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1、1,Operation Review-质量部,汇报人：,2,质量 KPI 分析改善 物料隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)质量成本费用率重点工作回顾 后续重点工作计划,内容,3,物料外协批次隔离问题次数Jan,4,开局不良率Jan,5,模块过程不良率Jan,6,质量入库延误率Jan,7,质量成本费用率-Jan,2月质量成本费用中的工资、劳务费、低值易耗费用、制造QC费用都有降低，由于发货产值影响，成本费用率超标。,8,质量 KPI 分析改善 物料隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾 后续重点工作计划,内容,9
2、,1月物料批次隔离-空调调速板变压器烧毁,问题描述：2008年12月市场反馈，某型号风能变流器的辅助变压器故障，该变压器编码为09020192，生产周期0832，经初步分析为变压器的副边绕组A1缺相。,不良品,原因分析：经供应商、Emerson物品部和FA共同分析，发现A1、B1、C1绕组Y形接法短接N线焊点出现焊点脱落，对失效焊点进一步观察发现A1相和N线焊接处搭接面较粗，挂锡少，焊点不饱满。主要有两点原因造成此问题：1、员工在焊接时操作大意导致焊接处锡量不够，造成虚焊；2、绕组引出线与镀锡电缆搭焊较粗，存在张力，在虚焊的情况下，经整机通电运行，焊点脱落。,10,质量 KPI 分析改善 物料
3、隔离批次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾 后续重点工作计划,内容,11,货物质量：产品在开箱、安装、调试等验收前或规定时段内出现的开局不良问题，不包括服务安装、客户、合同、非标、文档、产品标准等原因引起的外观、电性能、错货、少货问题。合同问题：由于工程勘测、合同签订、评审、成套等原因引起错货、少货问题。服务安装：产品在工程安装现场搬运、装卸作业不良引起外观变形损坏，安装调试作业不良(如：接线错误)机器损坏，工程现场附件丢失，低值易耗品增补等问题。客户原因：产品在客户库房存储过程中附件丢失，客户自提、二次搬运不慎造成外观不良、结构变形，客户安装调试作业
4、不良，包括超出合同的客户需求变更等问题。非标、文档和产品标准：非标设计不良，产品版本不匹配，产品ECO更改、产品设计缺陷、BOM清单、配置清单、附件清单错误等,开局不良问题定义,12,EP开局不良率趋势图,13,EP开局问题分析,本月EP开局问题中无批次性和重大质量问题。EP产品线1月共14单开局问题，均为电性能质量问题：其中主要不良：充电模块*8，绝缘监测仪*3，不良品刚退回，FA分析中，待跟踪,14,EP前期未关闭开局问题跟踪,15,UPS开局问题趋势图-(High power),16,UPS开局问题分析-(High power),17,UPS本月开局问题坏件退回大机1单，分析如下：,UP
5、S前期未关闭开局问题跟踪-(High power),本月UPS大机开局问题中无批次性和重大质量问题；,18,UPS开局问题趋势图-(Low power),19,UPS开局问题分析-(Low power),本月UPS小机开局问题中无批次性和重大质量问题前期及本月退回坏件中无批次或重大需跟踪市场开局问题,20,PC开局不良率趋势图,21,PC开局问题分析,PC本月无市场批次问题,22,PC本月开局15台问题，其中5台为货物质量问题，不良品均未退回，主要问题分析如下：,PC开局货物质量问题分析,23,PC开局合同问题分析,24,PC开局非标、文档和产品标准问题分析,25,PC前期未关闭开局问题跟踪,
