地下室底板范文.docx

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1、宁波宇达商务综合楼1#楼地下室施工方案编制单位：浙江曙光建设总承包公司宁波分公司编制人：某晓林一、工程概况3二、编制依据3三、底板施工部署4（一）现场平面布置4（二）劳动力及设备组织4（三）施工流水段的划分5四、主要施工方法和技术措施5（一）钢筋工程5（二）模板工程13（三）混凝土工程18五、大体积混凝土的裂缝控制24（一）从设计方面采取技术措施24（二）从理论计算控制裂缝24（三）从原材料方面采取技术措施25（四）从施工方面采取技术措施26（五）从养护上采取措施26六、质量保证具体措施26（一）质量检查程序27（二）地下室底板施工质量控制要点27（三）质量保证措施27七、安全保证具体措施28

2、（一）加强安全教育，增强法制观念28（二）安全生产的具体措施28八、文明施工措施29一、工程概况本工程1#楼为框架剪力墙结构，抗震等级三级，基础采用承台置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上，底板采用反梁片筏桩基础形式。底板下为水泥基渗透结晶防水涂料，地下室混凝土设计强度C50,抗渗等级为S6共需混凝土420Om3。且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。由于底板平面形状复杂，超厚、钢筋密、坑井多，给施工增加了难度。二、编制依据宁波宇达商务楼1#楼施工合同宁波宇达商务楼1#楼施工图纸宁波宇达商务楼1#楼施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022

3、002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土工程施工质量验收规范GB502042002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002混凝土质量控制标准GB5016492工程测量规范GB5002693建筑施工安全检查标准JGJ5999钢筋焊接质量验收规范JGJ1896混凝土泵送技术标准JGJ1095建设工程监理规范GB01-41-2002建筑地基处理技术规范JGJ972002普通混凝土配合比设计规程JGJ552000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03GTOlT建筑物抗震构造详

4、图97329钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391)三、施工部署（一）现场平面布置在地下室施工时在场地布置一台塔吊，以解决施工部分材料的运输。满足工程需要。（二）劳动力及设备组织本工程工程量较大，需各种劳动力数量较多。在地下室施工阶段,针对承台厚度大、一次浇筑量大、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分两段的施工的方法，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室施工劳动力及设备需求见表2-1、表22。地下室施工劳动力投入表序号工种人数备注1钢筋工80视桩头处理速度而定2架子工203木工404

5、混凝土工405抹灰工206配合工人20地下室施工前期投入机械设备表序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵46m辆22混凝土运输车IOT辆30视交通情况定3振捣棒70根10根备用4振捣棒50根10根备用5振捣棒30根6密筋节点处6塔吊5013A台17钢筋切断机台28钢筋弯曲机W-12台29钢筋除锈机台110直螺纹连接机械台111闪光对焊机UNI-100台212运输车辆5T辆213电焊机台10(三)施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，基础底板被后浇带分成两部分，后浇带宽0.8m,长29.6m；根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，分段进行。施工顺序：15185轴四、主要施工方法和技术措施钢筋工程

6、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为一层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。()原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作

7、为一批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于IOCI钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋加工（一）钢筋备料1 .钢筋在加工前应洁净、无损伤，油涉、漆污应在使用前清理干净。2 .钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3 .钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1 .钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规

8、格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2 .钢筋加工（1）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。（2）钢筋切断应用无齿锯。（3）钢筋弯曲：1级钢筋末端做180。弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直部分长度按表图4-1执行；II级钢筋末端做90弯折。3 .筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。4 .钢筋加工允许偏差值混凝土施工规范要求钢筋的连接形式不同规格钢筋连接形式表钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式d25直

9、螺纹252d18电渣压力焊、闪光对焊d16搭接绑扎钢筋绑扎（一）绑扎前准备工作验收1 .核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2 .准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等,钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3 .混凝土保护层厚度采用同强度混凝土垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度符合设计及规范要求。（二）钢筋绑扎前质量验收1.按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2,施工缝是否己凿毛，凿毛是否彻底。3 .检查墙柱钢筋上

10、的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。4 .做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。5 .根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图集03GIOlT所示调整到正确位置。6 .检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7 .逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。（三）钢筋绑扎接头规定应符合设计和规范要求（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定1 .钢筋搭接长度：I级钢筋为30d,H级钢筋为40dO2 .钢筋锚固长度：I级钢筋为21d,II

11、级钢筋为29dO（五）绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1 .受拉区不得超过25%。2 .绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。（六）绑扎要点1 .筏板基础钢筋绑扎（D筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理一人工配合清理杂物一弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线一摆放绑扎底层钢筋一支放垫块一自检一互检一交接检一电工配合一电自检、专检一绑扎地梁钢筋一绑扎马凳及上层钢筋一固定暗柱插筋一自检一互检一报监理隐检一交接检（2）钢筋的绑扎。四周两行钢

