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1、发电厂充油设备油务试验周期、项目与质标准新变压器油的验收，应按表1的规定进行表1变压器油国家标准项目质量标准试验方法牌号102545夕卜观透明、无悬浮物和机械杂质目测密度不大于0.895GB/T1884运动黏度GB/T26540不大于1313-10不大于20030不大于1800倾点不高于-7-22报告GB/T3535凝点不高于-45GB/510闪点不低于140135GB/261酸值不大于0.03GB/T264腐蚀性硫酸非腐蚀性SH/T0304氧化安定性SH/T0206氧化后酸性0.2氧化后沉淀0.05水溶性酸或碱无GB/T259击穿电压（间距2.5交35GB/T507货时）不小于项目质量标准试
2、验方法介质损耗因数0.005GB/T5654界面张力4038GB/6541水份报告SH/T0207注：把产品注入100nIl两桶中，在20C5C下目测，如有争议时，按GB/T51I测定机械杂质含量有无以新疆和大港原油生产的变压器油测定倾点和凝点时，允许用定性滤纸过虑。氧化安定性为保证项目，每年至少测定次。击穿电压为保证项目，每年至少测定一次，在使用前必须进行过滤并重新测定。测定击穿电压允许用定性滤纸过虑。表2运彳亍中变压器油质量标准序号项目设备电压级(kV)质量指标试验方法新设备投入运行前的油运行油1外状透明无杂质或悬浮物外观目测2水溶性酸(PH值)5.424.2GB/T75983酸值mgKo
3、H/g0.030.1GB/T7598或GB/T2644闪点(闭口)2140（10号,25号油）235（45号油）与新油原始测定值相比不低于10GB/T2615水分Mg/L22011015252535GB/T7600GB/T76016界面张力（25C）mN/m235219GB/T65417介质损耗因数(90*03300.0100.040GB/T56548击穿电压kV6622035240235235230GB/T507DL/T429.99体积电阻率(90*C)Qm300610,5109GB/T5654DL/T42110油中解气体组分含量色谱分析按表10、表11油中溶解气体含量注意值GB/T1763
4、23GB/T7252注：1)取样油温为4060Co2)DL/T429.9方法是采用平板电极：是采用圆球、球盖形两种形状电极。其质量指标为平板电极测定值。发现闪点下降时，应分析油中的溶解气体，以查明原因。运行中断路器油质量标准必须与表3的规定相符。常规检验周期和检验项目。对于运行中变压器油要加强技术管理，建立必要的技术档案。应定期检验并根据具体情况采取预防劣油技术措施。常规检验周期和检验项目列于表3设备名称设备规范检验周期检验项目220kV设备投运前或大修后三年至少一次13.8kV及以上设备投运前或大修后必要时自行规定互感器、套管设备投运前或大1-3年后必要时自行规定注：变压器、互感器、套管等油
5、中的“检验项目”栏内的1、2、3为表二中的项目序号。断路器油“检验项目”栏内的1、2、3为表三中的项目序号。对不易取样或补充有全密封式套管、互感器设备，根据具体情况自行规定。充油电气设备大修后充入的油，在投入运行前必须按表2规定的检验项目1、2、3、5、6、8项检验；主要变压器用油还应做第7项检验。油开关发生多次跳闸后，应取样检验项目4和8。室外开关油添加降凝剂时，应增加凝点试验，其凝点规定为：a）气温不低于-5地区，不高于T（TC。b）气温不低于-20地区，不高于-25CC）气温不低于-20地区，不高于-453.4充油设备色谱分析取样周期新安装及大修后设备的检测周期见表4设备名称检测周期变压
6、器220投运前必须做验收试验，投后1、3天，1、2周各一次互感器及套管投运前必须做验收试验，运行一年内一次运行中设备的定期检测周期见表5设备名称电压等级检测周期变压器220及以上一月1次互感器220（带膨胀器）二年1次220（不带膨胀器）一年1次套管电压220以上一年1次运行中变压器油适用于不同电气设备类型的检验周期和检验项目列于表6中设备等级分类检验项目检验周期互感220水酸闪机游水界介击器溶值点械离分面质穿性杂炭张损电酸质力耗压套管2200000一年一次电力变压器220500000000000一年二次续表6配电变压器00000一年一次注：有些设备，制造厂有比较明确的规定，一般应按制造厂的要
7、求进行检验。有些设备通常所带负荷比较高，则应在表5规定的试验周期基础上，增加检验次数。当运行中油经检验的项目中某些指标明显接近所控制的极限时，应增加试验次数以确保安全运行。油的某些试验项目，现场条件允许时，则可根据需要适当增加检验次数。新汽轮机油的验收，应按表7的规定进行。项目质量指标试验方法优级品一极品合格品粘度等级324632463246运动黏度（40）28.535.241.450.628.835.241.450.628.835.241.450.6黏度指数不小于909090倾点不高于-7-7-7闪点（开口）C不低于180180180180180180密度(20*C),报告报告报告酸值不大于
8、0.3中和值不大于报告报告机械杂质无无无水分无无无续表7破乳化值(4037-3)ml54cmin151515151515GB7305液相锈蚀试验（合成海水）无锈GBl1143铜片试验（IoOC,3h）,级不大于1GB5096注：1）对中间基原油生产的汽轮机油，合格黏度指数允许不低于70；一级品黏度指数允许不低于80o2）倾点指标，根据生产使用实际，经与用户协商，可不受本标准限制。3）测起泡沫性试验时，只要泡沫未完全盖住油的表面，结果报告为“0”。运行中汽轮机油的质量标准必须与表8的规定相符。序号项目质量标准测试方法1外状透明外观目测2运动黏度(40C),un7s与新油原始测值的偏离值20%GB
9、/T2563闪点（开口杯）（与新油原始测值相比不低于15GB/T5674机械杂质无外观目测5酸值未加防锈剂的油0.2GB/T264GB/T7599加防锈剂的油0.36液相锈蚀无锈GB/T111437破乳化度,min60GB/T76058水分,mg/1200外观目测注：1）一般情况下进行外观目测，必要时，按附录Aio,测定其含量。汽轮机油常规检验周期和检验项目列于表9中。设备名称检验周期试验项目水轮机每年至少一次必要时发电机每年至少一次必要时注：“检验项目”栏内的1.2.为表9中的技术指标项目序号。发现汽轮机油中混入水分（水轮机用油浑浊）时，应增加检验次数，并及时采取处理措施。设备油中气体含量的
10、正常值和注意值。正常设备油中氢，氢气体含量见表10。组分（U氢(H2)甲烷(CH4)乙烯(CH4)乙快(C2H2)总煌IX变压器100(开放式)150(隔离式)50705150互感器150403100电容套管200803150设备油中氢、燃气体含量生E意值见表11。设备气体组分含量变压器总一乙块氢15050150互感器总一乙焕氢1001(电压互感器为2)150套管总，乙快氢1001500注，气体浓度达到注意值时，应进行追踪分析，查明原因，注意值不是划分设备有故障的唯一标准。影响电流互感器和电容套管的油中氢气含量的因素较多，有的含量低于表中数值，若曾加较快，应引起注意，有的只有氨气含量超过注意值，若无明显增加趋势，可判断为正常。总嫌是指甲烷(Cl),乙烯(C2),乙快(C2),的总和，可简写为C1+C2新投运设备，油中不应有乙快。上表不适于从继电器取出的气体。