6、26,PLC开局不良率趋势图,27,PLC开局问题分析,PLC前期无遗留问题，本月无市场批次问题。PLC本月开局2台问题，为货物质量电性能不良问题，目前未返回。,28,问题描述：绝缘监测仪JYM-1/JYM-S2在市场上出现批量性通讯故障（12月出现20PCS），客户为绵阳富邦。问题原因：485通讯芯片因过压而烧毁，过压原因有两点：1.客户应用：客户在调试过程中未接地，产生持续过压。目前市场仅有该客户反馈此问题。2.产品设计：485的CBB电路中采用的TVS管型号为13.3V/19.9V/30.2A-SOD6,ROHS，箝位电压较高（1415V），而接收器差分输入端对“地”的共模电压允许范围为
7、-7V12V，超过此范围的过压瞬变可能会损坏器件。纠正措施：1.CBB电路中的TVS管型号更换为6.45V/10.5V/57A-SOD6,ROHS，箝位能够在7v左右，在485的保护范围-7V12V之内，已经进行了ECO更改，生产已切入。2.要求用户在现场上电调试之前，需要保证系统的可靠接地。预防对策：产品线暂未提供,前期市场重大问题预防性对策跟踪EP,29,问题描述：12月PSMS产品线EDM-30E门禁，无法正常刷卡开门问题，市场返回苏州移动2批退货，分别为15pcs和50pcs，自贡电信20pcs问题原因：TVS管的结电容分布的离散性比较大,而该射频电路对电容要求比较高，造成整个射频电路
8、的频点偏高很多,导致刷卡困难.查询内部测试过程没有发现该问题纠正措施：对射频电路进行优化硬件版本由A01改为A02，市场上的已改造，生产全部返工处理。预防对策：待产品线提供。,前期市场重大问题预防性对策跟踪PSMS,30,质量 KPI 分析改善 物料隔离批次一次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾 后续重点工作计划,内容,31,模块过程不良率Jan,32,PS模块过程不良分析与改善,PS产品线模块不良率重点问题一：问题描述：XXX温度探头04115043不良导致H5415Z/H2217Z输出对地绝缘测试不过。Qty:3pcs原因分析：1.温度传感器引脚焊
9、接后,助焊剂残留于焊接处，传感器同OT端子粘接时，残留助焊剂导致传感器和OT端子间爬电距离过短，造成绝缘不良。2.检验图纸上无相关绝缘耐压测试要求,因此电气检验时未对产品进行测试,以致不良流出。纠改措施：1：要求焊接员工在传感器焊接引脚后，用酒精擦洗干净焊接表面.2：修正工艺流程卡增加DC500V/20M绝缘测试.预防措施：对所有焊接温度传感器类，产品电检时流程卡上增加绝缘测试，以防类似问题产生。,33,PS产品线模块不良率重点问题二：问题描述：H3413Z运行灯测试不良（编码：15020025 供应商：亿光），拆下来以后时亮时不亮。Qty:4pcs原因分析：CFA初步分析：去除部分树脂后没有
10、观察到键合位置偏移，芯片破裂等异常；腐蚀解剖以后，芯片上的第一焊点良好，键合线为脱落；芯片无破裂。怀疑焊点接触有异常，可能原因为生产中引入外力导致焊点剥离，或者来料键合力不够导致。因实验条件不充足，失效器件投递给供应商进一步分析。纠改/预防措施：无,PS模块过程不良分析与改善,34,EP模块过程不良分析与改善,1月份EP生产总数为929pcs,35,EP产品线模块不良率重点问题：问题描述：H3M105AZ老化前测试时输出电压超标，为15010186的0814批次二极管失效造成。EP该批使用120pcs共有3pcs失效。0814批次共进料6349pcs，问题发生时已全部使用到产品上，查询失效记录
