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1、一、19XR离心式冷水机组定期检查工作：1、检查机组运行情况，记录运行工况。2、检查润滑油油位及润滑油颜色。3、检查任何供油、回油、油温及油冷却膨胀阀工作情况,如有必要补充润滑油（如用户有备用油）。4、检查油泵与主机启、停时差。5、检查机组是否有不正常的振动与噪音.6、检查冷冻水温度设定与实际出水温度是否符合.7、检查蒸发温度、冷凝温度及对应的冷冻水、冷却水进出水温差情况。8、检查机组是否泄漏。9、检查压缩机电流并与实际电力需求进行比较，是否有异常。10、检查导叶执行机构工作情况。11、如有可能检查热气旁道装置工作情况。12、检查机组控制组态设定。13、检查供电电压。14、分析机组运行工况。二
2、、19XR离心式冷水机组年度检查保养工作内容：1、根据LID液晶显示蒸发器和冷凝器的压力与停机时的压力比较确定机组是否泄漏。2、检查油系统回路和油冷却系统.3、检查制冷系统回路，如有必要更换制冷过滤器。4、对蒸发器/冷凝器传热管进行一次化学清洗.5、蒸发器压力泄漏试验。6、平衡系统压力。7、测试压缩机马达、油泵马达绝缘。8、检查导叶执行机构工作情况。9、检查和清理启动柜。10、检查和清理控制柜。11、检查和清理电源盘。12、通过LID液晶显示屏检查机组各控制点、设定点。13、通过LID液晶显示屏检查机组运行报警记录作出分析及相应处理。14、测量探头的电压和电阻确定各温度探头的准确性.15、检查
3、压力变送器的准确性（在高纬度地区作压力补偿较正）.16、进行自动控制测试（包括）：A冷凝、蒸发压力。B轴承温度、马达线圈温度、油糟温度。C冷冻水进出水温度、压力。D油泵压力、油压差。E开启导叶、关闭导叶。F启动油泵确认油压。G测试热气旁通继电器、油加热继电器和马达冷却继电器的数位输出信号、测试PSIO模块的温度探头。17、保养完成后提供机组检查报告.18、如气候条件允许，机组试运行.中央空调系统清洗方案一、基本情况：贵单位中央空调系统为开利机组。经过运转后，机组各部分管路，受到不同程度影响,效果不佳，能耗上升,管壁受侵蚀变薄。为了维护机组正常运转,延长寿命,减少能耗费用，优化水质，以及消除点蚀
4、，穿孔，等严重隐患，进行中央空调循环水系统清洗和日常水质保养是十分必要的.二、化学清洗的作用及目的运行一段时间后的中央空调,会因结垢及腐蚀，使设备热交换下降，能耗增多，以至给设备带来危害，此时应通过化学清洗,除掉这些垢层及腐蚀产物，并在清洗后的设备光洁内表面上形成一层钝化保护膜，。使设备不再受到腐蚀，以达到设备正常的致冷效果。同时降低能耗，间接的节约成本；而且延长设备的使用寿命。三、中央空调清洗工艺及方法：1、冷凝器清洗A关闭进出水阀门，连接清洗泵，使冷凝器与清洗泵形成单独循环回路.B利用清洗泵把除垢清洗剂抽入冷凝器，并用清洗泵单独循环清洗。C确认水垢完全清洗干净后,排放清洗液。D打开冷凝器端
5、盖，用高压清洗机逐条清洗铜管，把已溶化的水垢冲洗干净。2、冷却系统管道清洗A从冷却塔投入杀菌灭藻剂，开泵循环6小时。B从冷却塔投入清洗剂，开泵运行8小时。C排放清洗液,拆卸和清洗管道过滤器。D用高压清洗机清洗冷却塔。3、冷冻系统管道清洗A清洗冷冻补水箱。B投入清洗剂，开泵运行8小时。C排放清洗液，拆卸并清洗管道过滤器.D补满新水，投放缓蚀保护剂.四、所有材料：1、碱洗材料以双组份复合型的氢氧化钠、碳酸钠为主，配以系列辅助材料。2、酸洗材料以酸洗缓蚀剂、生物分散剂、剥离剂、除垢刘配以酸性材料.3、综合钝化所用材料为预膜剂配以辅助材料，同时使用缓蚀阻垢剂。五、清洗质量要求及指标：除垢彻底，管线内壁
6、金属表面清洗，无二次浮锈及点蚀现象。除垢率98%腐蚀率lgm2h（国家标准10gnVh）六、现场测试项目：1。总铁量每小时一次2 .清洗液酸度每半小时一次3 .腐蚀率每小时一次七、水质保养：水质保养指设备正常运行阶段的水质技术管理，当预膜结结束后，循环水的预膜药剂浓度将由高浓度转为低浓度，即转入循环水的正常进行阶段，在正常运行中应严格控制各项控制指标,如浓缩倍数，钙离子浓度，Ph值,浊度，药剂浓度，余氯等，严格监视补充水的水质，并不断监测系统中换热器的结垢，腐蚀情况以及系统中菌藻，繁殖情况，发现问题及时采取措施，水质具体指标见空调行业水质指标：PH6o0-8o0氯离子200PPM浊度200PPM电导率1200US/CM铜离子0.1PPM总容固1500PPM硫酸根（200PPM总硬度（以CaCo3计）200PPM二氧化硅50PPM总碱度（以CaCO3计）200PPM铁高子1.0PPM八、本水处理项目为一次性管道系统清洗.九、根据甲方每季的第三方水质报告结果，乙方可协助甲方对第三方水质参数进行分析，指导投药剂量，将水质控制在正常范围以内.。十、日常水质维护所需材料可由乙方根据甲方所需来提供化学原料，预算材料费每年需约2万元左右。
