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1、滚动轴承的安装、拆卸和维护保养(润滑)江苏帝达贝轴承有限公司工程应用,正确装拆轴承的重要性轴承安装操作一般原则圆柱孔轴承的安装 轴承运行前检查 轴承的拆卸方法 轴承的维护保养(润滑),目录,正确装拆轴承的重要性,合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标；使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等；降低用户开支及成本。,挡边被敲坏的轴承,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,正确装拆轴承的重要性（续）,不正确装拆轴承的后果,用乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成
2、黑色。,轴承安装操作一般原则,保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁；注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承；采用合适的工具或专用工具，谨慎操作；施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击；避免通过滚动体施力；操作者须经培训，具有轴承安装技能。,禁止用铁锤直接敲击轴承来安装,轴承安装一般原则（续）,禁止通过滚动体来传递安装力,轴承安装一般原则（续）,轴承安装一般原则（续）,安装前准备：必须有一个安装作业程序；准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等；按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度；对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除；对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂
3、可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）；注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装，以免使轴承受到污染。,轴承安装一般原则（续）,1)轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去。这时轴承容易生锈，不可长时间放置。,2)轴与外壳的检验清洗轴与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等）型砂，切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸，形状和加工质量是
4、否与图纸符合。,轴承安装一般原则（续）,分几处测量轴径与外壳孔径(如右图)。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的垂直。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。,注意:倒角半径必须小于轴承的倒角半径,圆柱孔轴承的安装,压力法 适用：中、小型轴承（指OD150mm），过盈量不太大的配合。工具：机械或液压式压力机或设备。,内圈过盈配合,外圈过盈配合,内、外圈均过盈配合,加热法 适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。加热方式：油浴加热 电感应加热,油浴加热,加热的轴承,用筛网将轴承与底部隔开,油温在80-100，一般不超过100,最高不超过120.,火焰燃烧器,支撑块,机械油,圆柱孔
5、轴承的安装（续）,电感应加热,优点：,安全、可靠加热均匀 清洁无污染定时、定温操作简单,圆柱孔轴承的安装（续）,加热法（续）,圆锥孔轴承的两种安装方式,锥形轴：用紧定螺母直接安装,圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装,圆锥孔轴承的安装,轴承径向游隙的测量方法，国家和轴承行业都有专门的检测标准（JB/T3573 93）来规定。在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。,对于调心滚子轴承的径向游隙，通常采用塞尺测量方法。,下面介绍用塞尺测量调心滚子轴承径向游隙的方法：,A.将轴承竖起来，合拢,要点：,轴承的内圈与外圈端面平行，不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动23次，向下按紧
6、，使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将顶部两个滚子向内推，以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。,B.根据游隙标准选配好塞尺,要点：,由轴承的内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值，根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。,C.选择径向游隙最大处测量,要点：,轴承竖起来后，其上部外圈滚道与滚子之间的间隙就是径向游隙最大处,D.用塞尺测量轴承的径向游隙,要点：,转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子能通过，而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过，而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游
7、隙测值。,取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙。,对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承，其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙。,轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整。,下面介绍轴向游隙的测量方法和如何调整轴向游隙。,轴承运行前检查,轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：手动运转（如可能）检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象；无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步