11、只有此3pcs失效。原因分析：APT厂家为节省成本将二极管从菲律宾外协厂转移到无锡外协厂生产，无锡外协厂生产时出现零星的漏了DIE工序同时检验程序也选择错误的问题。厂家外协厂更改未发PCN给我司SQE。纠改防措施：1：其余批次各抽查300pcs未发现异常。涉及各产品线：EP、UPS可正常测试发现，不做处理；CP、PS不一定能测试出，涉及数量不多，已全部返工更换处理。2：APT停用无锡外协厂，外包给原来的菲律宾外协厂生产。3：针对PCN问题，SQE继续督促厂家进行整改，并启动索赔。责任人：XXXX预防措施：SQE编写典型案例给同类供应商自查。责任人：XXXX,EP模块过程不良分析与改善,36,M
12、DI模块过程不良分析与改善,37,MDI产品线模块不良率重点问题：问题描述：F2B4F1GZ（EV1000系列三相1.5kW）变压器线断4pcs，变压器供应商为海光，编码为09040266。原因分析：老产品(2003投产的TD3200,EV1000；其单板是借用2000年投产TD1000的单板)设计缺陷:变压器的飞线问题横跨单板上空,与作业空间交错干涉,导致变压器线断；前期多次推进产品线优化，产品线计划将变压器引出线由单股线换成多股线，供应商海光送样3次验证产品性能都无法通过,产品线停止了优化.纠改措施：再次启动对变压器进行设计优化,将变压器引出线由单股线优化为多股线，增强抗折性(预计3个月设
13、 计优化，3个月小批量试用)XXXX预防措施：无,MDI模块过程不良分析与改善,38,MDI产品线模块不良率重点问题：问题描述：外协OEM不良三极管(15050019)失效3pcs;原因分析：经实验发现单板在测试完毕后，母线电容储存电量过高，因放电较慢，单板一直处于工装状态，这时如果取下被测单板很有可能导致拉弧产生高压，从而可能造成器件失效，工装设置断电后有5S放电时间，由于未加入放电电阻，不能保证每块单板在取板前母线电容电量已释放理想状态；三极管3pcs不良确认是工装测试时损坏。纠改措施：优化测试工装：供电采用继电器隔离，减小放电电阻的阻值使其放电加快，当测试完毕后通过程序控制自动切断母线电
14、压，避免关闭电源开关后因为母线电容电荷储存过大被测单板仍处于工作状态，造成带电取板而损坏器件。目前JABIL的工装已投回ENPC优化完毕。经查证，对应的3PCS不良单板是工装更新前的(1/8/2009完成工装的更新)；目前跟踪新工装的使用效果(3pcs工装全部更新).预防措施：无,MDI模块过程不良分析与改善,39,PSMS模块过程不良分析与改善,40,PSMS产品线模块不良率重点问题：问题描述：BGA不良，在整机测试时表现零星如第七项、第80项不过、运行灯闪烁等等。IDU/IPLU作为监控主要产品，由于U1板控制系统集成度高，焊接难度大，在U1板小系统BGA一块容易发生问题，该月有4pcs不
15、良，BGA问题从转产就开始一直分析，由于定位困难，一直难以有明显改善原因分析：由于BGA处集成度高，定位困难，一直无法确认研发、外协加工、物料问题。纠改/预防措施：外协SQE已组织电子工艺、物品部、产品线、外协工艺等开会讨论，定下如下措施：1、后续BGA外协加工问题由外协工艺和外协SQE负责分析，并定下责任人 2、后续BGA来料问题由物品部负责分析，并定下责任人 3、BGA加工涉及单板更换供应商为深南，依靠深南的分析能力定位BGA问题,PSMS模块过程不良分析与改善,41,PSMS产品线模块不良率重点问题：问题描述：风华电阻本月在07090269/0216/0325三个编码各失效1pcs，07
16、090522失效2pcs。上月风华电阻失效：07090275*2pcs，07090018*2pcs，07090387*1pcs原因分析：统计一年来，这四个失效编码电阻，结果如下：纠改/预防措施：无,PSMS模块过程不良分析与改善,42,质量 KPI 分析改善 物料隔离批次一次开局不良（PPM)模块过程不良(PPM)质量因素入库延误率(%)重点工作回顾 后续重点工作计划,内容,43,质量入库延误率Jan,44,质量 KPI 分析改善 重点工作回顾市场开局问题分析与回溯开局货损质量改善项目推进供应商质量管理流程优化结构件质量改善推进功率电缆压接质量改善推进 外协质量改善思路及推进 器件预警机制建立
