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1、地下车库底板混凝土浇筑跳仓法施工专项方案目录- 3-第一节、工程概况- 3-1.1工程概况- 7-1.2地下室结构设计概况- 7-1.3大体积混凝土裂缝的原因- 7-1.4跳仓法施工原理- 8-1.5方案比选- 9-1.6跳仓法在本工程应用的可行性分析- 9-第二节、编制依据-10-第三节、仓块划分及施工缝的做法- 10-3.1仓块划分- 14-3.2跳仓法施工缝的做法- 14-第四节、地下室主体结构碎跳仓法施工工艺- 14-4.1、地下室底板大体积混凝土施工-16-4.2、混凝土的配合比及供应方案：- 19-第五节、混凝土的浇捣顺序及方法- 19-5.1、混凝土浇捣顺序- 19-5.2、混凝
2、土浇捣方法：- 20-第六节、混凝土养护方法- 21-第七节、文明施工控制措施- 21-7.1安全保证一般措施- 22-7.2混凝土工程施工专项安全保证措施- 22-73文明施工措施第一节、工程概况1.I工程概况1、建设工程名称：阜阳市九里安置区二期工程。2、建设工程地址：阜阳市中清路二侧、颍州南路三侧、三清路南侧、府前路北侧。3、主体单位名称：建设单位：阜阳市城南新区项目开发管理有限公司设计单位：安徽富煌建筑设计研究有限公司监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司施工单位：安徽富煌钢构股份有限公司勘察单位：湖北佳境建筑设计有限公司4、二区建设用地面积72225设计总建筑面积233776.3m其
3、中住宅面积154293.32而，商业建筑面积18425.94向，配套用房面积6348.16f,地下建筑面积54575.08m！;三区建设用地面积38405m1设计总建筑面积119128.62Ilf其中住宅面积68958.9m商业建筑面积12919.3mt,配套用房面积4602.14面，地下建筑面积32648.28m!;。5、二区各单体的主要结构形式如下：三区各单体的主要结构形式如下：1.2 地下室结构设计概况地下室结构设计概况一览表1.3 大体积混凝土裂缝的原因水泥水化是放热过程,根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400jg在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-7(C.水泥的水化热大部
4、集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10时，产生冷缩值约w0yl*10-4,相应的就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。1.4 跳仓法施工原理跳仓法施工的原理是基于.混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取抗与放相结合的综合措施来预防。跳仓施工方法虽然叫跳仓法但同时注意的是抗与放两个方面。放的原理是基于目前在工民建混凝土结构中,胶凝材料（水泥）水化放热速率
5、较快，I3d达到峰值，以后迅速下降，经过714d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔57天后才能浇筑相连,通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。放的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平,消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。抗的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶
6、凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土好好打保证混凝土的均质密实等方面。抗的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程先放后抗，最后以抗为主。从约束收缩公式分析中，可得混凝土结构中的变形应力并不是随结构长度或约束情况而线性变化的，其最大值最后总是趋近于某一极值，若混凝土的抗拉强度能尽量贴近这一值，则可极大地减小开裂。同时可看出最大应力总是与结构的降温幅度成正比（干燥收缩也等效为等量降温），故提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。“跳仓法”施工要求加强原材料质量控制与结构的保温
7、、保湿措施，充分利用混凝土的后期强度等措施，籍以避免产生有害开裂。1.5 方案比选为预防混凝土收缩裂缝，设计采用增设大量后浇带做法，但后浇带存在以下问题：1.后浇带一般应在60天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。2、后浇带施工繁杂，无论是在施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。3、因钢筋密集,后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而新旧混凝土浇灌间隔时间相差数月，施工缝处粘结强度很难保证，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂建，不仅未起到防止混凝土产生裂缝的初衷，反而因人为地
8、在后浇带处造成两条贯穿裂缝两条施工缝处理不当造成裂缝渗漏而起了反作用。4、后浇带积水不能完全清理洁净，导致后浇带混凝土浇筑不密实而渗漏。5、本工程为装配式结构，0.000以下钢柱的运输车辆需从车库底板上运送到各单体塔吊附近，车辆从后浇带上通过会对后浇带钢筋产生损伤。为解决以上诸多问题，经过方案优化，我司认为采用跳仓法施工，能很好的解决大体积混凝土裂缝问题，采用跳仓法施工具有以下优点：L仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。2、可将本工程原设计后浇带
9、分割成的大块重新细分为较小的跳仓法.小块，而小块停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先放；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后抗，做到抗放兼施，先放后抗，最后以抗为主的原则控制裂建。3、跳仓法施工方法是以缝代带，其关键是跳仓.间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。跳仓法在本工程应用的可行性分析1.本工程地下室底板属于超长混凝土结构，有足够的流水段。2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，
10、完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取.抗放兼施先放后抗，最后以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于跳仓法”施工。3、采用跳仓法施工，即把整体结构按施工建分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过57d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。第二节、编制依据第三节、仓块划分及施工缝的做法3.1 仓块划分跳仓法的原则为“隔一跳一，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工链可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m,为保证塔楼部位底板一次浇筑成型，该部位划分为一个仓块。施工缝的位置应尽量避开集水井