12、筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免片歪斜变形。（3）钢筋底板采用双层钢筋，在上层钢筋下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。（4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。2 .喑柱与剪力墙钢筋绑扎（1）暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理f人工配合清理杂物f弹放位线、模板20Omnl控制线、门

13、窗洞口线一预检验线一检查调整立筋位置一立筋搭接及钢筋焊接一自检、专检(合格则打上标记)一报验焊接隐检一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋一自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋一安装上部控制立筋位移的卡具一电工配合一电自检、专检一封挡施工缝钢丝等一安装保护层垫块自检报验一专职检验一报监理隐检一与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位采用梯子筋,在绑扎墙体竖向钢筋时设置,每道墙不少于2道,梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。(3)凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹ICnb沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。(

14、4)暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。(6)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。(7)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径等于12mm)或6m(直径大于12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以方便绑扎。(8)墙的钢筋绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。(9)采用双层

15、钢筋时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mn的钢筋制成，长度等于两层片的净距，间距约为1m,相互错开排列。(10)墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm,3 .梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物f弹放底层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎梁及底层钢筋一自检一互检一交接检一支放垫块一电工配合一电自检、专检(看是否

16、有高于板筋)一绑扎铁马凳及上层钢筋一铺设马道一安放固定预留孔模具一施工缝封挡一自检一互检一报监理隐检一交接检(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎O5)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（6

17、）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板,再绑扎梁钢筋,梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。（8）顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例。人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置。七、钢筋焊接（一）焊接前准备工作验收1 .焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2 .主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压

18、较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3 .焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4 .设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。5 .电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6 .焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7 .做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。8 .注意焊接接头位置，注意同一区段内有

19、接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%,不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。（二）操作工艺1 .工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数f施焊f回收焊剂一卸下夹具一质量检查2 .检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3 .钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4 .择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。5 .同直径

20、的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6 .施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱(暗柱)钢筋临时固定。7 .施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足要求。8 .安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5Iomm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢3一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9 .安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落(

21、也可在下部用挡板装散落的焊剂)，以节约材料。10 .试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11 .施焊操作要点闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。挤压断电：电渣过程结束

22、，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12 .质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于4的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口100Onlm处距线的距离，若两者之差小于7mm,则可判断此接头偏折角小于4。(三)质量标准1 .主控项目(1)钢

23、筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。2 .一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4。，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口IOoOmIn

24、处距线的距离，若两者之差小于7mm,则可判断此接头偏折角小于4。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊。(四)应注意的质量问题1 .在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2 .当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。钢筋机械连接(直螺纹连接)钢筋定位1 .采用同强度混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保

25、护层允许的偏差范围之内。2 .基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。3 .剪力墙钢筋定位：(1)在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。(2)墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用11型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，II型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上30Onlln处，保证剪力墙竖向筋

26、在浇筑时不发生位移。4 .水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。5 .预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。6 .预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。成品保护1 .绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2 .各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3 .楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4 .安装电管、暖管或其他设施时不得任意切

27、割和碰动钢筋。5 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6 .在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）,以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。应注意的质量问题1 .梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2 .箍筋搭接处未弯成135,平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。3 .板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4 .柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力

28、筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5 .下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。6 .门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7 .剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。安全要求1 .焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪

29、天不得施焊。2 .在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。3 .大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60C,因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。4 .电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40,排水量要符合要求。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。5 .焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。6 .焊接过

30、程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。7 .焊机要设单独的供电系统。8 .对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。9 .在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。模板工程模板工程施工方法模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸

31、偏差3地下室底板模板施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上350mm处，底板以上350mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。本工程基础承台、底板外侧采用砌砖墙作为模板。砖模采用MUlO砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平，砖墙厚度根据承台高度决定；各承台外侧砖墙厚度分别如下：（经设计和甲方同意

32、）承台编号承台高度mm砖墙厚度mm备注CT-I2000240CT-22000240CT-32400365CT-42400365CT-53100365局部2400CT-63100365局部2400CT-72400365CT-82400365CT-93100365局部2100CT-IO4000490局部2700DL450-2200240-365. yU 科，大样图3-1艺韵模大样圈庭葛”及府大样国，2礴胎根人杆43.反梁模板安装及支撑。反梁采用木模板，竖向背楞采用中48脚手钢管，间距IOoOmm。横向背楞采用5cmX10cm木方，间距6(X)mm0反梁侧模之间采用14的对拉螺栓竖向间距600mm,

