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1、1目的与范围1. 1规定了公司范围内的物料搬运及仓库管理。1.2准适用于公司各含仓储区域的部门。2职责2. 1工务部据工作流程、货运量和货物性质，选用适当的运输、存储方式。2.2设备管理室负责叉车、货架、料箱日常维护、维修。2.3人事室负责操作人员所需的特种作业安全上面证的培训.3工作程序3.1本程序可作为以下工作的指导原则：a) .物料容器或周转箱的选择b) .物料容器或周转箱的静态和工作负载的确定c) .堆放方式和规范的制定d) .防止物料坠落、倒塌等事故发生的预防措施的设计e) .铲车的选择f) .货架的预防性检查和维护3.2物料存储场地规划a) .物料存储场地的规划应考虑防止发生绊倒、
2、火灾以及老鼠等小动物的筑巢的危害。b) .物料存储场地应根据需要设置消防和防护设施。c) .堆放顶部的高度与屋顶构件(诸如：梁、钢结构等)的最小距离不得小余50厘米。d) .物料堆放应避免造成盲角，即在拐角处堆放高应降低以保证车辆驾驶人员或行人有足够观察空间。e) .物料存储场地内应分别设有人员行走和运输机械运行的通道和出入口。f) .物料存储场地应有良好的照明设施。3.3物料堆放3. 3.1袋装物料堆放时为保证安全每层应有互锁。3. 3.2盒装物料堆放时应捆扎防止坠落。3. 3.3桶装物料堆放应保证底层有阻挡防止滚动，同时应堆放对称。3. 3.4货架堆放时货架应注意：货架背面有应安装阻挡块或
3、防止货物从另一面坠落;货架应固定在地面上。3. 3.5层叠堆放的料架、容器或周转箱时应注意：考虑重量保证其稳定性，即：重量大、满载的应在下，重量轻、空载的应在上;应有合适的连接装置或连接销子，以防止滑动和倾倒。3.4物料搬运3. 3.1物料搬运中车辆的要求：a) .考虑车辆的承载能力。b) .堆放区域的铲车必须有有效的天棚防护罩，除非该区域的堆放高度低于铲车驾驶员的位置。c),对于车辆驾驶员其行进方向必须保证良好的视线，实在无法满足必须设置另一人担任指挥和引导的工作。d) .使用铲车的铲齿推和拉容器或周转箱时移动的距离不得超过容器的长度。e) .当堆放超过二层时不得使用铲齿推、拉容器或周转箱。
4、3.3.2只有相同型号的容器或周转箱才能叠层堆放和搬运。3.3.3库房现场管理人员应根据实际情况定义叠层堆放的最大层数和叠层运输的最大层数。3.3.4物料要倾倒的容器或周转箱应安装合适的铲齿护套，以保证物料在倾倒时容器或周转箱不会跌落。3.3.5物料搬运时应根据库房指示牌在专用通道内行驶，并注意周围环境安全。3.3.6在物料堆放和搬运中，保证通道的畅通不得占道。3.5检查3.4.1所有在物料存储和运输中使用的料架、容器或周转箱必须保证完好，使用人员发现损坏应立即告知主管领导，并停止使用，该损坏包括：铲齿套损坏、四角垂直定位柱损坏、嵌套销子损坏、焊接点损坏等。3.4.2各仓库的管理部门应每月对物
5、料的搬运及存储情况进行检查。4相关文件无5附件及记录5.1物料台帐由库房保管员保存本程序由公司安全生产委员会提出；本程序由安全环境室归口管理；本程序由工务部负责起草；本程序由工务部负责解释。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地,做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。
