质量管理基础知识培训课程.ppt

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1、质量检验基本知识培训,绵阳市质量协会,第一章质量检验,质量管理发展阶段 1.质量检验阶段：（静态检验）通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平。2.统计质量控制阶段：（SQC）应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。3.全面质量管理阶段:（TQM）体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。,质量检验对企业的要求

2、,有一个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。,质量检验的步骤 明确所检产品的质量特性和接受准则 明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作）实施测量并作好测量记录 比较：将测量结果同要求进行比较 判定:a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格 b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门 c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿 记录：要求准确记录检验过程及结果,质量检验的概念 质量检验就是通过对产品质量

3、特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的 作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。,质量检验的意义,有利于促进产品质量的提高;是企业生存,增强竞争力的需要;有利于企业走质量效益型道路;有利于开拓国际市场,促进国民经济的发展;维护消费者的合法权益;加强质量检验,促进企业提高素质,增强活力;有利于国家依法进行质量管理.,质

4、量检验的职能 把关职能又叫保证职能 预防职能 报告职能 监督职能首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督正确处理检验中的几种关系 把关与预防的关系 专检和自检的关系 检验同设计制造的关系 产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。,质量检验的分类,按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检,按产品流程分类a、进货检验b、过程检验c、最终检验（成品检验）,按检验的人员分 a、自检 b、互检 C、专检,按检验场所分a、现场检验b、巡回检验C、固定检验,按检验性质分 a、破坏性检验 b、非破坏性检验 C、无损检验,如何

5、实施质量检验进货检验和试验 是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类：A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用 B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件 C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要,三类产品应当采取不同的控制方式 进货检验和试验应注意的问题：1.对每种进货的原材料、零部件、外协件应建立检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、AQL及合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不投入使用和加工。,3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方

6、法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。,如何实施质量检验过程检验 过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。a、首件检验，特别是由工装保证产品质量时，尤为重要 b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验 c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验点 d、末件检验,如何实施质量检验过程检验和试验应注意的问题：1.应建立

7、工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。,如何实施质量检验成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外观、外形、尺寸等。若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：如包装质量、标

8、识、产品合格证、产品检验报告等,成品检验和试验应注意的问题：1.应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。,检验和试验记录的管理 1.检验和试验应有记录 2.检验记录要规范化。3.检验记录要准确、清楚、客观、不能

9、随意涂改，应记录实测数据。4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。5.检验记录可使用任何媒体形式检验印章的控制 建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注册，调离退回。,质量检验计划,作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图;2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置;4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表;6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划;8.检验人员配备及培训.,检验指导书主要内容:1.对所有质量特性列出明

10、确的要求;2.确定检验方法;3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应);4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL；5.检验场所 足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送,检测设备要求,基准计量器具生产用计量器具准确度精密度产品质量特性规定的公差,质量检验机构的主要任务 1.坚持和宣贯”质量第一,预防为主”的方针 2.独立行使检验和把关职能 3.编写质量检验文件 依据:设计部门提供的文件 产品标准,图样,产品验收技术条件,关键件与易损件清单,产品使用说明书 工艺部门提供的文件 工艺规程,工艺装备图样,检验规程,工序控制点的有关文件,质量检验机构的主要任务 销售部门提供

11、的文件 产品定货合同,用户特殊要求 标准化部门提供的文件 国家标准,行业标准,地方标准，企业标准,其他标准化资料要求 4.检测设备的配备和管理 5.检验印章的管理 6.质量记录的编制,记录,收集,整理,编目,保存 7.不合格品的隔离,统计,管理,质量检验机构的职责 1.对在检验工作中未按标准.规定,导致产品质量低劣和出现质量事故负责 2.对错.漏.误检造成的损失,影响负责。3.对由于组织、管理不善，造成压检而影响生产进度负责。4.对由于未执行首检和及时巡检，造成批次质量事故负责。5.对不合格品管理不善，造成混放等品质问题负责。6.对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7.对发现的弄虚作假等

12、违规行为不上报，不制止而造成的影响和损失负责,检验人员的要求 1、检验人员的条件 基本素质 a、具有高中或高中以上文化程度 b、思想素质好，注重原则性和客观性 C、具有较强的分析判断能力 选择 a、具有高中或同等学历 b、要有一定的操作经验和技能 c、要熟悉产品的生产工艺 d、要经过检验技术的培训 e、身体健康,检验人员的要求 要求 做到“三员”和“三满意”a、产品质量的检验员 b、质量第一的宣传员 c、生产技术的辅导员 d、为生产服务的态度让工人满意 e、检验过的产品下工序满意 f、出厂的产品用户满意 对检验员的工作质量考核 a、错检：把合格品判为不合格品，产生的错误叫弃真错误（生产方风险）

