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1、木塑复合材料行业深度分析报告（发展现状、技术创新、竞争格局、未来趋势）2023年3月扫码关注“快慢思考”公众号 获取更多深度报告oo*微信搜一搜Q快慢思考ooI淘宝扫一扫关注店铺“光线写作社”I尊享原创写作服务手机淘宝扫一扫调研报告方案文案述职报告申报立项工作总结稿件润色专业团队精益求精/.:丁目录一、木塑行业发展态势4二、行业竞争格局及行业内主要企业情况71.行业竞争格局72.行业内主要企业8三、下游行业概况10四、行业在新技术方面的发展情况和未来发展趋势121 .行业在新技术方面的发展情况121）共挤成型技术122）微孔发泡技术133）数码打印技术应用132 .未来发展趋势14五、进入行业
2、的主要壁垒151.技术壁垒152 .人才壁垒163 .资金壁垒16六、影响行业发展的有利和不利因素161.有利因素161）国家加大力度限制塑料污染162）主要木材出口国限制砍伐174）宏观经济持续稳定发展，下游投资持续增长182.不利因素181）行业集中度低，制约行业发展182）专业人才稀缺183）中美贸易摩擦18一、木塑行业发展态势20世纪90年代以来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料进行了大量研究，木塑复合材料的生产和应用在世界范围内得到了迅速发展。木塑复合材料是年轻、充满朝气的产业，其成长历史不到50年，而我国仅为20年。国外木塑产业以北美为代表，北美地区是目前世界上木塑复合材料发展最
3、快和应用最广泛的地区。近10多年来，美国木塑复合材料市场的增长率都保持在10%以上。欧洲木塑复合材料的发展在总体上虽不及北美地区，但近些年来呈现蓬勃发展趋势，其发展潜力不容忽视。中国木塑复合材料虽说是一个非常年轻的产业，但是其发展异常迅猛，近年来逐渐发展成为国家战略性新兴产业。2016年国内木塑复合材料产量达到180万吨，中国取代美国成为全球第一大木塑制品生产和出口国。近20年来，中国木塑产业总量增长接近300倍，根据中国林产工业协会木塑复合材料专业委员会统计数据及预测,未来5年中国木塑复合材料产销量预计将以超过10%的复合增长率快速发展。数据来源：中国林产工业协会木塑复合材料专业委员会木塑复
4、合材料产业作为一个年轻的朝阳产业，具有产业规模大、下游应用领域广、更新换代快、性能提升的技术门槛较高等特点。第一，产业规模大。据GrandViewReSearCh统计，2019年全球木塑复合材料市场规模估计为53亿美元，到2027年，全球木塑复合材料市场规模预计将达到125亿美元，预计在预测期内增长率为11.4%。20192027年全球WPC市场规模（亿美元）40.0020002019202020212022202320242Q2S20262027数据来源：GrandViewResearch第二，下游应用领域广。木塑复合材料作为代木代塑新材料,具有节能环保、防腐防蛀、防水防潮、耐磨阻燃、使用寿
5、命长并可循环利用等诸多优点，可广泛应用于建筑、家居、旅游设施、教卫领域、农业领域、高速铁路、环保行业、汽车行业、船舶制造乃至军工领域等，具有广阔的发展前景。第三，更新换代快。随着经济的快速发展，居民生活品质不断提高。随着工艺制程的不断演进和下游行业日新月异的快速发展，企业研发需求与日俱增。木塑复合材料产品生产工艺由单一挤出逐渐向复合共挤、包覆共挤、智能制造等方向发展。第四，性能提升的技术门槛较高。木塑复合材料虽然起源于木材和塑料行业，但作为具有专业化特点的新兴产业，需要解决不同材料之间界面相容性难题，对复合材料的性能提升也是一项系统性工程，技术门槛较高，目前国内木塑复合材料产业缺乏高端产品。此
