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1、太阳能光伏组件外观验标准光伏客户信息与资料太阳电池组件外观检验规范晶体硅太阳能组件RS-QJ-02-001B-JS1范围本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。2.规范性引用文件IEC_标准IEC_标准ULL703标准3定义：CLASSA：从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷,外观质量状况在严格的规定范围内。CLASSB：技术上无任何缺陷，即符合IEC_;IEC_；ULI703标准，但外观不是很完美。不合格品：外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。一般来说，有可能影响组件安全性能，以及
2、一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理。4对CLASSA,CLASSB,不合格品的处理：对CLASSA组件视为合格品处理对CLASSB组件将被特别标记或另作处理。（返工或降级处理）对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效，公司应对组件进行退回返工或作报废处理。下面对CLASSA、CLASSB,不合格品的具体分级进行描述。光伏客户信息与资料、电池片光伏客户信息与资料处；以上缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）每个组件缺口崩边数量43个。，团、有V型缺口判定为-不合格片3.印刷：CLASSA电极图形清晰、完整、无氧化、断栅、背铝背电极完整，无明显凸起的铝刺、铝包；无发黄、脱层团、背铝
3、主栅线银浆完全脱落判定-不合格4 .裂片要求电池片表面无任何裂痕（含隐裂）判定为-不合格5 .电池片崩边：电池片的崩边深度05片厚，面积lmm2,电池片每边不超过2处崩边。国、崩边大于Imm2,判定为一CLASSB6 .EVA缺料判定为-不合格光伏客户信息与资料7 .断栅细栅断线宽度不超过0.5mm,且少于3处！二、铝型材光伏客户信息与资料三、背板光伏客户信息与资料TPT背板1.CLASSBTPT无划伤，组件上鼓包高度不超过Imm,数量不超过10个；组件背面允许有凹陷面积不超过5mm,深度不超过Imm,数量不超过2个。无四、电池片间距1 .太阳能电池组件间距要求：（3、串与串间距3.0mm0.
4、5o判定为一CLASSA国、片与片间距为2mm0.1判定为-CLASSA2 .电池片与周边有源器件之间的距离。电池片与型材短边17mml,电池片与型材长边7mml电池片与汇流条间距5mn判定为-CLASSA电池片-汇流条5mm电池片短边17mm电池片长边7mm光伏客户信息与资料五、接线盒与光伏连接器光伏客户信息与资料六、组件内残留异物光伏客户信息与资料七、钢化玻璃八、气泡光伏客户信息与资料九、标签与条码光伏客户信息与资料距离为4cm5.纵向标签粘贴位置如标签与三角标需粘贴在接线盒下方，则要求三角标与接线盒的距离为5cm,标签与三角标的距离为3cm,不允许出现粘贴距离过大或过小现象！距离为2cm
5、距离为3cm6.与三角标的相对位置背板标签与三角标粘贴要整齐标签与三角标的底端要处于同一水平面上！距离为5cm合格7.粘贴位置：外包装条码粘贴必需整齐，平整无褶皱或倾斜现象！不合格粘贴合格8.纸上条码粘贴位置A4纸上的条码必须对应的粘贴在所画表格之内，粘贴排列需整齐、无褶皱、倾斜现象！粘贴不合格外包装A4纸上的条码粘贴不整齐9.打包带的固定位置在对组件进行包装时，要求打包带的捆绑位置要与外包装印刷文字齐平，不允许出现打包带倾斜或将文字遮挡现象！光伏客户信息与资料打包带固定平整打包带歪斜10.打包带的固定方式包装时要求包装带需紧凑，每条打包带都能受力均匀，不允许出现某条或多条打包带松弛现象！包装
6、带紧凑IL装A4纸粘贴要求外包装A4纸要求粘贴平整，粘贴位置处于上下文字的正中央，不允许出现倾斜或褶皱现象！包装带松弛A4纸粘贴位置13.包装纸的打包方式A4粘贴整齐如右图所示包装纸的打包方法及打包位置14.包装箱的打包方式如右图所示包装箱的打包方法及打包位置光伏客户信息与资料十.绝缘条1检验方法1.1 组件的外观检验应在不低于100OlUX的照度下，对每一个组件采用目测仔细检查。1.2 对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验：采用在IoOolX的照度下，距离1m,裸眼视力在L2以上对材料进行观察，若看不见的则判定为A级组件，看的见的则判定为B级组件。1.3 对于色差组件的检验：采用在100OlX的照度下，距离1M,裸眼视力在1.2以上在正面进行观察，若没有明显色差则判定为A级组件，有明显色差的则判定为B级组件。2检验及判定规则2.2外观检验全部满足优质太阳电池组件要求的则判定为优质组件。2.3只要有一项不符合A级组件要求，但符合B级组件要求，则判定为B级.2.4只要有一项不符合B级组件要求的，则判定为不合格组件。
