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1、引水式水电站地下厂房辅助洞室施工方案第一节工程特性1.1.1主要布置及结构特点本标工程的地下洞室数量众多，规模大小不一，结构复杂。为了叙述方便，我们将厂房系统除地下主副厂房、主变及开关室、尾水系统、调压井及压力管道之外的所有地下洞室称为地下厂房辅助洞室，包括通风洞、交通洞、出线洞、主变运输洞、母线洞、排水洞（上、下二层），低压电缆洞、7#施工支洞、8#施工支洞、通风、排水洞。其中通风洞、交通洞、7#施工支洞、8#施工支洞的洞挖及支护由其它承包商承建，通风洞、交通洞、8#施工支洞进场后即可使用，7#支洞提交本标工作面的时间预计为2005年8月15日。各辅助洞室的断面特征见下表。表1.1-1地下厂
2、房辅助洞室的结构特征表名称特征描述断面（长义宽X高）交通洞进场交通洞总长185m,坡度i=2.27%,进洞高程1015.00m,终点高程1011.30m,自安装间右端墙进厂房，开挖断面有A、B两种类型，边顶拱衬砌厚度A型为80cm,B型为50cm,底板均为20cmo直墙圆拱型A型：(30X8.68.0m)B型：(155X8.0X7.7m)通风洞通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房的进风通道，隧洞总长183m,坡度i=7.36%,坡度i=2.27%,进洞高程1015.00m,终点高程1023.70m,开挖断面有四种类型，衬砌厚度：底板均为30cm,边、顶拱F型和D2型为60cm；Dl型80cm；E型
3、为40cm。直墙圆拱型F型：(8.339.26.6m)Dl型：(20X6.6X6.8m)D2型：(10X6.2X6.3m)E型：(145.67X5.8X6.4m)出线洞出线洞总长203m,坡度i=2.697%,进洞高程1015.00m,终点高程1019.80m,为自主变室右端墙进入主变室，开挖断面有二种类型。衬砌厚度：底板均为20cm,边、顶拱D型为80cm；E型为50cm。围岩总体为II-III类,局部断层带及影响带为11IIV类，出口段为IV类。直墙圆拱型D型：(173X7.06.5m)E型：(155X8.0X7.7m)上层排水洞通过通风洞形成两个工作面，坡度i=0.5%,集水通过通风洞自
4、流排出洞外。底板与排水沟采用C20混凝土浇筑,与厂房和主变室相接段兼作排风支洞用，总长约274mo围岩与厂房及出线洞相似。直墙圆拱型(274X2.5X3.0m)下层排自交通洞进入工作面，坡度i=0.5%,集水通过交通洞自流排直墙圆拱型名称特征描述断面（长X宽X高）水洞出洞外。底板与排水沟采用C20混凝土浇筑，与厂房和主变室相接段兼作电缆洞用，总长约274mo围岩与厂房及出线洞相似。(435.0X3.7m)(231X2.53.0m)主变运输洞由安装间下游边墙进入，衬砌厚度为50cmo围石与母线洞相似直墙圆拱型(30X8.0X7.0m)母线洞与主厂房和主变室相通，共计二条，总长90m,衬砌厚度为4
5、0cm。洞轴向与断层平行，或小角度相交，属11类围岩区，工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露，加之裂隙的切割，其稳定性较差。直墙圆拱型306.35.8m通本洞与7#支洞相交，为35斜井，可直墙圆拱型风、由7#支洞进入工作面。进口段为W类围148.5X2.0X排水岩，洞身段III类围岸。为喷碎衬砌。2.0m洞表1.1-2地下厂房系统辅助洞室主要工程量表工程项目及工作内容见下表。表1.1-2地下厂房系统辅助洞室主要工程量表项目土方明挖石方明挖洞挖锚杆喷碎排水孔碎浇筑钢筋制安封堵碎砌体单位m3m3m3根m3mm3tm3主变运输洞15771503532840028母线洞28433328223176
6、053进厂交通洞21172837209出线洞530013008844118220818562760199通风洞16931823135排水洞4936190348291854507#支洞906472510695108#支洞201056合计530013901884735928071541090306721751101.1.3主要工程特点1、各洞室虽断面尺寸不同，规模不同，但是施工内容基本相同，需要根据各辅助洞室的结构及布置情况，适时进行钻爆和支护施工。2、排水洞断面较小，且同一层的掘进长度较长，不利于洞内通风散烟、施工排水和施工出喳，施工相对较为困难。3、出线洞、排风支洞、电缆洞、母线洞、交通洞、各
7、层排水洞等均与地下厂房或者主变室交汇，需加强三岔口段的支护措施。4、针对以上特点，辅助洞室施工应做到方案合理，支护及时，紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本部分工程顺利完成。第一节施工规划及程序1.2.1 施工规划及程序根据本工程规划，进场后，尽早形成7#支洞的通风、排水洞,改善地下厂房、主变室及其它辅助洞室的通风条件，提高地下洞室的空气质量；主厂房第In层开挖完毕即进行主变运输洞及母线洞上游端挂口段的开挖，并尽早开挖主变运输洞为主变室下层开挖提供通道，排水洞受副厂房和主变室开挖的影响，应尽早从通风洞和交通洞打开工作面。为便于施工出磴，主厂房及主变室各层相应的辅助洞室要与其协调一致，以免增加施