6、外，木塑复合材料产业还具有节能环保和循环经济的特点。我国是人均森林面积最为匮乏的国家之一，人均森林面积仅占全球人均面积的20%左右。由于经济的快速发展，木材用量日益增加，现有木材供应远不能解决人们生活所需。塑料废弃物的大量产生也给人们制造了白色污染的难题：我国回收塑料的比例为15%,仅约占部分西方发达国家平均回收塑料53%的1/3。我国废旧塑料的回收量远远小于塑料的生产量，这样势必导致废旧塑料的日益堆积。随着木塑行业在我国的发展，人们逐渐意识到木塑行业用废旧塑料作原料是解决废塑料再回收利用的一个有效途径。木塑复合材料具有优于木材和塑料的多种力学性能。木塑制品的尺寸稳定性好，吸水率低，不会像木材
7、那样产生翘曲、开裂等现象。由于木塑制品中所加的基体主要是热塑性树脂等高分子树脂材料，所以在耐腐蚀和耐酸碱性等方面有着不可比拟的优势，它的使用年限也比较长。使用过的废旧木塑复合材料又可以做为填料加入到新的木塑制品当中，其性能不会发生太大的改变。木塑制品中所用的木粉往往是木材制备过程中产生的下脚料木屑、锯末以及一些植物纤维类物质，在原材料问题上木塑复合材料所需要的纤维的价格要远远低于木材原材料的价格。对于塑料而言，由于木粉的加入，其力学性能有了很大的提高，如耐磨方面相对于塑料而言平均提高35%左右，同时木塑复合材料还具有易加工等特点。据国家统计局统计数据，2021年我国塑料制品产量8,004.0万
8、吨，按照50%的回收率计算，这些塑料制品废弃后可回收塑料约4,0020万吨。另外我国农作物秸秆资源丰富，木材加工和家具制造产业产生大量的锯屑等木材剩余物，每年产生可供工业化利用的生物质纤维在7亿吨以上，生物质原料来源充足。此外，城市垃圾中废旧木材、纸、塑料乃至牛奶盒等同时含有塑料、纸和铝箔的固体有机废弃物，都是生产木塑复合材料的适宜原料，如这些废弃资源能得到有效开发和利用，价值可观。近年来，国家大力提倡“循环经济理念”，引导企业进入“城市矿产“领域。促进再生资源的循环利用。相关研究表明，相对于原塑料和原木材而言，用废塑料和残留的木粉木屑、废旧家具中提取的木粉制备的木塑复合材料，其力学性能优于单
9、一原木材和单一原塑料。如今生态文明和美丽中国建设已经上升为国家战略，再生资源和循环经济已经成为社会共识，健康环保理念深入人心,另外从科技发展角度，各种材料的混配复合也是新材料发展的必然进程。随着经济的发展、民众健康环保意识的不断加强以及众多利好政策的推动为国内木塑复合材料产业的长期发展创造了巨大的机会。二、行业竞争格局及行业内主要企业情况1.行业竞争格局木塑复合材料在上世纪70年代中期开始在北美地区进行商业化推广，中国木塑复合材料的应用虽比国外晚了20多年，但得益于国家环境保护和资源节约政策的大力推行，在科学发展观和政府有关部门支持下，木塑产业现已成为一个基本不附着于其他产业而自成体系的新兴行
10、业，目前我国木塑复合材料及制品的制造水平、产量及出口量已跃居世界前列，但从木塑复合材料行业竞争格局看，美国在木塑复合材料的生产开发和应用上依然居于世界领先地位，国内木塑复合材料生产企业单体规模和美国木塑复合材料龙头仍然存在较大差距，具体表现在目前国内木塑复合材料生产企业普遍规模较小、行业集中度低，真正有品牌影响力的企业很少，产品应用领域和创新能力均有待提升。2,行业内主要企业（1） TrexCompanyJnc.TrexComPany,Inc.位于美国特拉华州，纽约证券交易所上市公司（代码：TREX.N）,成立于1998年，是美国知名的地板和栏杆木材替代产品制造商。主要制造并销售木塑复合材料（
11、将废弃的木材纤维和回收的聚乙烯材料混合制造而成）制品和相关附属品。该公司近三年销售收入和净利润持续增长，2021年度，该公司销售收入11.97亿美元，净利润2.09亿美元。（2） TheAZEKCompanyInc.TheAZEKCompanyIne.位于美国特拉华州，2020年于纽约证券交易所上市（代码：AZEK.N）,成立于2013年，是美国领先的低维护、优质品牌合成建筑产品的制造商，其产品在住宅、公共、商业及工业等终端市场的应用正在取代木材和金属等材料。该公司近三年销售收入持续增长，2021年度，该公司营业收入11.79亿美元，净利润093亿美元。（3）安徽国风新材料股份有限公司安徽国风
