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1、机械制造工艺与工装课程设计说明书设计题目：多件平行联动夹紧铳床夹具设计专业班级：学生学号：学生姓名：指导老师：2019年12月12日摘要拨动臂的加工工艺规程及其夹具设计包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。夹具设计时应根据对零件的分析，选取合适的定位元件、夹紧元件等，要准确确定它们
2、的精度等级，以满足零件的加工精度。之后计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。夹具设计有很多种方案，本次设计是V型块定位，滚性塑料夹紧，利用联动夹紧机构同时夹紧多个零件并使夹紧力均匀分布。采用这套夹具可以有效的提高生产效率，而且结构简单紧凑，在节省资源的同时有效的提高了劳动生产力。关键词：定位机构、联动夹紧机构、夹具设计目录第1章绪论(1)41.1 机械加工工艺概述(1)41.2 机械加工工艺流程(1)41.3 夹具概述(2)41.4 机床夹具的功能(3)41.5 机床夹具的发展趋势(4)415.1机床夹具的现状(4)41.5. 2现代机床夹具的
3、发展方向(4)4第2章工艺规程设计(6)52.1.1零件的作用(6)52. 1.2零件的工艺分析(6)52 .3.1粗基准的选择(7)53 .3.2精基准的选择(7)5第3章机床夹具的定位及夹紧(16)53. 1概述(16)53. 1.1机床夹具的概念(16)64. 1.2机床夹具的组成(16)65. 1.3机床夹具的分类(17)66. 1.4机床夹具在机械加工中的作用(18)63.2 工件的装夹方式(19)63.3 基准及其分类(19)63.4 工件的定位(20)63.5 工件的夹紧(21)63 .5.1夹紧装置的组成及基本要求(22)64 .5.2夹紧力的确定(22)63.6专用夹具设计(
4、23)61. 6.1对机床专用夹具的基本要求(23)63. 6.2专用夹具设计方法和步骤(23)64. 6.3夹具总图技术要求的制订(24)6第4章联动夹紧机构夹具设计(26)64.1 问题的提出(26)74.2 定位基准的选择(26)75. 2.1定位元件的选择(26)74. 2.2夹紧元件以及夹具体的确定(27)75. 2.3十四个滚动压块联动(28)74.3切削力及夹紧力计算(29)7第5章定位精度分析及定位误差分析计算(31)76. 1定位精度分析(31)76.2 定位误差的基本概念及组成(32)76.3 本次设计的定位误差分析及计算(35)7第6章经济性分析(37)7结论致谢参考文献
5、图1拨动臂QT500-7第1章绪论1. 1机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，
6、精加工可能分为车，钳工，铳床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工
7、艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1）计算年生产纲领，确定生产类型。2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3）选择毛坯。4）拟订工艺路线。5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7）确定切削用量及工时定额。8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。9）填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面己初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术
8、、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1. 3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能
9、、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4
10、机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1 .机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2 .机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铳
11、床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铳刀相对于夹具的正确位置。（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镂床夹具（镶模）也具有导向功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就
12、要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精
13、度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5m;精密心轴的同轴度公差可控制在IUnI内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5mo高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铳床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600rmin的条件下仍能牢固地夹紧工
14、件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式,以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标