8、工难度。1.2.2 施工进度控制计划见第四章施工总进度规划及进度表。第一节施工布置1.3.1 施工通道布置现有场内交通可至交通洞、通风洞、出线洞及7#支洞口工作而，具体的各辅助洞室的施工通道规划见下表。表1.3-1各辅助洞室施工通道规划表名称主要施工通道上层排水洞通风洞f上层排水洞；副厂房左端墙f排风支洞一上层排水洞；主变室左端墙一排风洞一上层排水洞下层排水洞交通洞一下层排水洞；副厂房左端墙一电缆洞一下层排水洞；主变室左端墙一电缆洞一下层排水洞主变运输洞交通洞一厂房第11I层（安装间）一主变运输洞母线洞交通洞一地下厂房第In层一母线洞交通洞一安装间f主变运输洞f主变室下层f母线洞通风、排水洞7
9、#支洞f通风、排水洞1.3.2洞内临时设施布置施工供风、供水、供电通风洞、交通洞及出线洞均由洞外风水电系统接入。主变运输洞、母线洞随厂房第三层及主变室下层开挖支护布置的风水电系统延伸接入即可。上层排水洞由通风洞内风水电系统分岔接入。下层排水洞由交通洞内风水电系统分岔接入。通风、排水洞由7#支洞内风水电系统分岔接入。洞内排水交通洞、通风洞、出线洞、上层排水洞、通风排水洞为顺坡施工，地下水流能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成3030cm的排水沟，自流排至洞口附近的集水坑，经处理达标后处理。下层排水洞、主变运输洞、母线洞为倒坡及平坡，地下水流不能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成3030cm的
10、排水沟，结合永久排水沟，每50-100m设置一集水井，集水井尺寸为LOXLOXLOm,然后抽至厂房或主变室内设置较大的集水井（视水量大小而定尺寸），用高扬程离心式水泵排至洞外，通过综合布置的排污水管将污水排到指定的污水处理系统。洞内通风散烟辅助洞室的施工过程中，尽量利用已经开挖的洞室形成的自然通风条件。需要强制供风时，各洞均采用压入式通风方式，参见第三早。洞内布置各辅助洞室的风水管路、供电线路、排水沟、排水管等设施均同侧布置（设计排水沟除外）。洞内风筒一般布置于顶部。所有的这些布置必须满足施工安全和交通的要求，管路要排列整齐、规范。第一节施工测量由于地下洞室群数量庞大，各洞室之间相互关联。因此
11、，必须严格控制各隧洞和斜井的贯通误差，保证所有结构的尺寸和位置的准确。首先要对监理工程师提供的控制基准网点进行复核，在确定其资料和数据的准确性、精度后，将资料报送监理工程师审批。根据监理工程师审批的文件的要求及准确的复核资料，进行施工控制网点的测设。在交通洞和通风洞的洞口设置控制点，便于将施工控制点向洞内延伸。测量设备主要采用全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪、激光指向仪等。第一节洞挖施工石方洞挖拟采用钻爆法，由于各辅助洞室的断面一般较小,可以采取导坑领进再扩大挖，然后再一次爆破成型作业，出线洞风机室的断面大、顶拱的跨度大，只能采取“中导洞领进，两翼扩挖”的方法，按照新奥法施工工艺来进行施工。
12、在施工设备的选择上，尽量采用机械化程度高、施工效率高的施工机械。对于连接主厂房及主变室的隧洞，洞口除采用锁口锚杆外，沿设计轮廓线布置减震孔，以保证围岩的稳定，减小爆破对围岩的影响。各辅助洞室的爆破参数需要通过现场的爆破试验最终确定。1.5.1 施工程序施工程序如下：1.5.2 各个洞室开挖与支护出线洞洞口明挖由场内主干道分支修建一条临时施工道路至1035m高程左右,在1035m马道形成集磴平台，采用人工配合一台PC220反铲削坡，D85推土机削坡集磴，利用ZL50B装载机装15t或T815-11自卸汽车运硝至弃磴场。挂口开挖采用H-132二臂液压凿岩台车打锁口锚杆，锁口锚杆采用水泥砂浆或药卷式
13、锚固剂，人工灌注，待强度达到50%以上时才能开始放炮。进口段采用导坑二茬炮，再扩大开挖；然后进行全断面开挖；周边实施光面爆破，孔距50cm,开挖时按照新奥法施工工艺对挂口段洞壁及洞脸进行锚喷支护。洞身段开挖采用H-132二臂液压凿岩台车全断面爆破作业,新奥法施工工艺进行支护。施工时采用五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m,周边光爆孔距50cm,崩落孔距7080cm,人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破。CAT966F装载机装15t自卸车运至磴场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%,每循环有效进尺3.0m。月进尺80m月。其每循环程序如下：洞挖作业循环安排如下表。表1.5-1出线