17、 质量专家评审委员会后续重点工作计划,内容,45,目前进展已与质量管理部、质量经理、客户接口部、QS部、QE部、FA部相关人员针对开局问题处理流程进行讨论，确定了开局问题处理电子流的基本原则：1）电子流输入为客户问题管理电子流或其继承者2）电子流由供应链质量部客户接口部启动3）问题处理以QE为主体，以8D问题解决思路分析改善开局问题4）开局问题按照严重和一般两类管理，严重问题至少通报到总监制作开局问题信息调查表收集开局问题信息，规范一线确认反馈问题的内容，避免信息传递过程种失真，便于相关部门了解问题现场状况，开展有效的分析调查。目前已完成开局问题信息调查表初稿，见附件已经确认具体开局问题电子流
18、的框架参考生产质量问题电子流V3.0制作。,前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯,46,下一步工作计划组织与客户服务部、合同管理部等CMU相关部门讨论开局问题电子流的输入信息的具体内容，确定开局问题信息调查表并开始实施；进一步完善开局问题流程图和电子流各部分细节、明确电子流建立的IT具体需求，提交IT项目申请。讨论制定开局问题电子流填写标准及操作指导书,前期重点工作回顾：市场开局问题分析与回溯,47,重点工作回顾：开局货损质量改善,（200809200901)开局货损质量表现数据：,成立运输及开箱货损质量改善小组，获取相关部门部门（承运商、产品线、结构室、可靠性室）的资源支持；项目组对20
19、08年货损问题分别按承运商、客户区域、运输方式进行统计分析，分别组织承运商（凯通、天地纵横、宏宝、鑫安达、大顺发等），进行针对性讨论，完成制定改善目标和改善计划-已完成项目组根据我司产品运输、装卸规范，制定承运商运输业务稽查表，对供应商的业务运作模式和流程进行稽查，并提出改善点和改善措施（宏宝/3次、天地纵横/2次、鑫安达/1次）-已完成对承运商运输过程质量进行监控，尤其是渠道、分包运输过程质量，要求承运商装车后对货物进行拍照，并把图片传给我司物流部进行监督核查-已完成优化物流部签收单模板，用CHECK LIST形式指导客户签收时对货物进行查验（该项工作由于IT原因，目前未切入使用）-进行中对
20、08年开局货损较多（TOP3）型号产品，项目小组对其运输可靠性进行评估，必要时可靠性室重新做运输、震动试验-进行中,48,重点工作回顾：供应商质量管理流程优化,一 基础管理 1 供应商质量管理分类:把供应商按照三个纬度(各物料族供应商采购金额排序/产品线关心的物料/新引进的平台性供应商)分为I类和II类,对I类供应商重点管理.文件已经会签发布二 供应商日常管理 1 质量警示操作指导:在/五一、十一、春节/季度考核D或2C/来料、生产环节低级问题/时,向供应商发出质量警示.文件已经会签发布三 供应商质量绩效管理 1 供应商季度考核SCORECARD模板优化.已完成并用于Q1季度质量评价 2 季度
21、考核结果通报I类供应商,多数供应商有积极的回应 3 质量D级供应商管理规范升级优化 供应商质量等级按年度评定,明确评价标准,并设置提前触发年度质量D级的条件,对质量D级供应商的应对措施,SQE提交措施建议给CEG专家团讨论决策、实施.文件正在会签过程中,49,1、回顾功率电缆端子压接中出现的问题，制订临时措施和长期改善计划；12月初已完成2、组织所有线缆供应商沟通交流，明确改善要求；12月初已完成3、功率电缆端子压接所有厂家临时措施切入；12月20日确认已全部切入4、组织厂家重新识别压接环节可能存在的隐患，逐一制订改善计划；12月31日前所有厂家均提供了初稿5、与各厂家一起确认各控制环节的控制