12、新材料股份有限公司位于安徽省合肥市，成立于1998年，深圳证券交易所上市公司（股票代码：000859）o该公司主要生产经营双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜等包装膜材料、预涂膜材料、电容器用薄膜、聚酰亚胺薄膜、高分子功能膜材料和电子信息用膜材料，以及木塑新材料、工程塑料等。2021年度，安徽国风新材料股份有限公司营业收入19.10亿元，其中新型木塑材料收入LII亿元。（4）中铁装配式建筑股份有限公司中铁装配式建筑股份有限公司，原北京恒通创新赛木科技股份有限公司，位于北京市房山区，成立于2006年，深圳证券交易所上市公司（股票代码：300374）o该公司主要从事装配式建筑产品与服务业务。202
13、1年度，该公司营业收入4.22亿元，其中装配式建筑产品及服务收入4.19亿元。（5）美新科技股份有限公司美新科技股份有限公司位于广东省惠州市，成立于2004年，是一家中外合资企业，主要从事塑木复合材料及其制品的研发、生产和销售。该公司木塑复合材料制品销量位居行业前列。2021年度，该公司营业收入6.95亿元，净利润0.93亿元。（6）南京聚隆科技股份有限公司南京聚隆科技股份有限公司位于江苏省南京市，成立于1999年，深圳证券交易所上市公司（股票代码：300644）o主要从事改性工程塑料材料的研发、生产、销售，主要产品为高性能改性尼龙材料、高性能工程化聚丙烯材料、高性能塑料合金材料、塑木环境建筑
14、工程材料四大类。2021年度，该公司营业收入16.59亿元,其中塑木环境工程材料收入142亿元。三、下游行业概况高性能木塑复合材料、新型石木塑复合材料及其制品，目前主要作为新型绿色建筑材料应用于户外设施、室内装饰以及建筑等领域，因此下游行业主要为建筑材料制造业中的新型建筑材料制造子行业。新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料。新型建筑材料具备两个特点：一是具有时代性，符合现代建筑的要求；二是节能环保，符合生态化特点，有利于社会发展。随着国民经济的快速发展，建筑能源消耗总量不断升高，而传统建材对能源和非金属矿资源依赖很大，制造水泥、玻璃、陶瓷、石材、墙体材料和保温绝热材料都会造成
15、大量的煤炭、天然气资源和非金属矿资源的消耗。因此，为了降低生产过程中的能耗和污染问题，国家通过相关产业政策和财政税收政策积极推广使用有利于降低资源消耗的新型建筑材料，促进节能环保和产业结构调整，保障经济的可持续发展。同时，为了降低建筑过程中的能耗和污染问题，国家积极推广住宅产业化政策，鼓励发展装配式建筑及其部品部件，逐步形成系列开发、规模生产、配套供应的装配式建筑成套部品部件体系，提高劳动生产率，提高住宅整体质量、降低成本、物耗和能耗。随着传统建筑材料水泥、玻璃等行业的市场饱和，以及高能耗、高污染的建材制造对环境的影响日益严峻，新型建材必然是未来建材行业的主流趋势。绿色建材是新型建材中节能环保
16、和循环经济的典型代表。在我国，绿色建材的概念在上世纪末最早提出，但是推广一直缓慢。2013年初，国家发改委、住建部共同发布的绿色建筑行动方案中将大力发展绿色建材作为我国发展绿色建筑的十项任务之一。2014年5月，住建部、工信部联合印发绿色建材评价标识管理办法，将绿色建材定义为“在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响，具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品绿色建材主要功能在于保护人体健康与环境资源。相比于普通建筑材料，绿色建材对原材料利用、生产过程、施工过程、使用过程、废弃物处理五个过程进行评价，以确保满足功能要求：（1）建筑材料生产过程能耗较低，不产生新的污染源;