8、加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等对于出现的异常情况可参照下表处理,运行前检查异常状态原因分析和对策,轴承运行前检查（续）,轴承运行前检查（续）,运行前检查异常状态原因分析和对策（续）,轴承的拆卸方法,适用：维修设备时临时拆卸；轴承损坏后拆卸更新。若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。,对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将轴承从紧配合表面压出。,对于非分离型轴承，还可以使用专门的拆卸装置（俗称“拉马”）拆卸轴承，这种方式比较方便。,双拉杆拆卸器,三拉杆拆卸器,轴承的拆卸方法（续）,在拆卸外圈过盈配合的轴承
9、时，如果所装部位在设计时就考虑到拆卸的问题，则会更方便。,在壳体挡肩上设置几处切口,设置顶出螺钉的螺纹孔,轴承的拆卸方法（续）,对可分离型轴承，如单列圆柱滚子轴承（NU、NJ型），内圈与轴一般都采用紧配合。如果采用轴承感应加热器加热内圈，在内圈热膨胀状态下进行拆卸，就容易得多。,采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸,轴承的拆卸方法（续）,拆卸小型锥孔轴承的方法,拆卸带紧定套的锥孔轴承，只要将螺母转松几圈后，使用垫块用锤子敲打即可拆卸。,直接利用退卸套，靠拧紧螺母来拆卸锥孔轴承。,轴承的拆卸方法（续）,在拆卸条件困难的情况下，在螺母圆周上设置螺钉孔，靠顶压螺钉来拉拔退卸套拆卸锥孔轴承。,拆卸大型锥孔
10、轴承，往往利用油压的方法。在锥形轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀来拆卸锥孔轴承。在实际操作中必须设置某种形式的止动装置，如螺母或端盖，以限制轴承的轴向脱出。,轴承的拆卸方法（续）,轴承的维护保养,目的：为了使轴承的性能长期维持在良好的状态，确保轴承运转的可靠性。方法和内容：由设备维护保养标准操作程序规定。轴承的维护保养内容可以包括：,运转状况监视润滑系统维护，补充和更换润滑剂 日常点检 定期检查,1.润滑的重要性,轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五元素”。许多应用场合要求轴承“免维护”，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。据中国工程院统计，在设备运行开支中，
11、能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%，都是润滑不良造成的。发表在2004；1 摩擦学科 技论坛。精确润滑是发展趋势,润滑的目的,分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗；减少或防止磨损，延长轴承精度寿命；改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；附带作用 防腐作用；密封作用（采用脂润滑）；散热作用（采用循环油方式）。,润滑油膜厚度取决因素,油膜厚度取决于：粘度 温度 速度 载荷,润滑因素,表面光滑程度轴承几何精度 最合适之比大于1,世界著名轴承公司都有自己的润滑脂体系,SKF、FAG、TIMKEN、NSK都注重润滑研究TIMKEN独创了评价润
12、滑脂极压性能的实验方法（OK值表示）,5.润滑脂基础知识,润滑脂的组成:基础油:矿物油，合成 油。稠化剂:皂，有机物，无机物。添加剂:抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。油稠化剂添加剂润滑脂,脂的主要技术项目,稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏脂。我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂会（NLGI）的稠度等级，共分9个等级，见下表。,滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡量高温能力的参考数据基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。负载能力、磨损：对工件保护能力的量之一。四球试验。速度因素DN：考证可能适合用到的速度极限。转速中径。速度是形成膜厚的另一关键因
13、素。与粘度平衡，同理取最佳值。腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面的因素。,润滑脂主要项目（续）,脂的其它性能项目,氧化安定性：受热与氧气作用变质的倾向。剪切安定性：受机械力剪切作用变质的倾向。抗水性：受水的作用变质的倾向。水淋试验或者加水剪切试验。分油率：油从稠化体系中析出的倾向，也称胶体安定性。,稠化剂的种类,锂基脂：脂肪酸锂皂。综合优点最多的稠化剂。滴点200。复合锂基脂：复合锂皂。滴点300。脲基脂：聚脲。滴点300。轴承寿命长。复合磺酸钙基脂：复合磺酸钙皂。滴点大于300。使用温度高，承载能力高。,轴承润滑脂选用时须考虑的因素,负荷性质工作转
14、速。用DN值衡量。工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。轴承精度结构特点环境条件工作载荷,轴承润滑脂选用时须考虑的因素(续),生物毒性、污染及漏脂的考虑。振动和噪音：有低噪音要求的轴承应选择低噪音 轴承专用脂。润滑寿命。与其它润滑脂的相容性。,油脂的添加量,油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。当Ng/N1.25时，润滑脂占轴承内部空间1/3。当1.25Ng/N5时，润滑脂占轴承内部空间1/32/3。Ng：轴承脂润滑的极限转速（r/min）。N：轴承的实际工作转速（r/min）。储油室内润滑脂添加1/2空间。,TIMKEN润滑油脂,通用工业润滑脂GR217,温度范围：基础黏度：矿物基油增稠剂：复合锂颜色：琥珀色：载荷：中速度：中防腐防锈：高极端压力：高包装尺寸：g普装，g筒装，kg,良好的 对轴承运转就像血液对生命一样重要。润滑停止，轴承的生命马上消失。对润滑的投入带来的回报较高。,结束语,润滑,