14、洞石方洞挖作业循环计划表每一循环约1050min,每天有效工作时间20h,月有效工作时间按25d计算，月单头进尺80m。主变运输洞在安装间下游墙先打导洞二茬炮，再扩大开挖。然后进行全断面开挖。采用H-132型二臂凿岩台车钻孔，新奥法施工工艺进行施工。洞挖施工拟采用，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m,周边孔距50Cnb崩落孔距7080cm,人工装药,微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。CAT966F装载机装15t自卸车运至硝场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%,每循环有效进尺3.0m.母线洞1母线洞靠厂房侧洞段开挖当厂房第三层开挖时，同步进行母线洞靠厂房侧
15、挂口施工，采用手风钻造孔，导坑领进，再扩大跟进，钻爆前先沿周边对下游墙进行销口及锚喷支护，锁口锚杆=25mm,L=45m,间距a=1m。当厂房第四层开挖时，同步进行母线洞洞口段余部L8m厚的开挖及斜段开挖，人工辅助转磴至厂房。2母线洞靠主变室侧洞段开挖当主变室底板开挖完，同步进行母线洞靠主变室侧洞段施工，施工时采用H-132型二臂凿岩台车钻孔，按新奥法施工工艺进行支护。3母线洞挂口施工同厂房侧。洞挖施工时采用H-132型二臂凿岩台车钻孔，全断掘进，周边光爆。五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m,周边孔距50cm,崩落孔距7080cm,人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面
16、爆破，全断面掘进。CAT966F装载机装15t自卸车运至硝场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%,每循环有效进尺30m.排水洞手风钻造孔，全断面掘进，周边光爆。大部份洞段利用通风洞和交通洞作为施工通道，人工辅助微型装载机(ZL03)出磴；局部洞段利用副厂房和主变室作为施工通道，人工手推车出石查。上层排水洞利用通风洞与排水洞三岔口作为临时转喳场地,再采用CAT966F侧翻装15t自卸车运磴至弃磴场。下层排水洞利用交通洞与排水洞三岔口作为临时转植场地，再采用CAT966F侧翻装15t自卸车运硝至弃磴场。支洞通风、排水洞开挖由下而上利用电动爬罐进行洞挖，人力手持风钻造孔，人工辅助翻喳至7#支洞,再
17、采用CAT966F侧翻装15t自卸车运磴至弃硝场。1.5.3 主要洞室爆破参数表1.5-2出线洞挖施工参数表名称单位施工支洞备注断面参数断面形式圆拱直墙型宓Vmm7X6.5开挖面积m241钻孔参数钻具H-132钻具数量台1钻孔直径mm50掏槽形式五星直眼钻孔数量个/循环110钻孔深（单孔）m/循环3.5钻孔总长m/循环385进尺率%85进尺m/循环3.0开挖体积m3/循环123钻孔速度min/m1.2纯钻孔时间min/循环462装药爆破总装药量kg循环151.2单耗药量kg/m31.22散烟支护参数装药爆破时间min/循环90通风散烟时间min/循环60安全支护时间min/循环300出三参数装
18、磴机械CAT966F装载机装硝机械台数台1运输机械15T自卸汽车运输机械台数台4出殖时间min/循环240开挖特性总耗时时/循环17.5月有效天数天25日作业数h20日进尺m/日3.0月进尺m/月80表1.5-3主变运输洞挖施工参数表名称单位施工支洞备注断面参数断面形式圆拱直墙型宓Vmm8.07.0开挖面积m250钻孔参数钻具H-132钻具数量台1钻孔直径mm50掏槽形式五星直眼钻孔数量个/循环127钻孔深（单孔）m/循环3.5钻孔总长m/循环444.5进尺率%85进尺m/循环3.0开挖体积m7循环150钻孔速度min/m1.2纯钻孔时间min/循环533.4总装药量kg/循环176.5单耗药
19、量kg/m31.17表1.5-4母线洞挖施工参数表名称单位施工支洞备注断面参数断面形式圆拱直墙型V-r范X叵Jmm6.35.8开挖面积m233钻孔钻具H-132参数钻具数量台1钻孔直径mm50掏槽形式五星直眼钻孔数量个/循环87钻孔深（单孔）m/循环3.5钻孔总长m/循环304.5进尺率%85进尺m/循环3.0开挖体积m3/循环99钻孔速度min/m1.2纯钻孔时间min/循环365总装药量kg/循环121.5单耗药量kg/m31.22对于围岩破碎段，则采用浅孔、少药、多循环方式进行，每循环按L0L2m进尺。第一节锚杆支护施工1.6.1 钻孔根据各辅助洞室的断面大小、施工通道条件、施工时段、工
20、期安排等因素的不同，而采取不同的钻孔方式。出线洞、主变运输洞、母线洞，采用H-132型台车造孔，小洞室如排水洞、低压电缆洞等采用人工手持YT28手风钻钻孔。钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm,孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，因施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正
