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1、循环流化床锅炉燃烧调整试验方案1燃烧调整试验的目的燃烧调整试验是通过有计划地改变对燃烧过程有影响的操作方式和可调参数，掌握锅炉的燃烧和运行特性；通过调整、测量、试验数据分析，确定燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧安全、炉内温度场及热负荷分布均匀，不产生结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保持汽温汽压稳定，并可以适应负荷变化的要求，保证机组安全运行。在此需提出，基建调试阶段的燃烧调整仅是一种粗调，更经济的运行方式和锅炉效率的测试需要在对机组进行全面的考核试验中取得，此调试方案旨在满足锅炉最基本的燃烧调整之需要。2燃烧调试试验的主要项目燃烧调整试验在基建调试范围内，可分为预备性试验
2、、冷态试验和热态调整试验三部分。2.1预备性试验2.1.1一、二次风门挡板特性检查；2.1.2利用水模拟油，氮气代替压缩空气，进行油枪设计油压下的雾化试验2.2冷态通风试验锅炉冷态下利用平衡通风试验，完成对一、二次风风量标定和料层流化试验，均布风室入口风速调平等，有关详情请参见锅炉冷态通风试验方案。这些试验结果是热态调整的依据。2.3热态试验因受燃烧设备、运行状况、燃烧品质等现场实际条件等因素的制约，具体试验项目需根据现场实际情况确定。在该机组的调试过程中拟进行以下试验项目。2.3.1一、二次风风量配比燃烧室保持适当的一、二次风风量、风速，是建立正常的空气动力场和稳定燃烧所必须的。在调试过程中
3、，根据冷态通风试验的数据以及厂家说明书的要求，综合考虑燃烧的稳定性及主汽温度（包括左右侧汽温偏差或金属温度）和排烟温度、氧量、床压等因素，来决定一次风、二次风的配比。试验是在额定负荷下，通过调节入口母管挡板来实现；一次风风量要考虑最小流化风量和旋风分离器入口温度等因素。通过试验确定燃油及投煤工况下风箱的最佳的一次风压。确定投煤工况下二次风挡板的最佳位置。2.3.2过剩空气系数的调整过剩空气系数的调整是在额定负荷和一个低负荷下进行，低负荷的选取根据现场实际运行工况而定。测点以省煤器后氧量（氧化错读数）作为参考，并适当考虑漏风的影响。过剩空气的调节主要是改变送风量。根据设计煤种计算过剩空气系数为L
4、20,试验中以它作为假设的最佳值，调整范围不应超过L10L30之间。调整过程中要特别注意过剩空气系数对过热汽温的影响，在不同的过剩空气系数下，对一、二级过热汽温和一、二级减温水量要进行记录和比较。2.3.3返料回灰系统调整旋风分离器下接有返料器。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用风室送风。放灰管。调整返料风和松动风至最佳比例。2.3.4床下点火燃烧器调整首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径05mm,并且使床料保持在微流化状态，启动点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态
5、下升至600C以上。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。调整油枪进油量和风量，防止均布风室两侧烟温偏差。2.3.5漏风的测试和调整在空气预热器烟气侧进、出口布置有烟气取样测点，在锅炉额定负荷工况下，通过测量进出口烟气的含氧量，计算出热态下烟道的漏风系数；漏风量大时应进行调整。2.3.6过热汽温的调节本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。影响过热汽温的因素很多，如：煤质的变化、风量及配风方式的改变、烟气挡板开度的变化、给水温度的变化、受热面的受热程度、锅炉负荷的变化、减温水的变化等因素都不同程度地影响着蒸汽温度。在锅炉带负荷试运期
6、间，针对不同负荷，不同的运行工况对以上影响汽温的参数进行记录，掌握风量与汽温调节特性的关系，并与理论曲线进行比较。总结出较理想的过热汽温调节方式。2.3.7床温调节1）锅炉床层温度一般在92040C之间，床温升至950时DCS声光报警，床温升至105Oe时MFT动作，床温低至820时DCS声光报警，床温低至800C且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650C无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。2）床温温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变排渣量来调节床温。3）当
7、床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。4）防止床温过高，可关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。2.3.8床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数,是监视床层流化质量,料层厚度的重要指标。1）锅炉正常运行时，床压应控制在6kPa左右。2）一般情况下通过改变排渣量来维持床压正常。3）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；4）床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量。2.3.9NOxSO2排放浓度调节1）烟气排放系数（正常运行中）S02排
8、放值:350mgNm3NOX排放值：250mgNm3CO排放值：200mgNm32）保证SO2的排放值符合当地法规；SO?的排放值不允许长时间低于标准75%,因为这能导致锅炉低效率运行。控制烟气中NOX排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940时，NOX会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820-900oC之间，NOX排放值最低配风调节。2.3.10一、二次风的调整原则一次风调整床料流化、床温和床压。二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。当断定部分床
9、料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。2. 3.11其他当床温低到800C前，应投入启动燃烧器。锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。坚持每班整体吹灰一次。运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。3试验中的安全及注意事项2.1 各项试验必须在设备稳定运行的基础上进行，调整中要密切注意监视设备运行情况，出现异常情况时，应根据运行规程和设备有关的技术规定，采取可
10、靠的处理措施。2.2 锅炉运行操作及参数的调整，应在试验负责人的统一指挥下进行，以确保设备的安全和试验结果的准确性。2.3 应避免对试验有影响的操作，试验中需要检修的设备,应征得试验负责人的同意、做好可靠的安全措施后，方可进行。2.4 试验前，要对所投系统的监视仪表及相关表计，进行核对确认，保证齐全、指示准确。2.5 设备停、送电应办理操作票（工作票），严格按“安全规程执行二2.6 燃烧调整会影响到炉膛的温度分布和局部气流的还原性气氛浓度，可能会使受热面产生污染或结焦。因而应加强对各部床温。床压数据的分析、检查，杜绝对锅炉安全运行有影响的事故发生。2.7 试验中参数的调节尽量缓慢，一方面要保证机组各参数不超限，另一方面也要保证参数的变化率也在允许的范围之内。3. 8由于机组在试运过程中不一定稳定，所以试验时要有汽机、电气、热工人员进行配合，对试验可能导致的危险情况要有所准备，并有统一的领导指挥。3.9在进行一组单项试验时，除了该项可调参数外，其它参数及操作方式都应保持恒定。例如：当进行空气过剩系数的单项调整试验时，锅炉的负荷、原煤粒度、一次风、二次风的风速及配比都应保持不变，一边获得准确的过剩空气系数及对燃烧工况的影响数据。