17、尽量使用废弃物回收利用加工而成的再生资源，少使用天然资源；（3）使用高效率能源与性能优异的材料以降低能耗；（4）材料多功能化，如除菌、除臭、隔音、阻热等，确保产品有益于人体健康，改进生活环境。在促进建材行业转型发展的过程中，降低生产过程的能耗污染、提高建筑材料环境友好程度是必经之路。根据工信部发布的建材工业发展规划（20162020年），要求发展绿色建筑和装配式建筑，要求建筑材料向绿色化和部品化发展；全面提升工业基础能力，建材工业尽快增强先进无机非金属材料、复合材料保障能力；要求开发推广绿色建材，促进建材工业向绿色功能产业转变。随着经济发展方式不断转变，需求结构不断升级，传统建材产品需求量保持
18、基本平稳或略有下降的态势，绿色建材和先进无机非金属材料、复合材料等需求量将保持继续增长。相比于发达国家，我国在绿色建材的研究和应用方面还处于起步阶段，目前我国的绿色建材产品占建材产品的比重较低，从事绿色建材产品生产的企业也相对较少，而欧美发达国家的建材产品达到“绿色”标准的已超过90%。我国绿色建筑建材发展缓慢主要有以下两个方面的原因：一是缺乏相关的行业指引，包括政策的规划、行业标准的制定；二是缺乏相关的补贴政策，导致企业生产绿色建材的积极性不高。近年来，对于绿色建材的相关规划相继出台，绿色建材的发展进入加速通道。未来，我国绿色建材及绿色建筑技术将成为建筑建材行业的主要应用产品。根据相关规划，
19、到2020年，我国绿色建材在行业主营业务收入中占比提高到30%,预计“十三五”期间，绿色建材的年复合增长率在25%以上，装配式建筑在未来十年的年复合增长率在30%左右。2018年-2023年环保建材（绿色建材）市场规模预测情况如下：市场规模/2018年2023年年均增长率亿元11,130.0034,778.0025.6%数据来源：中研普华产业研究院。四、行业在新技术方面的发展情况和未来发展趋势1.行业在新技术方面的发展情况我国木塑复合材料产业是一个跨多个领域的新兴产业，具有较高的科技含量和鲜明的产业特点，现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生资源，而主要采用可以大量循环再生原料制成，
20、近年来发展速度较快，生产工艺技术有了长足进步。D共挤成型技术单一材料挤出成型是目前木塑复合材料制品行业内通用的主流成型加工方法，近几年行业龙头企业通过自主创新，在单一材料挤出的基础上，开发了共挤的工艺，共挤产品主要有两种：一种是为提高木塑制品的外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等能力，在木塑制品表层共挤一层功能材料，这是木塑制品的表面共挤技术；另一种是为加强木塑制品的整体强度,在芯层材料（如金属材料）外表包覆一层木塑复合材料的共挤技术。木塑共挤技术不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了木塑产品多样化。使木塑挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术目前在国内正处于发展的初
21、步阶段，中高端产品已销往国际市场，形成了木塑产业一个重要的发展方向。2）微孔发泡技术近几年木塑微孔发泡技术也有较大的发展，尤其是PVC基的木塑生产龙头企业，为适应产品性能要求，需要开发新型加工工艺，引入微孔发泡工艺技术，降低材料成本，扩展WPC的使用范围。木塑复合材料虽然有许多优点，但是密度较大限制了其应用范围。为了降低木塑复合材料的密度，同时又不降低其物理力学性能，对木塑复合材料提出了轻质高强的要求。发泡技术的应用不但解决了木塑复合材料密度大的问题，还因为泡孔结构钝化裂纹尖端，阻止裂纹扩转，从而提高了材料的部分力学性能，使其可以应用于要求轻质高强的部件、运动器械、包装、建筑行业的缓冲、保温与
22、隔热材料等。3）数码打印技术应用自上世纪八十年代以来，数码打印工艺和技术发展迅速。数码打印结合了数字模拟、材料科学与技术等多种高端前沿成果。数码打印在金属材料、无机非金属材料、高分子材料等领域均有应用，其中应用最广泛的还是高分子材料。目前数码打印被技术人员引入木塑及石木塑复合材料制造行业，在高速打印条件下，高分子打印材料和聚氯乙烯基材、聚烯煌基材的附着力、表面耐磨、高分子打印材料在受热状态下对基材的尺寸稳定性影响等方面技术门槛较高。此技术达成量产后，具有个性化定制、加工效率高、占用库存少、交货周期短、综合成本低等优势，可前瞻性的应对市场需求。2.未来发展趋势未来木塑行业主要有如下发展趋势：1）
