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1、循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1 整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。1.2 冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。1.3 冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。1.4 除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。1.5 各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。1.6 所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。1.7 启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。1.8 系统所有
2、热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。1.9 所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就
3、地事故按钮停止，发出跳闸报警。2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。2. 2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。2.3 启动逻辑2. 3.1启动满足条件。3. 3.2无MFT主燃料跳闸信号。4. 3.3至链斗除渣机闸板门已开启。5. 3.4壳体冷却水量大于最小设定值。2.4 启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。2. 4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。2.5停止顺序2. 5.1关闭底灰闸板门。3. 5.2发出冷渣器停止指令。4. 5.3冷渣器停止指示灯光亮。5.
4、5.4冷渣器水冷系统试验。1）泵启停控制全开泵进出口水门，检查有水流通过，水压符合要求。再次启动泵查看电流，温升，振动均在规定范围。2）报警保护试验事故按钮停止，发出跳闸报警。运行泵跳闸时，在联动备用位置的泵，自行启动。3）报警保护试验事故按钮试验，输渣机跳闸，并发出报警。联锁投入后部设备跳闸。4）就地启停试验3冷渣器调试3.1 冷渣器使用方法1 .1.1冷渣器启动之前，减速机应先加注润滑机油，测电动机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动输渣设备。3 .1.2冷渣器的冲洗：打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。4 .1.3启动电动机，使滚筒转速
5、保持在0.6转/分，直到排污门处的水质达到清澈。5 .1.4投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。启动电动机，使滚筒转速保持在06转/分。打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用30-60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85以内，超过85,应立即降低滚筒转速或停止转动。6 .1.5冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。7 .1.6冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。3.2 冷渣器维护3.2.1检查冷渣器
6、的运行情况。如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。3.2.2定期给托轮、后轴承加注黄甘油一次。3.2.3检查减速机油，并及时补充到位。3.3冷渣器运行注意事项3.3.1冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；进水口压力小于08MPa;流量控制器必须可靠的投入，不得擅自解列流量控制器的控制运行，确需解列时派专人监控冷却水进水压力和出水温度。瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。3.3.3冷渣器停运1小时后停冷却水。3. 3.4为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。3.4冷渣器故障与排除序号故障现场故障原因排除方法
7、A.进渣口有大礁块关闭闸板门，由事故放渣口出渣口堵塞清理大礁块1不出渣B.锅炉出渣管有大打开事故放渣门，清理渣滓1或渣量礁块堵塞管有礁块小C.冷却通道堵塞或关闭闸板门，拆下冷渣器进部分堵塞渣管将堵塞物清理干净冷却水A.进渣管或冷却通处理方法同（1）2进、山水道堵塞温差小B.冷却水量过大适当降低冷却水量3冷却水出水温度过高A.冷却水量过小或超额定排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转速B.没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水4冷渣器不能启动A.没有冷却水通入冷却水B.冷却水量过小，达不到流量控制器设定流量加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量C.变频器没有接通电源接通电源D.变频器参数设定不对
8、按控制箱说明书设定好参数5电动机过载A.前、后动静结合处摩擦调整间隙B.后轴承进灰或缺油清洗轴承或注油C.减速机、电动机损坏维修或更换D.托轮轴承缺油或损坏注油或更换4链斗输送机调试4.1 使用与维护1. 1.1经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链斗、链轮磨损严重应及时更换。及时调整胀紧机构，保证链斗胀紧合适。4. 1.2本体只能单向运行，按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行。5重载板链斗式提升机调试5.1使用与维护5. 1.1工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转时对运装部分清扫和修理。5.1.2 要使斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区段。5.1.3 链斗提升机在工作时，所有检查门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转消除故障，不易清除的故障作记录，待检修时清除。5.1.4斗提升机必须在空载时启动，必须在完全卸完料时停止运转。6冷渣系统启停顺序6.1冷渣系统的启动调试6.1.1启动斗式提升机；6.1.2启动皮带输送机二段；6.1.3启动皮带输送机一段；6.1.4启动冷渣器。6.2冷渣系统停止6.2.1停止冷渣器；6.2.2停止皮带输送机一段;6.2.3停止皮带输送机二段;6.2.4停止斗式提升机。
