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1、装配车间班组管理2010年1月,主体：分工、合作的班组成员前提：明确、完整的工作任务目标：优质、高效的工作效率,运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、科学化的管理活动。是企业管理的基础,是提高企业素质和推动企业发展的重要保证。班组企业的最基层管理组织。他是由工作联系紧密的员工为实现共同目标组成的管理组织。,一、什么是班组管理,报告、确认、沟通,组织要正常运转，就必须要在成员之间、各部门之间进行信息和意志的传达。而“班组长”正处于这样一个位置。报告、确认、沟通的方法恰当的运用在工作现场，其组织运转也就会流畅。,班组长的基本职能,（二）班组管理的核心问题,1、安全管理2、生产管理3、质
2、量管理4、设备工装管理5、成本管理6、人事管理,安全管理,作业前点检每日安全点检14.28日安全推进活动其他部门伤害在本班组通报安全隐患再防发生对策实施,零隐患零违章零事故,不伤害自己不伤害别人不被别人伤害,管理目标,管理工具,管理内容,安全记录、,安全永远是第一重要的！,针对其它部门发生的安全事故在本单位开展预防活动。了解事故状况及发生原因 在班组内传达说明 本单位类似处所采取预防对策,每月14、28安全活动,杜绝违章操作 严格执行劳保用品的穿戴标准 保证设备防护装置的完好性 发现员工的不安全动作并指导,遵守安全操作规程,劳保用品穿戴标准,劳保用品是用来保护我们操作者安全的！,工作服：安全帽
3、；劳保鞋（绝缘鞋）手套、眼镜、口服、耳塞等。,生产管理,准时化生产,管理目标,管理工具,管理内容,作业前的准备工作班前会的组织作业中确认处置作业后的管理5S活动,生产组织的圆滑,生产计划,查看交接班记录 确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等 物料点检 巡视现场，对所需零部件进行补充 设备点检 确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性 准备相关工艺文件 装配工艺一览表,作业前的准备工作,作业过程中的管理内容,生产进度状况的把握 对每小时的生产进度情况进行确认,并在生产计划上注明。由于内部因素导致生产迟缓时，要调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。由于外部因素导致生产迟缓时，要向
4、工长报告与相关部门联系，并根据工长指示对应。安全观察 劳保用品的穿戴情况。确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。发现员工的不安全动作并指导。,生产状态发生改变时进行确认，准备相关的技术文件，并请相关技术人员进行指导。,新产品,异常处理,设备异常 当设备出现故障时，确认故障的性质，通知维修部门。报告工长，并说明可能造成的影响。制定临时对策，并实施。（是否可以用其它设备代替）调查发生故障的原因，制定再发防止对策并实施。,在生产过程中，为保证工位内的环境始终保持干净整洁，员工应随时进行整理、整顿、清扫、清洁的活动，保证好的素养。（未封闭的地沟、正在运转的设备、未关闭电源的配电箱除外）整理：就是把
5、需要的东西留下，把不需要的东西丢掉；整顿：就是把需要的东西整齐摆放，做好标识；清扫：就是经常的扫除保持清洁；清洁：就是经常保持前3S的成果；素养：就是习惯，就是让员工养成前4S的习惯。,用品配置,生产活动必需品（工具、保护用具）的管理、配置、领取。,5S管理,内容作业结束后的管理,作业后的5S,作业后的5S活动必须在设备全部关闭后统一进行。5S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。,交接班记录,对上一班遗留问题的解决情况进行说明。对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。对本班留在现场零合件数量进行清点记录。,清点：,目的：保证帐
6、、物、卡相符，确保零件不缺失。每天班组内的日清点，清点结果写在班组的交接班记录上。月末清点，主要针对各班组现场的在制品以及库房内的在制品进行清点。最后填好清点小票。,质量管理,执行作业指导书作业中各工序100%检查确认首末件点检记录的填写及维护质量异常处置及再发生对策实施质量问题的统计、分析、处理,五不流,管理目标,管理工具,管理内容,作业指导书，装配工艺一览表，质量缺陷统计表。,执行作业指导书*工艺参数：是指作业指导书中规定的本工序的产品参数；*工艺执行：是指为了保证产品参数的合格，所规定设备参数、使用什么工装和操作的步骤。,检验方法 生产工人的自检和互检：每道工序都需要100%检查（本工序
7、及相关工序，互检是指有相关联的工序)抽检：车间质量员及班组质量员按工艺对各类总成进行一定比例的抽检 全检：当过程不稳定时车间质量员及班组质量员要对总成进行100%检查。,（2）检查,记录分析方法 即时：将缺陷填入“缺陷统计表”中 每周和每月：根据缺陷统计表将缺陷进行周和月汇总分析，确定重点质量问题。,（3）记录分析与反馈,反馈方法 即时：直接向责任人反馈。向车间质量员反馈。,立即排除的方法 由员工自己进行排除。由车间质量员负责排除。当质量员无法排除缺陷时，反馈信息，由生产、质保、技术部门负责排除。五不流不合格零件不流入车间不合格零件不装配不合格零件不流入下序不合格总成不流出车间不合格总成不流出
8、公司,（4）排除,4、设备工装管理,维护保养：列保：主要由操作工人完成，一般是在班前、班中和班后进行。定保：主要由操作工人和维修工人完成。定保主要是在月末、元旦、春节、五一夏修、十一检修。,列保：日常,班前：对设备进行检查，加油、试车。班中：严格遵守工艺和安全操作规程，及时排除一般故障或找维修人员排除。班后：清擦润滑滑动面与传动裸露部位，做好交班。,定保：等同于一级保养,节假日、夏修及月末开展根据设备具体类型和结构特点，对设备各部进行彻底清查（箱、传动表面接触部位、油箱、水箱等）对设备操作部位及可拆处，拆洗油毡、清洗水箱、油箱。设备加油润滑。,人事管理 考勤管理,明确关于请假的要求事假 在事先
9、可以预知的情况下，应提前一天当面向班长说明情况。如果事发突然，无法提前一天请假，应在当天班前会以前以电话方式向班长说明情况。在工作中需要请假时，应当面向班长说明情况。（以上三种情况都要在获得班长同意的情况下视为有效事假，如果未获得班长同意私自不上班或离岗，应按旷工处理）病假 应在病发后第一时间由本人或家属以电话方式通知班长，并在上班后补交医院证明。,出勤情况确认 在开班前会的过程中以点名的形式确认部下的出勤情况，并填写考勤表，作为员工绩效管理的评价依据。缺员对应 缺员一人由班长顶岗。缺员两人以上时，可向工长申请支援。,出勤确认及缺员对应,成本管理：（1）TPS各种各样的浪费,等待的浪费,制造不良的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,加工的浪费,库存的浪费,过量生产的浪费,提高成本,（2）、耗材管理：辅材消耗：主要控制的对象有焊丝、CO2气体、锂基润滑脂和低碳钢丝。工具消耗：主要控制的对象有焊枪、电极等，各班组根据去年的控制方法继续控制，若发生不正常的使用状态应马上向车间反馈信息，车间则申请仲裁。,