33、水平间距IooOmm,底板反梁支模示意图见图33。r7e士样图33样板反梁模板大样图地下室竖向模板地下室墙体模板当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（2L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50Omm标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

34、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。地下室墙体水平施工缝留在顶板底面，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。地下室外墙采用15mm厚木胶合板、50X100、100X100木方配套穿墙螺栓使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50X100木方300,水平采用648钢管600（起步200mm,以上400mm间距，其余间距60Omm）,外加248钢管600竖向背楞间距60Ommo加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600,用钢管+U托上中下

35、三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用）12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。地下室独立柱模板采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50X100方木，加固采用48X3.5钢管间隔300400mm一道加固

36、，四周加钢管抛撑。边长大于70Omm的柱用两排可回收的614普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm,每隔150Omm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。地下室顶板模板顶板模板支设地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm100mm木方做次楞，中心间距300mm,1OOmm1OOmm木方作主楞，中心间距90Omm,碗扣式螺旋顶撑系统。顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mmXlOommX500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横

37、连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于Imm,否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：V4开间不考虑起拱，4WL时起拱高度宜为跨度的1/100031000。梁净高度大于100Omm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm0螺旋顶撑间距为90OmmXI200mm,为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。钢板止水带的安装设计。根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽30Omm,1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚tm

38、=4mm,每节长L=56m,在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处,钢板止水带也不能断开。本工程后浇带模板采用双层钢板支设。底板后浇带具体详见图3-4底板后浇椎做法示起用6 .模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。7 .在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。8 .在电梯井、集水井坑和

39、底板高低跨相接处模板支设见图作，5电稳井、基水炕博也大图9 .立面模板的支撑预埋采用中20U形钢筋焊接于底板钢筋上。10 .模板安装质量控制(1)模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm,两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工Xn桂。(2)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。(3)模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。(4)模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在垫层上，增加支座承载力，严禁直接支于软土上。(5)特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝

40、的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。混凝土工程本工程承台、地板混凝土的厚度为4.0m、3.lm2.4m、0.55m和0.45m,地下室混凝土总量为约4200m3,承台部分高度大于Inl属于大体积混凝土，设计强度等级为C50、S6抗渗混凝土。底板混凝土浇筑采用汽车泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取汽车泵，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商

41、品混凝土。由于底板混凝土浇筑分为两段进行。每段浇筑混凝土量：A段为2100m3,B段为1300m3底板各段均布置汽车泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇筑混凝土。汽车泵就位时，泵车的四角用木料支垫，浇京r的检查和准备工作(1)为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。(2)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。(3)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂

42、浆或水泥浆润湿输送管内壁。(4)在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6.底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进层。(2)底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在50Omm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段一次浇

43、筑完成。底板混凝土浇筑主要采用汽车泵，在局部有条件处搭设溜槽，灵活调动，确保各段连续浇筑,防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图(3)底板混凝土为C50,S6自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工冷缝，因此混凝土的缓凝时间定为6-8h。(4)当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。(5)混凝土的养护。本工程采用浇水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料薄膜将混凝土表面盖严，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d左右。蓄水厚度宜1530cm。所需保温材料厚度验算(2.4m厚底板)：混凝土的绝热升

44、温计算TI=Th(1-e-m|)式中TI一一在I龄期混凝土绝热温升，；Th混凝土的最终绝热温升，；图3-8混凝土浇筑与振捣示意m随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；I混凝土的龄期(d),取3d；e常数为2.718。Th=WQ/(cP)Q每公斤水泥水化热量kJkg,取461kJkg;W每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；C混凝土的比热，计算时取0.97kJkg.k;混凝土的密度，取2400kgm30Th=380461/(0.97X2400)=75.25CT1=75.250.684oC=51.47oC混凝土内部实际最高温度计算TmaX=Tj+Tl义Tj混凝土浇筑温度，；TII龄

45、期时混凝土绝热温升；不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为2.4m时，=0.68,由此可得：Tmax=21.2+51.47X0.68=56.20C混凝土表面温度计算：Tb(I)=Tq+hH24(H-h,)T(I)q龄期I时，大气的平均温度；H混凝土计算厚度H=h+2h,；h混凝土实际厚数为240Omm；h,混凝土的虚厚度hz=k1.9混凝土的导热系数，取2.33Wmk;K计算折减系数，取0.666；B模板及保温层的传热系数(W1wk),B二i保温材料的厚度；i各种保温材料的导热系数(Wmk)查表得水的导数0.58；Bq空气层传热系数，取23Wm2k;T(|)龄期I时混凝土内最高温度与外界温度之差。T(I)=Tmax-Tq=1.795(Wm2k)h,=k=0.6662.33/1.795=0.866mH=2.3+20.866