22、措施和计划的有效性，协助厂家完成了设备、模具、仪器的风险识别和控制计划落实，并制订了压接质量过程监控计划。目前所有厂家的措施和控制计划均已固化，正式实施。,重点工作回顾：功率电缆压接质量改善,50,预防批次性加工问题的发生优化SCORECARD，增加批次问题扣分权重，牵引供方改善批次问题；进展：斯比泰批次性问题有协议进行罚款，捷普和雅达已做优化，之前批次问题是在分项内扣分，现在直接在总分上扣分，相当于权重提高了一倍；推广8D问题的分析方法进展：待推进，预计3月底前完成推进过程预防，PFMEA识别过程风险进展：已对CP和UPS做识别(参考附件)，生产过程重点控制重点监控及优化外协变更控制流程进展
23、：待推动，预计2月底完成,重点工作回顾：外协质量改善思路及推进,51,ENPC器件预警系统流程简介,1.维修员将维修信息录入PTS系统；2.FA工程师对维修信息进行确认，选择主失效器件；3.PTS上的信息自动导入QMS系统,1.QMS系统对主失效器件的信息进行统计分析；2.QMS系统每天导出日预警报表和周预警报表；,1.FA根据器件预警的严重等级进行分类分析；2.根据实际情况，FA将部分器件预警提交给CFA分析；,1.根据分析结果，QE推动相关部门进行改善；2.QE利用生产质量问题电子流跟踪问题改善闭环；,重点工作回顾：器件预警机制建立,52,器件预警系统预警范围所有内部维修工段维修的生产不良
24、品（包括外协送修）；外协（Speedy，ASTEC）送料加工方式维修产品（含BMP)；Jabil及ASTEC自己维修的OEM产品（模块/单板），由于物料非我司提供，不纳入器件预警范畴；市场维护坏件不纳入器件预警范围，维护坏件一般更换器件较多，而FA也没有足够资源对这一块进行分析；（ASTEC也没有对市场维修品进行预警）,重点工作回顾：器件预警机制建立,53,器件预警标准取滚动一天和滚动一周的数据进行预警；按照问题严重程度分级为批次问题，重点关注问题，零星问题；批次问题：同一器件，同一厂家，同一失效模式，日4pcs，周 5pcs；（按照停线问题进行分析处理）重点关注问题：同一器件，同一厂家，同一
25、失效模式，日=3pcs，周 4pcs且5pcs；（CFA/FA投入资源分析，填写器件失效分析电子流）零星问题：同一器件，同一厂家，同一失效模式，日3pcs，周4pcs；（作为分析参考，如果没有进一步失效，则不作处理）,重点工作回顾：器件预警机制建立,54,老化信息可视化：目前已经讨论了2种可行方案：方案一预计需投资2.96万元，红灯指示老化故障机位，缺点是信息单一；方案二预计需投资11.29万元，可实现记录老化的详细信息：包括老化位置，产品种类，老化开始/结束时间，老化过程故障详细信息；并能通过邮件或数据库等上传老化过程详细信息。实施该方案后预计可以节省老化人力1人，可实现年节约3万/1人，3
26、年多收回成本，如可实现自动上传信息到PTS的功能，还可节省PDA一个（1万RMB)。目前质量、工艺、制造经过讨论后,倾向于方案二，并确认了项目的主要需求；待工艺部进一步评审并请示领导。下一步待质量部、工艺部、制造、IT等部门讨论项目需求具体的实现形式和方案。,重点工作回顾：质量可视化,55,质量 KPI 分析改善 重点工作回顾 后续重点工作计划PEX结构件质量改善特富麦克质量改善电磁元件可焊性及匝间短路上海东方直发项目结构件供应商电缆压结质量改善Jabil CR 50A质量改善北方厂建成质量改善跟进开局问题电子流建立跟进质量可视化项目质量预防性工作系统推进,内容,56,问题与建议?,结构件SQE管理思路调整SQE的人员？,