11、、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。合理安排施工顺序和混凝土浇筑时间，确保相邻仓块混凝土浇筑间隔时间为57天左右。、地下室底板依据“跳仓工艺划分成二区9仓块、三区9仓块，详见下图,分块的划分及各分块的面积、碎量等详见附表。(2)、地下车库底板与主楼周边筏板的沉降后带及墙顶板后浇带，仍依据原设计后浇带划分施工；东区地下室底板分仓表2、西区地下室底板分仓表3.2 跳仓法施工缝的做法第四节、地下室主体结构碎跳仓法施工工艺4.1、 地下室底板大体积混凝土施工由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变依口混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。
12、因此对于大体积碎除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时我司采取温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量,即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。4.1.1、 浇捣前的准备工作（1）施工交底、机具材料准备及管理人员组织1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣碎，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。在施工过程中遇到大雨、中雨时，绝对禁止浇筑混凝土，如有下雨可以进行浇灌，但必须做好防雨措施。2）制定浇捣期间的后勤保障措施，排好萱理人员值班明细表。碎浇筑
13、主要值班管理人员一览表：3 ）会同监画寸所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。4 ）制定硅浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。5 ）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。（2）底板已施工特点及控制要点1）本工程底板混凝土按施工缝（分仓缝）划分施工段并分层、分块浇捣。施工缝（分仓缝）处用孔径小于5mm的钢丝网隔栏，采用两台碎泵同时浇筑，浇筑时从筏板的中部核心筒开始往两边后退进行碎浇筑。地下室底板碎采用C35验，抗渗要求为P6。由于混凝土板较厚需采用设置测温点，施工中严密监控内外温差，控制温度变形引起的裂缝开展。由于大
14、体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积碎除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。分仓施工采用免拆模、钢丝网（20目）、钢筋骨架焊接于止水钢板上固定于施工缝处，达到整体连续防水无缝的目的。2）本工程大体积已除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂建开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不易散发，内部热量相对集中，使碎内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和碎收缩，降温可分解为平
15、均降温和非均匀性降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积碎中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。3 ）为防止裂缝出则口开展，本工程必须对验的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。4 ）经我单位认真研究讨论，认为可以采取以下控制方案，即在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。5）控制方案：按施工缝（分仓缝）分区分块浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证碎浇捣，控制碎入模温度是内降控制硅温降的重要手段。外蓄是指对已采用保温、保湿养护方法，即
16、在验表面压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层土工布（300gms）,在温度变化较大处加盖一层土工布，并及时喷水保持硅表面湿润，以防碎产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。4.2、混凝土的配合比及供应方案:为避免出现温差裂转，在配合比设计时尽量考虑原材料的选用，如采用水化热较氐水泥，掺用足量的掺合料，掺加缓凝高效减水剂，降低水灰比。加强生产过程控制，确保混凝土产品质量的稳定性。第五节、混凝土的浇捣顺序及方法5.1、 混凝土浇捣顺序本工程地下室混凝土施工采用跳仓法”进行施工，相邻两仓（块）混凝土浇捣时间间隔大于7天，根据“跳仓法”的分仓（块）情况进行分仓（块）分层进行浇捣，具体浇捣顺序如下：、地下室底
17、板混凝土浇捣顺序：二区：、T、T、一、三区：、T、T、一、5.2、 混凝土浇捣方法：本工程地下室混凝土分仓进行浇筑，地下室底板混凝土每仓安排两台泵进行浇筑，按各仓位置相应的将泵摆放位置其靠近地点。由于底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层（每层厚度控制在50Cm以内，每步错开500cm左右）、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于6h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即一个坡度、分层浇筑、循序渐进。在各自范围内，汽车泵和地泵采取一字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度32m3/h,地泵浇筑速度24
18、m3ho混凝土初凝时间为68h。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动
19、距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。第六节、混凝土养护方法针对本工程大体积地下室底板尺寸大,一次性连续浇筑量大。因此为防止水泥水化热及混凝土收缩保温和保湿法控制，引起结构物开裂，在温控工艺上可以采用保温法及保湿法”控制，即在混凝土浇筑成型二次抹压后立即通过覆盖保温材料（如麻袋、油布、
20、塑料布、土工布等）等方法，提高混凝土表面的温度，确保混凝土降温速率减慢及干缩，以控制内外温差及干缩变形，从而防止混凝土因温差及干缩变形过大引起变形而产生的裂缝。为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，在混凝土初凝时，进行二次抹压，立即采用花洒对混凝土表面进行洒水，并覆盖一层塑料薄膜加一层土工布（300gms）。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d;保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+1层300g/m保温材料的导热系数为0.05Wm.K,确保保温厚度满足监控要求；混凝土侧面（含剪力墙）
21、采用18mm厚模板加一层土工布带模养护7天后拆模，拆模后马上挂上一层土工布浇水湿润养护7天电梯基坑采用保湿养执坑内侧模板不拆除I第七节、文明施工措施施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件,健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。文明施工措施：1）现场道路通畅、施工警戒线、标志齐全。2）夜间施工申请许可证，控制噪音，禁止用喇叭指挥。3）运输车辆出场应经过洗车机清洗，避免污染场外道路4）排水设施通畅有效，场内水、泥浆应经过沉淀池再向外排放。5）安排文明施工分队，进行日常场区的清扫、整理工作。6）加强日常巡杳，发现施工活动有违反本规定情形及时制止。
