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1、截污管网完善工程预防多发性事故防治措施1.L管沟滑坡与塌方：1.LL现象管沟边坡滑坡与塌方1.L2.原因分析1）、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳；2）、土体内部加有软弱层，而未根据土层特性放坡；3）、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动；4）、在管沟边堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之间的抗剪强度。1.1.3.防治措施1）、排除地面水。沟槽边修建土台，防止雨水流入。2）、加强槽壁的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。3）、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。4）、沟槽边堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。
2、若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。1.2.局部软弱地基处理1.2. 1.现象地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。1. 2.2.原因分析D降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况；2）地基受地表水浸泡。1.2. 3.防治措施1）、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。2）、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。1.3. 管道接口漏水1. 3.1.现象管道橡胶圈接口漏水1.3. 2.原因分析1）、橡胶圈规格、技术标准不符合要求；2）、安装时橡胶圈产生扭曲、断裂；3）、橡胶圈在顶压后，没有将顶入管压紧即放松，橡胶圈产生
3、反弹；管接口有毛刺、铁瘤等情况而未予以去除，使橡胶圈损坏。1.4. 3.防治措施1）、严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。2）、安装时应将橡胶圈均匀、平展地套在插口的平台上,不能扭曲和断裂。3）、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。4）、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。1. 4.混凝土工程1. 4.1.通病2. 混凝土施工缝渗漏。2）混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。3. 混凝土表面出现细微的裂缝。4. 4.2.原因及分析1）施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。2）浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆
4、或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了与新浇筑碎的结合。3）混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。4）浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。5. 4.3.预防与治理1）混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。2）保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和碎时使用符合规范与设计要求的配合比（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。6. 5.
5、钢筋工程7. 5.1.通病1）钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）;2）受力钢筋间距偏差大（允许偏差10三）;3）受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；4）钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；5）预埋筋位置偏差大。8. 5.2.原因及分析1）钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。2）绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。3）保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。4）预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。9. 5.3.预防与治理1
6、）钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。2）底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。c、保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。3）要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。4）钢筋下部的垫块摆放位置，要
7、与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。5）架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过56）坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。7）绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm,柱保护层允许偏差5mm）发现有超差时，应及时纠正。1. 6.模板工程1.6.1.通病1）模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；2）模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；3）模板表面粗糙、清理不净，
8、影响混凝土的外观；4）墙厚超差。5）墙脚根部错台、跑浆。6）内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。7）变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。1.6.2.原因及分析1）模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。3）多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。4）模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。5）墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够
9、引起的。6）变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。7）内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求）,影响到结构的耐久性。1.6.3.预防与治理1）模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。2）穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。3）模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。4）模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。5）墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。
