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1、校工程施工工艺1、硅质量程序控制如下图2、本工程於采用泵送商品;,混凝土采用泵送，其施工方法如下;(1)、泵送混凝土施工工艺(2)、泵管布置本工程占地面积较大，为保证混凝土泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短，弯头少的布管原则布置。沿西侧布置泵送管。泵管铺设需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4,且水平管长度不小于30米的要求。如发生泵管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。为防止在使用过程泵管的振动，水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖向泵管沿着基坑壁而下，竖向管底部弯头处受力最大，须用钢管重点加强。(3)、泵送硅质量控制措施。A、混凝土在泵送前，应先开
2、机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆，使管壁充分湿润，再正式泵送混凝土。B、在浇捣混凝土过程中，要加强监测，每车混凝土拉至现场后，必须由专人测试坍落度，不符合要求的应坚决退回，不得加水。C、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。D、在使用前，须备足原材料，使搅拌速度与泵送速度相适应。同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。(4)、振捣方法振捣顺序为：硅入模振动棒振动平板机振动找平压辐压实覆盖塑料布A、严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的要求，
3、分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层舲时，务必将振捣插入下层舲5-10cm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的碎浆流失造成碎的缺陷。B、施工冷缝，龄接槎时间不得超出终凝时间。入模碎流失后，要追踪振捣。现场派专人指挥校入模位置。C、板面碎用振捣棒振好后，再用平板振捣器拖平。D、振捣结合处要求交叉插入一棒。(5)、碎浇筑时应注意的事项：A、商品硅运到浇筑点，测定其坍落度，制作试块，在运输车卸料1/4后取样，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。B、碎拌合物运至浇筑地后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时纠正。
4、C、防止混凝土的离析。混凝土进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。D、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50TOOmnl厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。E、经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、变位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。F、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前预以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇lT.5h,使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。G、梁和板应同时浇筑混凝土。3、柱的养护碎浇筑后应及时养护。养护方法可采用洒水养护，覆盖洒水养护等，养护时间不少于7昼夜。硅养护根据温度和现场情况，一般在12小时内进行，派2个人专门养护，按施工规范进行。睑养护注意现场温度，采取措施，保证硅浇捣后，内外温度差较小,防止产生温度缝。