15、准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GBT2148T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。.第二章2工艺规程设计.2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到油泵在运行期间经常受压力的冲击，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大http:bc9f91978423c4270b562b584.html,选用砂型铸造，采用机械翻砂造型
16、，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2毛坯的设计柴油机油泵下体零件材料为HT200,硬度选用260HBS,毛坯重约IKg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(DØ40mm的孔因为孔有40mm大，因此在铸造时可以铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。各个端面和侧面各个端面和侧面粗糙度要求不高，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为810级，加工的各个侧面和端
17、面因为加工的各侧面粗糙度要求为6.3,精度要求不高，查有关资料知雨量为2.5mm即可(4)钻孔在Ø18mm的孔处钻孔，在此处，因为加工的孔不是很大，所以可以不必留铸造底孔。因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了7。 2.3基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，
18、使生产无法进行。粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，采油机油泵下体的零件不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证Ø40mm孔的位置精度的要求，我们采用底面和侧面定位，依照粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相http:doc.wendoc.Combc9f91978423c4270b562b584.ht11对位置精度较高的不加工表面做为粗基准)来选取。本夹具体中工件放在两个V型块和一个可调支承上定位的。将工件72mm圆弧面放在V型块，限制了四个自由
19、度，同时工件突起部分靠在V型块端面限止了一个自由度。将工件远端用可调支承支起，增强了工件限止了一个自由度。用两个辅助支承增强了工件的稳定性和刚度,形成完全定位。.2.4.工艺路线制定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。第三章机床夹具的定位及夹紧.1概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。.1.1机床夹
20、具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。机床夹具的基本组成部分定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。夹紧装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。机床夹具的其她特殊元件或装置连接元件根据机床的特点，夹具在机床上
21、的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上,另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铳床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。对刀元件常用在普通铳床夹具中，用对刀快调整铳刀加工前的位置。对刀时，铳刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铳刀的切削刃和对刀快工作表面。导向元件常用在钻床、链床夹具中，用钻套和键套引导刀具加工中的正确位置。其她元件或装置根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。这些元件或装置需要专门设计11。.1.3机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种：通用夹具可
22、加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铳床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具。专用夹具专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸
23、稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。第四章联动夹紧机构夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定铳柴油机油泵下体的铳床夹具设计。.1问题的提出本夹具主要用于柴油机油泵下体地面端面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.2定位基准的选择拟定加工路
24、线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。72的外圆可以作为我们选择的粗基准，因为我们所加工的面积较大，72外圆所在的位置不是工件的重心位置，为了保证铳削时受力均匀，我们在2端加2个辅助支撑，压板的正下方加以辅助