23、原料混配多样化。即可能会有更多的原辅材料加入木塑制品制备行列，不仅大大丰富制品的花色品种，也会为其市场拓展提供更大空间。2）设备工艺智能化。作为自成一体的新材料，行业的继续发展一定会催生设备工艺专业化及智能化，生产工艺由单一挤出向复合共挤、包覆共挤、智能制造等方向发展。3）成型工艺标准化。由于国内木塑产业发展的不均衡，导致行业至今没有标准的生产流程，各自为阵的工艺思想和行为对行业发展的制约会逐步得到解决。4）产品由中低端向高附加值方向发展。从行业发展轨迹和市场现实需求来看，单一的铺板加栏杆的模式注定要被突破。木塑及石木塑制品的高端化、多样化和高值化将不可避免。5）应用广泛化。木塑及石木塑制品目
24、前主要作为新型建筑材料应用于户外设施、建筑装饰、室内家居、市政园林、旅游设施等领域。作为可循环再利用的代木代塑环保新材料，木塑和石木塑复合材料在国家产业政策鼓励和科技创新大环境下，可广泛应用于农业、环保、包装物流、高速公路/铁路、汽车、玩具、船舶制造、军工等其他领域。随着经济的快速发展，人们对自然资源的需求量日益增加。木材作为应用最广泛的自然资源之一，其需求呈线性增长。木材的供应不足已经成为世界许多国家普遍存在的问题。我国是世界上木材资源相对短缺的国家之一，我国森林覆盖率仅为21.63%,木材自给率为35.4%,木材供需结构性矛盾突出，森林拥有量、木材消耗量与经济快速发展之间的冲突不可避免。面
25、对环境和资源的巨大压力，加上传统木制品制造成本和基本性能的缺陷（例如甲醛的危害、易燃、易腐蚀等问题），使木材制品不可能长久担负起更加重大的任务，因此寻找合适且安全环保的代用新材料势在必行。木塑复合材料及石木塑复合材料作为理想的代木代塑新材料,具有防腐防蛀、防水防潮、耐磨阻燃、节能环保、可循环再利用、力学性能强等诸多优点，正在逐步替代一些对环境造成污染的产品。未来，要在保证产能产量增长的同时，开拓新的市场，开发出新的产品；在成型技术上有所创新，实现产品多样化、系列化,进一步推动产学研结合，建立科技创新机制。木塑产业的发展前景在国内外均被看好，这不仅是因为产品本身的优良特性，更重要的是由其资源循环
26、利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。五、进入行业的主要壁垒1.技术壁垒木塑复合材料是目前生物质合成材料中一个活跃分支，代表了生物质复合新材料发展的一个重要方向。2012年，经国家科学技术奖励委员会审定和科技部审核，并报国务院批准，由中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会参与完成的“木塑复合材料挤出成型制造技术及应用”项目获国家科技进步二等奖。经过多年的技术提升和经验积累，目前国内木塑行业龙头企业的产品已达到或接近国际先进水平，其木塑制品已具备了诸如木材、塑料、石材、金属等单质材料所不具备的诸多优点，成为能替代原木、塑料、石材、金属等其他传统材料部分应用的一类自成体系的新型复合材料。木
27、塑产品的性能提升需要长期的技术提升和经验积累，其性能提升的技术壁垒较高。2 .人才壁垒木塑复合材料、石木塑复合材料属于新型环保复合材料，产品性能提升的技术门槛较高，无论是基础材料研究还是应用性开发均需要专业性人才，而专业性人才不仅需要具备深厚的理论知识，更需要通过长期的实践，并对行业具备深刻的理解。行业内的专业研究人员和技术人员严重缺乏，新进入者存在一定困难。3 .资金壁垒木塑行业在国内属于新兴行业和朝阳产业，行业正处于快速成长期，并且行业内缺少大型骨干企业。在技术改进与升级、产品研发与配套、规模化生产、市场开拓与营销体系建设等方面均需要企业投入大量资金。对新进入者的资金实力有较高的要求。六、
