《养护站主体工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《养护站主体工程施工方案.docx（12页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、养护站主体工程施工方案(1)主体工程施工顺序测量放线一柱钢筋绑扎、焊接一柱模板一柱浇混凝土一柱拆模一支搭梁板支撑架一支主、次梁底模一绑主、次梁钢筋一支主、次梁侧模一铺板底模板一支柱头模板一绑板底钢筋一埋管件、绑板顶钢筋一浇筑梁板混凝土一混凝土养护一拆梁板模板。(2)主体柱、梁、板模板工程施工方案 .工程概况：本工程柱全为构造柱，梁为矩形梁，板厚10-14cmo .模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量,钢模计划配置二层，木模计划配置两套，竹胶板计划配置二层进行周转；支撑采用木支撑系统。 .材料进场堆码模板、支撑按
2、计划进场备齐，现场堆码整齐。 .支模方法：A.构造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c梁底板及侧模均用木模，梁底模4m,按3/100O起拱;以保证碎浇筑外观质量；模板支撑采用木支撑系统，0.81.0M;横杆间距L2L5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用铁丝抱箍600箍紧；d.板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保碎浇筑外观质量；竹胶板底用80X100木彷，300以保证底模刚度和强度；e主体模板梁、柱转角处连接牢固，以保证结构设计尺寸;模板与硅接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；g.柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木材及竹胶板补牢。模板支
3、撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。.模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，碎强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件碎强度达到设计要求强度的75%后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面碎渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。模板安装检验评定A.保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。B.基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于200
4、0cm2合格,IoOOCm2优良。C.允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于IOmm相邻两板表面高低差2mm(3)钢筋工程施工方案 .钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； .图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； .钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型一成品堆放b.钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审
5、、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；C钢筋调直延伸率6.5、84%d.钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值见表5-1：6.钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋=075L2dII级钢筋=LOL5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mmo预热闪光
6、焊预热留量为47mm,预热频率适当。闪光对焊注意事项a) .对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b) .对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c) .当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件(不小于2件)进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d) .焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 .钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔式起重机运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 .钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国
7、家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校;绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；.垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位;柱脚用4根LloO巾14定位筋固定;梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500X1500用10钢筋焊接以确保护层厚度,两层钢筋之间15001500用10刀脚铁支撑（形状如J）；其余垫块按规定设置；,主体钢筋施工质量检验评定a.保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长
8、度和接头设置符合设计和规范要求。B.基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20%o接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95%规定值。C.允许偏差项目钢筋网的长度和宽度IOmm绑扎网眼尺寸20mm受力钢筋间距10mm,排距5mmd.检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行，达到优良标准。(4)主体硅工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检和复检，并按规定向监理部报验，经监理单位检验合格后用于施工。.碎浇筑前的准备a提取合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑碎；b.要求搅拌站准备好足量的水泥、砂、石
9、等材料；C.要求检修捣动器等机械无故障；d.组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好碎浇筑安全技术交底；已碎运输跑道搭设完毕、牢固；搭设好天秤，做好计量、取样准备；g.准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；h.查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；i.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。.碎的运输用提升机运输至施工工作面。碎的浇筑浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分
10、层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S,当碎表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；碎浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查碎浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；.主体碎浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱碎前柱接头处先辅垫510cm厚同碎相同配比的细石混凝土；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑碎配合比相同的细石混凝土；现浇板碎采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；柱施工缝的留设，梁下口IOCm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；.结构柱和梁板按二次
11、浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1L5天，再继续浇筑；碎浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于7天；碎浇筑过程中每按规范要求试块取样； .搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净,防止碎在搅拌筒内凝固； .主体碎工程施工质量检验评定；a.保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。碎试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。碎的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。b.基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000cm2o任何一处孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm
12、2o任何一处露主筋不大于20cm,累计不大于40cmo任何一处夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于两处。（5）现浇碎板裂缝控制措施碎裂缝产生的原因主要有同外荷载引起裂缝、结构次应力引起裂缝及结构由温度、收缩引起的变形裂缝等。施工时,主要应考虑验收缝裂缝的控制。为了控制收缩裂缝的发生，应着重从控制温度，延缓降湿速率、减少碎收缝，提高碎极限拉伸和设计构造等方面采取技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，必须切合实际，全面考虑,合理采用，才能收到良好的效果，碎配合比设计时，应严格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指标，共同制定防裂缝技术措施。骨料质量控制：要求供应商选用24Cm连续级配良好的石子，含泥量不大于1%,砂的细度模数在2.4以上，含泥量不大于2%o控制碎坍落度、水灰比：坍落度、水灰比在满足可施工前提下尽量减小。碎振捣密实：按照施工方案，布置足够的振捣棒，加强碎振捣人员责任心，保证碎振捣密实。初凝前搓平：碎浇筑后，表面容易产生泌水现象。因此碎振捣后必须认真做好碎表面的用木槎板反复搓磨工作，碎的搓磨工作必须在碎初凝前进行，用2米长刮杠将碎表面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位，必须修补平整，随后木搓板打磨一遍，最后在碎表面层收水干硬前再用木槎板全面反复打磨，随后立即在碎表面覆盖养护，尽可能延长养护时间。