25、支撑，来确保工件的平衡和夹紧力均匀。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用联动的螺母作为夹紧机构。.2.1定位元件的选择如图4T所示，由于本次设计的零件没有较高的技术要求，所以而且72mm的外圆表面与被加工表面关系不大，可以考虑在中72mm外圆表面定位。因为是个圆弧面，所以采用V型块定位，有由于零件远端没有固定，故添加一个可调支承来辅助V型块定位，完成完全定位。图4T零件定位图中通过两个V型块配合可调支承使零件定位。.2.2夹紧元件以及夹具体的确定如图4-2所示，本工序要铳削表面，需要将零件压紧，考虑到是V型块定位，为了使零件不发生移动，可以采用压板压紧，这里我们采用三块压板分别在两个V型块和
26、可调支承处压紧,使工件固定不动。然而用三块移动压板压紧就要考虑到压紧力的问题，考虑了各种夹紧方案,最后我们选用联动夹紧机构来实现零件的夹紧，用联动夹紧机构可以使三块移动压板同时压紧并且可以使压紧力均匀的分布，这样不会影响到零件的加工精度。联动夹紧机构是通过两个浮动杠杆和螺杆来实现的，用螺母来进行压紧，通过杠杆和螺杆的连接可以实现同步压紧。本工序的切削余量小，切削力小，可以采用压紧螺母手动夹紧。这可以提高生产力。第五章定位精度分析及定位误差分析计算 .1定位精度分析 1.1机床夹具设计中定位精度的通用要则定位精度通用要则：对夹具要做必耍的定位误差分析和计算，定位误差必须满足工件的加工精度要求。必
27、须考虑提高夹具在机床上的定位精度：提高定位元件的定位表面与机床上的定位精度。减小与机床联接处的配合间隙。可采用夹具在机床上安装时找正夹具上设置的校准基面，或当夹具安装在机床上后加工定位表面的方法，使夹具在机床上获得高精度定位。必须确保刀具在夹具上的导向精度，如：导套中心到定位元件的定位表面的位置精度。刀具与导套的间隙。导套底面到共建顶面间的距离。（4）必须确保对刀元件表面到工件被加工面间的尺寸精度。出现超定位时，应取消产生超定位的定位元件，或增加超定位元件与定位基准间的间隙，以提高定位精度。（6）工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要求的情况下，一般取工件精度要求的
28、1513钻模版钻套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情况下，取工件孔中心距自由公差的1513工件未注明定位面间的位置精度要求时，夹具定位面间的位置精度一般取0.01/10Omm8。.1.2本次夹具设计的定位精度分析本次设计的夹具是加工长60.5的上端面，为了保证工件的加工精度，需要工件与地面保证一定的平行度。选取工件的精度等级为8级。工件是以两个V型块配合一个可调支承定位，三块移动压板压紧，采用联动夹紧机构使压板同时压紧且使压紧力均匀分布。通过V型块定位，要保证工件孔的中心线与底面办证平行度0.05mmo可调支承与工件可靠接触，为保证工件的平行度，要求可调支承中心线与底面的垂直度0.05mm
29、。V型块固定在夹具体上，同样为保证工件孔中心线的平行度，要求V型块与底面的垂直度为0.05mmo夹紧机构采用联动夹紧，通过两个浮动杠杆来实现同时夹紧，工作原理是通过球面螺杆上的压紧螺母使一个浮动杠杆移动，在通过一个球面支承定使另一个杠杆随之移动。因此要使球面支承钉与长浮动螺杆紧密的联在一起，所以在这里采用过度配合，选取配合精度为8H7on6由于工件的加工精度要求不是特别高，所以保证以上的精度要求就可以满足工件加工精度，所以其她零件的精度等级不用进行分析。 2定位误差的基本概念及组成定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面对工序基准的距离尺寸）
30、或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生定位误差，如图5-1所示。第六章经济性分析 1工艺设计经济分析工艺成本制定某一零件的机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件各项技术要求和产品交货期的条件下，通过技术分析一般都可以拟定出几种不同的工艺方案。不同的工艺方案有不同的经济效果。为了选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案
31、。工艺设计过程主要包括工艺成本和生产成本，生产成本是成产一件产品或一个零件所需费用的总和，工艺成本是生产成本中与工艺过程直接有关的部分，工艺成本约占零件生产成本的70%-75%。其中工艺成本分为两部分：可变费用：可变费用与零件的年产量有关，包括材料费、机床工人费、机床电费、通用机床通用装备维护折旧费。不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，包括专用机床工艺装备维护折旧费等。对工艺方案进行经济分析时，只要分析与工艺过程直接有关的工艺成本即可。工艺方案的经济评比一般可分为以下两种情况：当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近时，可用工艺成本评比各方案经济性优劣O两种工艺方案的基本投资差
32、额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。投资回收期必须满足以下要求：）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限；）回收期限应小于该产品由于结构性能或市场需求因素决定的生产年限；）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为-3年，采用专用机床的标准回收期为4-6年。6.2.2本次工艺设计的经济性分析本次工艺设计之前设计了两种不同的工艺路线，可以看出两种工艺路线采用的机床都是铳床和钻床，然而第二种方案中零件在铳床和钻床之间转换的次数比第一种方案多，这样就会延长一个工件的生产时间，从而降低生产效率。同时这样也会使工人的操作变得复杂化，提高了劳动力
