内、外的出入风口前如有障碍物时，会降低冷气效率，应予排除。,6、应避免使用电炉、燃气炉等发热器具。,5、开启空调时，应确保门窗紧闭，空调房间不要
3、频频开门，以减少热空气渗入。同时，对于有换气功能的空调和窗式空调，在室内无异味的情况下，可以不开新风门换气，这样可以节省5%8%的能量。,4、对一些房间的门窗结构较差、缝隙较大的，可做一些应急性改善：如用胶水纸带封住窗缝、在玻璃窗外贴一层透明的塑料薄膜、采用遮阳窗帘、室内墙壁贴木制板或塑料板、在墙外涂刷白色涂料等，以减少通过外墙带来的冷气损耗。,一、大力推广高效节能空调 我国家用空调能效比（额定工况下的制冷量与制冷消耗功率的比值）一般为2.63.0，而高效节能空调的能效比一般可达3.03.5及以上。采用变频空调等能效比高的节能空调，可有效提高空调的用电效率，节约空调用电。按空调最大负荷同时率为
4、0.4、民用空调产量年增10%测算，如全部选用变频空调等高效节能空调，可转移高峰负荷200万kW，节约电量6亿kWh。,二、积极推广蓄冷中央空调 蓄冷中央空调由冰或冷水提供冷源，可利用电网低谷电力储存冷量，电网高峰时段释放冷量，不开或少开制冷机，可有效转移空调用电高峰负荷，有效缓解电力供需矛盾。采用蓄冷中央空调如按0.5的同时率、新增蓄冷空调容量200万千瓦以上计算，可转移用电高峰负荷25万kW,三、减少民用空调待机损耗。民用空调的待机损耗一般35W，如待机损耗降到1-2W，可节约待机能耗60%，按照80%的使用率计算，全国民用空调可降低负荷12万kW以上，取空调负荷年运行小时300小时计算，
5、可节约电量3600万kWh。,四、对中央空调采取组控、轮控的方式 在电网高峰期间对中央空调采取分组组控方式，以每组每小时轮流停15分钟，同时率按0.5计算，可转移高峰负荷375万kW以上 五、调整商用空调温度 目前我国宾馆饭店以及商厦等场所在夏季空调温度一般在2425度，适当调整温度，可以有效降低空调负荷，空调温度提高1度，可降低负荷5%以上。如商用空调温度调高1度，可降低负荷150万kW以上，可实现空调节电15亿kWh。,六、加强对大型中央空调的设计、安装、运行管理 大型中央空调涉及到主机、水泵管理系统、末端装置、控制系统等多个装置，不仅需要各装置达到节能要求，更需要系统整体优化节能。保持定
6、期调整，保证系统在最优状态下运行，提高中央空调的运行效率。,七、提高大型中央空调水源侧和负荷侧的进出水温差主要针对中央空调系统的水泵能耗。水泵能耗占中央空调系统总能耗的15%30%，且一向被人们忽略。中央空调两侧的进出水温差设计时一般为5度。但实际使用中，绝大多情况下仅为1.52.5度之间，水的流量大大增加。尽管过度设计的水泵系统可以满足流量的需要，但大大增加了能量的消耗。若将水温差控制在设计值，水泵的能耗可降低一半以上，中央空调系统可节能8%15%。,八、对中央空调系统进行节能改造积极采用节能新技术、新产品，对中央空调系统进行节能改造，如变频、变风量系统、流量可调水系统、高效冷却塔等。以酒店
7、为例，中央空调系统运行费用一般占营业额的10%20%，对系统进行改造，投资可很快通过节约电费回收。,中国变频空调发展历程,中国变频空调技术的发展分为三个阶段：引进变频技术、消化吸收、自主创新达到国际领先水平，即起步、成长到快速发展。,起步阶段（1995年1999年）,1995年4月，海信成立空调研究所，对国内外空调行业先进技术进行研究；次年，海信投巨资率先引进国外先进的变频技术和变频空调生产线，建立了国内第一家国际一流的变频空调生产基地。中国变频空调历史由此肇始；1999年，我国第一台直流变频空调正式推向市场，变频空调迈入直流变频时代。,成长阶段（2000年2007年）,快速发展阶段（2008
8、年至今）,2000年，变频空调行业基本完成了初步的引进技术、消化技术的积累阶段，正式步入厚积薄发的发展征程；2005年，首个地方标准上海变频房间空气调节器能源效率限定值出台，变频空调在中国发展8年后，终于摆脱无标准可依的局面；2007年4月19日，中国首个变频空调推广联盟在上海成立，提出变频联盟未来10年目标；加速普及变频空调，并最终淘汰定速空调。,2008年4月，中国“变频空调推广联盟”成立1周年峰会上，美的、海尔、格力等定频巨头首次表态将加入联盟，变频联盟成员由2007年的5家增至12家；2008年7月，全国家用自动控制器标准化技术委员会成立，海信集团成为秘书处承担单位，负责家用和类似用途
9、电器变频控制器领域国家标准制修订工作；2008年9月，变频空调国家标准出台，美的、格力等定速空调生产厂家纷纷宣布大举进入变频空调生产与销售领域。中国变频空调发展进入快速增长阶段。,变频空调,“变频”采用了比较先进的技术，启动时电压较小，可在低电压和低温度条件下启动，这对于某些地区由于电压不稳定或冬天室内温度较低而空调难以启动的情况，有一定的改善作用。由于实现了压缩机的无级变速，它也可以适应更大面积的制冷制热需求。,所谓的“变频空调”是与传统的“定频空调”相比较而产生的概念。众所周知，我国的电网电压为220伏、50赫兹，在这种条件下工作的空调称之为“定频空调”。由于供电频率不能改变，传统的定频空
