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1、截污管网工程高压旋喷桩施工方法及技术措施1.1.1.施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程详见图所示：泥浆配制定孔位图一旋喷桩施逊到流程图钻进造孔1.1.2.施工方法及技术措施1.1,2.1,搬里为法及步骤终孔检查合格1）施工腴线、钻机就位高喷台车就位施麻的赢弧位置，除参暇跚尊放线的资料外，在闭合位置处还J蹒合现场实际情嬷瓢宽缝加桩g诔达到加强止水的目的，钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔旋摆提升硬化、清运位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机搬后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固好押机。2）造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法
2、可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1%）3）旋喷作业当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。MGJ-50型桩机施工转速10r20rmi11;浆喷压力：22MPa；提升速度：0.25mmi11;水泥用量：每米水泥用量为150kgo4）冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面
3、上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。1.L2.2.施工工艺要点D旋喷参数：双重管旋喷桩主要施工参数项目参数浆液浆液压力Mpa2530浆液流星:L/min100150喷嘴个数2空气空气压力Mpa0.7空气流量nF/min2喷嘴个数2提升速度cm/min10-20旋转速度转min10-20水：42.5水泥：氯化钠1：1：0.02根据本工程具体情况，暂定旋喷桩施工主要技术参数如上表，开工前应选取1-2条桩就表中参数进行试喷，适当调整后作为最终施工参数。1. 1.2.3.重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体
4、破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38%,在砂性土中可增大50%。2. 1.2.4.冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。 .压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆
5、软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。 .流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。 .不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。 .冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压
6、力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。1.1.2.5.搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于IOcm01.1.2.6.分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5do如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。1.1.2. 7.防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：.采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。.在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