33、。两种方案的可变费用没有太大的差别，而可变费用中，由于第二种方案在两种机床之间转换的次数多，装夹时对夹具的磨损相对比较大，从而减小了夹具的使用寿命，提高了生产成本。结合以上的分析，从经济性方面考虑，选取第一种方案会比较好。2.3本次夹具设计的经济性分析现代夹具（如成组夹具、通用可调夹具、组合夹具）的结构共性，大都由通用基体和可调、可换元件两部分组成。其通用基体部分是零件组中所有零件共用的主要部分；而可调、可换部分则是针对零件组中某种（或几种）特定零件而专门设计的专用或准专用部分。可调、可换元件一般是随夹具适用对象数的多少而变化的，因此，在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到
34、可调、可换元件的数量和夹具的整体经济性。本次设计的是加工柴油机油泵下体工艺面的夹具，零件批量生产，所以要求夹具便于装夹，而且使用寿命要长。零件加工精度要求不高，为了提高经济性，我们主要从提高生产效率方面考虑。采用两个V型块和一个可调支承定位，利用三个移动压板压紧，为了提高压紧效率，减轻工人劳动时间，采用联动夹紧机构让三块压板同时压紧。而且本次工序的切削力不大，采用螺旋夹紧机构手动夹紧，这样可以很大的提高加工效率。由于机床等其它原因产生的成本是不可避免的，所以提高了生产效率，单位时间内得到的利益就会变大。另外，除了工艺和夹具方面的经济性外，还应该考虑一下工人的劳动时间，有效的安排工人的劳动时间和
35、休息时间都可以提高生产效率。如果工人长时间工作不休息就会出现注意力下降等状况，导致加工质量下降甚至发生事故。这不但不能提高加工效率，还存在着很大的隐患，所以对工人的工作休息时间安排也是十分重要的。课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUtOCAD等制图软件，为我们踏入以后的工作岗位打下了好的基础。这里总结了一下从这次课程设计的所得：.通过本次课
36、程设计学会了利用手中的资料查询自己想要得到的信息；.通过本次课程设计更加熟练的掌握了AUtOCAD制图软件；.通过本次课程设计让我们的思维更加紧密，想问题不在局限于一方面；.通过本次课程设计锻炼了沟通交流能力；.通过本次课程设计学会了有效的将理论与实践相结合。课程设计让我们学到了很多同时也认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。在此非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜本次课程设计，它将是我们走出校园步入社会至关重要的一部分。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。这次课程设计成绩的取得，与姚燕老师的细心
37、指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。通过一学期的课程设计，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，教会了我很多做人做事的道理。当然这其中也有很多同学帮助过我，谢谢各位同学。最后在此谨向姚燕老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献口.艾兴，肖诗纲主编，切削用量简明手册,机械工业出版社，19942 .李益民主编，机械制造工艺设计简明手册，机械工业出版社，1
38、9943 .哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，机床夹具设计，上海科学技术出版社，19834 .东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，19905 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，19816 .郭宗连、秦宝荣主编，机械制造工艺学，中国建材工业出版社，19977 .杨叔子主编，机械加工工艺师手册，机械工业出版社，20018 .龚定安、蔡建国主编，机床夹具设计原理,陕西科学技术出版社，19819 .刘文剑、曹天河、赵维缓主编，夹具工程师手册，黑龙江科学技术出版社，198710 .邢闽芳主编，互换性与技http:bc9f91978423
39、c4270b562b584.html术测量，北京：清华大学出版社，200711 .蔡光起主编，机械制造技术基础，沈阳：东北大学出版社，2002口2.汪恺主编，机械设计标准应用手册第二卷，北京:机械工业出版社，199713 .上海柴油机厂工艺设备研究所编，金属切削机床夹具设计手册，北京：机械工业出版社出版，198414 .现代机械制造工艺装备标准应用手册编委会主编，现代机械制造工艺装备标准应用手册，北京：机械工业出版社，199715 .张志明，邢春和，徐大方主编，成组夹具设计与应用.北京：国防工业出版社，199116 .白成轩主编，机床夹具设计新原理，北京：机械工业出版社，199717 .徐鸿本
40、主编，机床夹具设计手册，辽宁：辽宁科学技术出版社，200218 .大连理工大学工程图学教研室编，机械制图第六版，北京：高等教育出版社，200719 .汪恺主编，机械设计标准应用手册第一卷，北京：机械工业出版社，199720 .汪恺主编，机械设计标准应用手册第三卷，北京：机械工业出版社，199721 .王启平主编，机床夹具设计，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，199522 .巩云鹏、田万禄、张祖立、黄秋波主编，机械设计课程设计，沈阳：东北大学出版社，200023 .甘永立主编，几何量公差与检测，上海：上海科技出版社，200424 .冯辛安主编，机械制造装备设计第2版，北京：机械工业出版社，2005