13、b、漏检：把不合格品判为合格品，产生的错误叫存伪错误（使用方风险）,质量检验方法单位产品批产品 致命缺陷 重缺陷 轻缺陷 微缺陷官能检验物理和化学检验,有关检验的重要概念:错检：把合格品判为不合格品,错检率=K/D*100%（在已检出不合格中通过复核检验，检出D件合格品。）漏检：把不合格品判为合格品。漏检率=B/G*100%检验正确率=（D+G）KB/（D+G）*100%纠正：针对不合格采取的措施，目的是消除不合格 纠正措施：针对不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的再发生。预防措施：针对潜在不合格的原因采取的措施，目的是：防止不合格的产生。,第二章 GB/T2828.1-2003抽样检

14、标准与质量检验,一、抽样检验的目的:通过样本质量水平推断总体质量水平。工作流程:抽样.检验 推断,二、选择抽样检验的场合:1.当检验具有破坏性时；2.当交验批量很大，且未实现自动化检验的场合；3.被检产品是大批量连续体时，如电线、电缆，或被检产品是散装体，如酒精、油漆等；4.被检产品结构复杂，检验项目多，而希望花费较少的检验费用时。,第一节 抽样检验概述,二、抽样方案:,按判定基准分 a、计数抽样方案 b、计量抽样方案,按检验方式分类a、标准型抽样方案b、挑选型抽样方案c、调整型抽样方案d.连续性抽样方案,按检验目的分 a、逐批抽样检验 b、周期抽样检验 C、控制性抽样检验,按抽样次数分a、一

15、次抽样方案b、二次抽样方案C、多次抽样方案 d.序贯抽样方案,二、抽样方案:(一)计数型抽样方案 从产品中抽取样本，将样本中的不合格品（数）与检验方案中的合格判定数比较，判断总体是否（合格）接受1.形式:(n;c)（n，Ac，Re）2.用法:n-样本量c-判定数 Ac-接受判定数 Re-拒收判定数 d-样本中含有的不合格品数,（二）计量型抽样方案 是对被检样品的质量特性进行测量，根据样本质量特性的平均值和极差来判断总体是否合格的抽样方案。,三、抽样检验的基本统计理论1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不合格品率）。2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。

16、3.抽样检验所犯的两类错误(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。(2)在抽样检验中,将不合格批误判为合格所犯的错误称为存伪错误，犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为。,4.抽检特性曲线（曲线）,四、两种质量保证模式的抽样方案1.孤立批抽样方案的质量保证作用:孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的某数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。2.连续批抽样方案的质量保证作用 用某一质量要求（AQL）确定的抽样方案组(系列抽样方案)，对连续m批产品进行抽样检验，若接收了其中的k（km）批，则可将k批合在一起的平均不合格品

17、率控制在事先规定的那个AQL之下。,第二节 GB/T2828.1-2003,计数抽样检验程序第1部份：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 适用范围：连续批的逐批检验 类型：调整型抽样检验，有一次、二次、五次抽样方案 特点：抽样方案的宽严程度可随交验批产品质量不同而进行调整-转移规则,注：不适用于对孤立批的检验。,一.抽样检验实施流程：1.规定单位产品的质量特性2.规定不合格分类：A类：致命缺陷 B类：严重缺陷 C类：轻缺陷3.规定合格质量水平（AQL）4.规定检查水平：为确定判断能力而的规定批量与样本大小间的关系的等级，检验水平越高，判断能力越强。一般检验水平（、）和 特殊检验水平（

18、S-1，S-2，S-3，S-4）,5.组成检验批、明确批量6.规定检验的严格度：（正常检验、加严检验、放宽检验）7.选择抽样方案类型：（一次、二次、五次）8.抽样方案的检索9.抽取样本10.检查样本11.批质量判定12.检验后的处置,N,n1,d1,比较,整批合格,整批不合格,随机抽样,全检,d1A1,dR1,样本中不合格品数(不合格数),A1 d1 R1,n2,d1+d2,比较,d1+d2A2,d1+d2 R2,一次抽样方案的判定程序：,二次抽样方案的判定程序：,二 抽样方案的检索例如：=0 AQL.5 IL=S-1,其抽样方案为：正常一次抽样方案N(5；，1)加严一次抽样方案T(8；0，1