10、调的压缩机转速基本不变，依靠其不断地“开、停”压缩机来调整室内温度，其一开一停之间容易造成室温忽冷忽热，并消耗较多电能。而与之相比，“变频空调”变频器改变压缩机供电频率，调节压缩机转速。依靠压缩机转速的快慢达到控制室温的目的，室温波动小、电能消耗少，其舒适度大大提高。而运用变频控制技术的变频空调，可根据环境温度自动选择制热、制冷和除湿运转方式，使居室在短时间内迅速达到所需要的温度并在低转速、低能耗状态下以较小的温差波动，实现了快速、节能和舒适控温效果。,供电频率高，压缩机转速快，空调器制冷（热）量就大；而当供电频率较低时，空调器制冷（热）量就小。这就是所谓“变频”的原理。,变频空调工作原理,变
11、频空调的核心是它的变频器，变频器是20世纪80年代问世的一种高新技术，它通过对电流的转换来实现电动机运转频率的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30至130Hz的变化频率，使空调完成了一个新革命。同时，还使电源电压范围达到142V至270V，彻底解决了由于电网电压的不稳定而造成空调器不能正常工作的难题。,变频空调每次开始使用时，通常是让空调以最大功率、最大风量进行制热或制冷，迅速接近所设定的温度。由于变频空调通过提高压缩机工作频率的方式，增大了在低温时的制热能力，最大制热量可达到同级别空调器的15倍，低温下仍能保持良好的制热效果。,此外，一般的分体机只有四档风速可供调节，而变频空调器的室内
12、风机自动运行时，转速会随压缩机的工作频率在12档风速范围内变化，由于风机的转速与空调器的能力配合较为合理，实现了低噪音的宁静运行。当空调高功率运转，迅速接近所设定的温度后，压缩机便在低转速、低能耗状态运转，仅以所需的功率维持设定的温度。这样不但温度稳定，还避免了压缩机频繁地开开停停所造成的对寿命的衰减，而且耗电量大大下降，实现了高效节能。,电焊机节电技术,电焊机一般为大功率电源变压器（10KW以上）、电抗器、引线电缆及焊钳等组成。变压器的作用是将电网电压降到60-70V低压，供安全操作用。电抗器用来调节焊接电流。,工作原理,当焊条接触工作物的瞬间，焊钳与工作物间的电压由60-70V急速下降到零
13、，这时电源变压器，焊钳、工作物和电抗器组成一闭合回路，电抗器起限流作用。当焊条以均匀缓慢的速度离开工作物约5mm左右，引起电弧进行焊接工作，这时焊钳与工作物之间存在一定电压，约25-30V的电压。当停止焊接时，电压即复升原值。等待下一次焊接。电焊机的原理构造及焊接过程造成空载消耗电能的存在。电焊机生产厂家也无能为力。,根据我们对不同现场的60多台交流电焊机进行数据统计，发现电焊机的工作状态有以下特点：60%的时间处于空载状态，38%的时间处于真正焊接状态，2%的时间处于维护、保养状态。电焊机38%的时间内工作所消耗的电能是我们不能节省的，在2%的时间内电焊机是处于停电状态即不消耗电能的，节电器
14、主要是节省电焊机60%的时间内空载状态所消耗的电能。,节电分析通过实地检测，一般BX-300型交流电焊机空载电流为5-7A，500型和600型交流电焊机的空载电流为9-15A，现以一台空载电流为12A的500型交流电焊机为例：空载状态每小时耗电约：12A380V0.651h=2.96kWh（参数见电工手册）空载状态一天耗电约：2.96 kWh80.6=14.2 kWh焊接状态一小时耗电约：33 kWh（额定输入容量为38kVA）焊接状态一天耗电约：33 kWh80.38=100.3 kWh,通过计算：一台电焊机每天待机耗电量：14.2度；每月空载状态耗电量：14.230=426度；每年空载状态
15、耗电量：14.2300=4260度；一台电焊机每年空载状态消耗的费用为（按每度电0.8元）：42600.8=3408元；,电焊机节电技术,交流电焊机是一种特殊的降压变压器，也是企业中耗电量较大的用电设备，空载时损耗大，总损耗约为额定容量的9%11.5%，功率因数很低，特别是在电焊机空载状态下，功率因数约为0.10.3。造成大量的无功损耗，降低了电能的利用率。,合理的对电焊机进行配置也非常重要，电焊机与焊接件的距离要尽量缩短，以减小因导线过长,线路电阻过大而产生热量来消耗电能，一般不要超过15米，如果电焊机离焊接工件距离太远，应适当加长电焊机一次线的长度 焊接导线的线径和电焊机一次线径要合理配置
16、，根据电焊机的容量选择适当的导线，焊接线过细会增加回路电阻而产生电能损耗,焊接线与电焊机和焊钳要接触牢固，尽量减少接触电阻。根据电焊机有间断工作的特点，适当延长焊接连续作业时间，缩短非焊接时间，或者在不焊接时及时关机，这是电焊作业节电的一些途径。另一种简单易行而效果显著的方法是给电焊机加装空载节电器，这是实现电焊机非焊接时间退出运行的技术装置。,如果在焊接作业中加装了安全节电器，它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，控制器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，电能消耗只有原来空载的0.5%；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著。降低了电焊机自身的温度，减少了铜损，提高了连续焊接能力；在安装节电器后，电焊机二次输出电压很低，小于国家规定的绝对安全电压12V，确保了操作人员的安全。同时也节省了人工开关电源的麻烦，节省了作业时间，提高了效率。可谓一举多得。,采用节能型焊机电焊机加装移相电容器进行无功补偿。合理设计焊接结构，正确选择焊接工艺及焊机额定容量,