28、影响行业发展的有利和不利因素1 .有利因素D国家加大力度限制塑料污染2019年9月，中央全面深化改革委员会第十次会议审议通过了关于进一步加强塑料污染治理的意见，会议指出，积极应对塑料污染，要牢固树立新发展理念，有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环易回收可降解替代产品,增加绿色产品供给，规范塑料废弃物回收利用，建立健全各环节管理制度，有力有序有效治理塑料污染。2020年中央经济工作会议明确将做好碳达峰、碳中和工作作为2021年要抓好的重点任务之一，会议明确要抓紧制定2030年前碳排放达峰行动方案，支持有条件的地方率先达峰，要继续打好污染防治攻坚战，实现减污降碳协同效应，要
29、开展大规模国土绿化行动，提升生态系统碳汇能力。2）主要木材出口国限制砍伐目前全球森林资源的分布很不均匀，全球森林总面积约为30多亿公顷，主要分布在俄罗斯、巴西、加拿大、美国等国家，近年来为了保护森林资源和生态环境，主要木材出口国如俄罗斯、缅甸等相继出台“禁伐令”、“限伐令”等政策，禁止或限制原木出口，与此同时森林火灾、昆虫、疾病频发，导致木材市场供货紧缺。我国森林覆盖率不高，且近年来为了保护林区的森林资源，维持完整的生态环境，多个林区已逐渐被禁止商业性采伐，导致我国木材产量明显减少，难以满足下游市场需求。国外的“禁伐令”、“限伐令”和我国的各项环保政策，导致木材价格上涨，对国内以原木为材料的木
30、制品生产行业影响较大。木塑复合材料和石木塑复合材料产品作为理想的代木新材料,使用寿命超过同类木材制品，后续维护成本低，力学性能良好，且对环境的影响非常小，不涉及木材砍伐，符合节能环保、循环经济和健康安全性要求。目前欧美等发达国家和地区已逐渐认识到木塑复合材料和石木塑复合材料的优势，作为代木新材料大力运用于装修、建材、家居、户外、汽车、交通物流、包装、市政园林等各领域。在我国大力支持节能环保新材料发展的产业政策背景下，国内木塑行业必然也将迎来广阔的市场增长空间。4）宏观经济持续稳定发展，下游投资持续增长近年来我国宏观经济一直保持持续稳定发展，根据国家统计局2021年国民经济和社会发展统计公报，我
31、国2021年全年GDP达到1,143,670亿元，比上年增长8.1%,国民总收入达到1,133,518亿元，比上年增长7.9%；全年货物进出口总额391,009亿元，比上年增长21.4%,其中出口217,348亿元，增长21.2%；全年全社会固定资产投资552,884亿元，比上年增长4.9%；居民人均可支配收入比上年增长9.1%。2 .不利因素1）行业集中度低，制约行业发展中国木塑行业经过20多年的发展，目前已取代美国成为全球第一大木塑复合材料制品生产和出口国。但大部分企业产品以中低端为主，并且行业内企业数量众多，企业规模普遍小，真正形成科研成果并产业化的更是为数极少，影响和制约了行业良性发展
32、。木塑行业竞争格局需转型升级待重塑，下一步需提升行业集中度、扩大中高端消费市场份额。2）专业人才稀缺木塑复合材料、石木塑复合材料属于新型环保复合材料，行业内的专业研究人员和技术人员稀缺。随着行业规模和产品应用领域的不断扩大，专业人才严重不足的矛盾愈加突出，不利于行业的快速发展。3）中美贸易摩擦2018年3月，美国总统特朗普宣布基于对中国发起的“301贸易调查对从中国进口的约600亿美元商品加征关税，以扭转对华贸易赤字，揭开了中美贸易战序幕。2018年9月，美国政府宣布实施对从中国进口的约2000亿美元商品加征关税的措施，自2018年9月24日起加征关税税率为10%。2019年5月9日，美国政府宣布自2019年5月10日起对从中国进口的2000亿美元清单商品加征的关税税率由10%提高到25%,中美贸易摩擦升级。美国对中国加征关税的商品清单主要针对中国中高端制造业。中美贸易摩擦一定程度上增加了我国经济的外部风险和下行压力，特别是对出口企业带来冲击，可能带来被迫调低销售价格、订单下降等问题。由于目前国内木塑行业中高端产品以出口为主，因此行业发展会受到一定冲击。