19、)放宽一次抽样方案R(2；0，1)抽样方案的检索原则：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。,正常检验,暂停检验,加严检验,放宽检验,三.转移规则,三.抽样方法要求：随机抽样,、简单随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样、系统随机抽样,五.批的处理1.对样本合格(dAc)的批应整批接收，但应除去样本中的不合格品。2.对样本不合格(dRe)的批，原则上整批拒收。3.对再次提交检验的批，使用的抽样方案及检查的质量特性，依照订货方意见实施。3.合格批若在库房存放超过合同储存期，应重新进行逐批检验。4.若逐批检验为非破坏性的，经检验后的合格样本单位，可放回原批中交付使用，否则，应不能交付使用。

20、,六.关于AQLAQL的的定义 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质 量水平，AQL是使用方对所需产品(交付总体)的质量要求,是生产方的质量目标.(2)AQL的数值 当AQL指不合格品百分数时,其取值范围为 0.01 AQL10;当AQL指每百单位产品不合格数时,其取值范围为 0.01 AQL1000。,.,当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允许的最大不合格品数,抽取n件并检测后,应统计样本中含有的不合格品数d,用d与Ac比较,以确定是否接收该批.当AQL指每百单位产品不合格数时,Ac指样本中允许的最大不合格数,抽取n件并检测后,应统计样本中含有的不合格数d,用d与A

21、c比较,以确定是否接收该批.,综上所述:d,Ac与AQL的单位(不合格品百分数,每百单位产品不合格数)一致.,(3)如何确定AQL由生产方(供货方)与使用方(订货方)协商确定AQL。使用GB2828应注意的问题：AQL不是对检验批(单批)的质量要求,它是使用方对交付总体Nm(i)dm(i)的质量要求。K个样本合格的批构成的集合,称为交付总体.2./T.1仅适用于连续批的检验,不适用于对孤立批的检验。3.不允许仅使用正常抽样方案，要使用系列抽样方案（包括转移规则）。,第三章环境试验和可靠性试验,环境试验的目的和内容：环境试验就是将产品置于自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对产品在实际或模拟

22、环境条件下的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析、研究环境因素对产品质量的影响程度，为产品的设计、生产、使用和改进提供依据。术语：环境条件、环境参数、环境参数的严酷度等级、环境因素、环境适应性。,环境试验的分类：现场使用试验自然暴露试验人工模拟试验：气候环境、机械应力环境、辐射环境、生物环境、其它环境环境试验程序：预处理、初始检测、试验、恢复、最后测量环境试验技术 标准大气条件 GB2421规定：温度：1535C 相对湿度%：4575、气压KPa：86106,气候环境试验：高温试验、低温试验、低气压试验、盐雾试验、湿热试验（恒定湿热和交变湿热）、温度变化（温度冲击）试验等机械环境试验：

23、振动试验、冲击试验、恒加速度试验、其它机械环境试验如：随机振动试验、跌落试验、运输试验等。,可靠性试验可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性试验的原理：规定条件、规定时间和规定功能。可靠性试验的三个因素：试验条件、统计试验方案和失效判据,可靠性试验分类 寿命试验 可靠性验证试验：可靠性型式试验、可靠性验收试验、成功率试验。可靠性测定试验 可靠性筛选试验 失效率鉴定试验 加速寿命试验：恒定、步进、序进应力,第四章 检验数据的处理一、基本定义1、随机误差:在相同条件下多次测量同一量值，误差的绝对值和符号的变化，时大时小，时正时负，以不可预定的方式变化的误差，它是由偶然因

24、素造成误差，消除起来比较困难。2、系统误差:在相同条件下多次测量同一量值，误差的绝对值和符号保持恒定，或在条件改变时，按某一确定的规律变化的误差，它是由系统性的原因造成的误差，但是这种误差比较容易找到原因，也容易消除,二、准确度、精密度和正确度的概念准确度：测量准确度是指测量结果与被测量的真值之间的一致程度，或测量结果接近真值的程度，它是反映随机误差和系统误差合成大小程度。精密度：在同一条件下进行多次测量时所得结果之间的分散程度。（标准偏差）正确度：在规定条件下，在测量中，所有系统误差的综合。,三、检验误差产生的原因检测设备/仪器的误差 检测环境条件的误差 检测方法的误差检验人员的误差 受检产

