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1、确定过程的输出与输入,确定需要的准则与方法,确定并确保过程所需资源,规定过程相关责任和权限,确保过程风险和机遇,评价过程,改进过程和质量管理体系,管理,管,理,标准化,制度化,法规,职责,方针,目标,人性,感性,沟通,协调,数据,证据,1管理的对象：人、机、料、法、环、测、模、时、信2管理的职责：计划、组织、激励、控制、协调、改进3、所需的过程：了解要做什么，怎么去做4顺序与相互间的作用：事情的顺序与关联5准则与方法：标准做这些的准则与方法6责任与权限：谁来做，谁去监管7监视、测量：做这些要如何监督8绩效指标：做这些事的输出评价9改进：如何体现这些事的改进，记录10、管理的本质：不在于知而在于
2、行，验证的是结果11、管理是越简单越好，因为往往越简单越容易被忽略,质量管理体系及过程总要求,确定过程的需求,确保产品的符合性手段,产品的检验,来料检验,过程检验,成品检验,不合格品的处理,可靠度测试,客户评价,首件,巡检,自检/顺检,抽检,全检,反馈、评定和纠正措施,1试生产结果2测量系统评价3初始过程能力研究4生产件审批5生产确认试验6包装评价7生产控制计划8质量策划认定和管理者支持,输入,输出,1减少变差2顾客满意3交付和服务,过程设计和开发验证,过程指导书,操作者的工作指导来源,1FEMA2控制计划3工程图样和规范4材料规范5目视标准6行业水准7过程流程图8场地平面布置9特性矩阵10
3、包装标准,11过程参数12操作者经验13操作要求14操作过程15易于理解的操作16参数的设置17人的安全18产品的安全,确保过程的符合性的手段,过程在非管制状态,管制项目,过程解析,标准化,管制图运用,过程管制解析,过程管制,管制图判读,过程能力研究,安全法律法规要求识别,向顾客通知安全法律法规的要求,设计FEMAS的特殊批准,产品的安全相关特性识别,产品设计制造时安全相关识别和控制,控制计划和过程FEMA的特殊批准,反应计划,明确职责、升级过程和信息流定义、顾客通知,培训,新产品导入的经验教训,供应链产品可追溯性,供应链中关于产品安全要求转移,产品安全的潜在影响评价,产品或过程更改实施前应获
4、批准,产品安全要求,领导作用与承诺,以顾客为关注焦点,基础工作,质量方针,目标有分解,组织结构,公司责任,过程拥有者,任命顾客代表,质量职责,领导承诺,建立沟通管道,风险分析,职责划分,体系范围,适用过程,过程关系,过程标准,过程方法,测量手段,纠正预防,改进手段,策划工作,绩效评价,制造过程监视测量,顾客满意度测量,质量管理体系审核,制造过程审核,产品审核,管理评审,过程绩效,应急计划,应急计划应包含用以发生在生产停机紧急情况后重新开机之后，在常规停机未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范,关键设备故障,外部提供的产品中断,过程或服务中断,常见自然灾害,公共事业中断,劳动力短缺,
5、火灾,基础设施破坏,通知顾客和相关方,制造产品持续符合性确认,立即启动应急计划,跨部门小组对应急计划评审，至少1年一次,定期测试应急计划的有效性，如模拟，视情况而定,目标管理,客户要求 公司目标,分析影响目标实现之过程,确定过程对应之职能部门,确定部门目标,确定影响部门目标实现之因素,因素A,因素B,确定级别目标,确定级别目标,目标考核,目标分析,目标改进,1质量目标应：(1)与质量方针一致(2)可测量(3)适用要求(4)顾客满意(5)予以监视与沟通(6)适时更新(7)评价结果2过程的KPI可放在组织的质量目标内3公司质量目标来源：客户目标要求，公司以往的目标资料信息4建立年度质量目标和相关性
6、能指标，并评审5供应商在定目标时必须考虑客户的质量目标6目标思路：信息来源现有目标统计方法达成状况改进7客户要求的质量目标公司目标矩阵(质量目标分解与那些部门有关)目标分解(总目标分目标)公司内部质量目标,设计开发,设计什么,成立项目小组,项目建议书,制造可行性分析,客户要求,生产调研,设计和开发设计,产品设计确认,制造过程设计输入,生产批准,产品设计输入,产品设计评审,产品设计验证,制造过程设计评审,产品设计输出,制造过程设计确认,制造过程设计输出,制造过程设计验证,有能力胜任工作,确定岗位职员素质,满足要求,不满足要求,培训,考评,确定岗位技能要求,人力资源管理,工作中考评,有持续工作能力,员工岗位培训员工激励,产品设计技能要规定规范执行,有能力、有意识,可以胜任工作,训练,LOREM IPSUM DOLOR,LOREM IPSUM DOLOR,PDCA循环图,