25、品的误差,四.如何提高检验结果的准确度1、系统误差的消除采用对照检验校准检测设备/仪器检验结果的校正选择适当的检测方法，消除系统误差2、检验环境和检验过程测量条件的控制环境条件:恒温,恒湿,防振,防静电,防电磁辐射,洁净度等测量条件:电压波动,仪器污染等3、检测设备和计量器具的控制精度满足要求定期检定4.检验方法的选择,7、对检验人员的控制 发现检验误差的方法重复检验循环检验复核检验改变检验条件建立标准8、关于检验误差的防止技术性误差的防止粗心大意误差的防止程序逻辑性误差的防止,检验记录和检验报告记录 产品名称、规格型号 检验环境条件 检验依据 检验设备 检测结果，产品特性值 检验结果的处理

26、检验过程中的异常情况 检验人、校核人检验报告,数据修约规则4舍6入遇5考虑 5后非零则进1 5后皆零看奇偶 5前奇数则进1 5前偶数需舍去不得连续修约,第五章 ISO9000族标准与质量检验,质量检验是质量管理体系的重要组成部分质量管理体系中与质量检验相关的要求一、管理职责 1、要教育全体员工树立顾客意识和法律法规意识 2、要为对产品质量评价配备必要的资源、人员、监视和测量设备、环境。二、文件控制 1、检验人员使用的文件应经过授权人的审批 2、当文件更改时应再次获得批准 3、检验现场使用的文件应是适用版本（有效、受控）4、应从检验现场及时收回失效或作废文件 5、要保持文件清洁、易于识别 6、记

27、录是一种特殊的文件要求 a、记录的格式应经授权人的审核 b、对记录的要求准确、清晰、易于识别、签署完整,三、人力资源的要求 1、检验岗位设置做出规定 2、每个岗位的职责和工作内容作出规定 3、要求考核指标并实施考核 4、检验人员要经过培训，取得上岗培训资格证 培训项目：专业知识、检验方法、仪器设备操作规程、统计技术等四、产品实现 1、要对产品设计输出的结果进行验证 2、在生产过程中对过程参数实施监视和测量 3、对产品的检验和试验状态进行标识 标识方式：标记、标签、印章及划分存放区域等 标识状态：待验、合格品、不合格品（返工、返修、废品）、待处理 4、对顾客提供的产品进行验证并做出判断,六、产品

28、的监视和测量 1、应依据策划的安排（检验文件）对产品实施检验 2、对测量的结果负责 3、未经检验或检验后尚未作出判定的产品，不得放行；若无授权人的批准不得放行，4、做好检验记录为产品的符合性提供客观证据 七、不合格品的控制 1、在检验中当发现不合格品时，应记录不合格的性质、数量、批次。2、区分不合格产品的范围 3、对不合格品进行标识和隔离存放，目的是防止不合格品的非预期使用和交付 4、当不合格品进行返工或筛选后，需要重新提交检验 5、当出现不合格品且为非正常情况时，应当形成文件,八、数据分析 1、提供产品符合性的数据，应对产品符合性数据进行汇总、分析和报告 2、对提供数据的准确性负责九、改进

29、1、根据数据分析的结果，改进检验工作的质量，同时促进或参与生产部门改进质量 2、督促生产部门针对不合格分析原因，制定采取纠正措施，检验员应监督纠正措施的实施和效果验证 3、根据产品特性的趋势，会同生产部门分析潜在不合格的原因，制定预防措施，检验人员监督预防措施的实施和验证效果。,举例:感冒 纠正：or 纠正措施：预防措施：,第六章不合格品控制,不合格品控制的目的：防止不合格品的非预期使用和交付不合格品控制的内容：记录：不合格的性质、产生的范围、数量 标识：应有明显标识，防止误用或混用 隔离：与其它状态的产品隔离存放 评审：依据不合格的严重程度，提出处置意见,处置：返工对不合格品采取的措施，使其

30、达到规定的要求。返修-使不合格品满足预期的用途。降级-改变不合格品的等级。让步放行(接收)报废 不合格品经返工、返修后必须重新提交检验。,第七章 质量统计常用统计技术一、质量指标1、一次交验合格率:产品一次交验合格率=第一次提交检验合格产品的累计数/第一次提交检验产品的累计数x100%2、产品日抽样批次合格率:产品日抽样批次合格率=抽样批次中合格批次树/抽样总批次数x100%3.、产品合格率 产品合格率=入库成品累计数/生产投入累计数（按天，月，年）4、产品直通率：产品直通率=入库成品累计数-返修合格数/生产投入累计数（按天，月，年）废品率：产品废损率=废品累计数/生产投入累计数（按天，月，年）,碰划伤,因果图(鱼刺图),半成品面框不良率调查表,图一：半成品不良品频数排列图,