21、确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。1.6.2 钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。163注浆注浆采用H-132型台车或者MZ-30锚杆注浆机注浆，注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.42.8之间的中细砂。拌合砂浆的时间应不少于3min,一经拌合，尽快使用，拌合后超过Ih的砂浆不能再用。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1砂1：2（重量比）或1：0.381：0.45,其强度等级不应低于20MPa.对于上仰的孔，注浆管应插至孔底处Im左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续
22、流浆。对于下倾式的孔，采用“先安装后注浆”的方法，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。注浆时应有监理工程师旁站时才能进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。1.6.4 水泥砂浆锚杆安装对于下倾的孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。对于上倾的孔，采用“先安装后注浆”的方法。1.6.5 锚杆制作锚杆材料按施工图纸要求，选用11级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格方可投入使用。1.6.6 岩石锚杆质量检验A.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的
23、抽检数量检验锚杆性能；B.注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度均相同的锚杆和塑料管（或钢管），并采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，和按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。注浆密实度应大于80%oC.按监理人指示的抽验范围和数量,对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；D.拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验，任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计锚固力的90%。锚杆设计锚固力应符合规范规定。在砂浆锚杆养护28
24、天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定的设计吨位时，应立即停止加载，结束试验。对于抽检中不满足要求的锚杆应重新布设。第一节喷碎施工本分部工程喷砂共计807m3,分布于各洞室内，主要用于洞内临时支护和永久性支护。喷碎采用湿喷法施工工艺，并加以DS-I型喷碎结合剂以减少回弹。利用混凝土搅拌运输车从拌和站运料，TK-961型碎湿喷机输送，人工持喷头在自制简易平台车或施工脚手架上喷射。其具体施工方法参见7.6节。第一节排水孔施工各辅助洞室排水孔总长15410m,其中65、LMm的排水孔有6225m；70、L=35m6048m；70、L=20m
25、1800m；70、L=13m1337mo65、L=4m的排水孔选用H-132型二臂钻，70、L=35mL=20mL=Bm选用XY-2PB型钻机钻孔。第一节税工程施工辅助洞室的混凝总量为1078Im3。主要包括交通洞、通风洞、出线洞、主变运输洞、母线洞边顶拱衬砌和底板碎衬；排水洞底板碎浇筑等。采用HZS60自动化混凝土拌和站生产混凝土，混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。1.9.1 交通洞、通风洞及出线洞碎施工碎衬砌采用由里向外施工，浇筑程序为先边墙再顶拱最后为底板碎。边墙采用常规组合模板，顶拱采用拉模，底板为常规钢木组合模板，人工绑扎钢筋。碎利用6m3碎搅拌运输车运至工作面集料斗中，HB
26、-60碎泵泵送入仓，人工手持中2软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。1.9.2 主变运输洞及母线洞碎施工碎衬砌采用由里向外施工，边、顶拱一次衬砌成型，分段长度为1015m,采用简易钢木组合模板，内贴PVC板，人工现场架立、人工绑扎钢筋。采用常规钢木组合模板。碎利用6m3碎搅拌运输车运至工作面附近集料斗中，HB-60碎泵泵送入仓，人工手持02软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。1.9.3 排水洞、电缆洞排风支洞碎施工排水洞、电缆洞及排风支洞的混凝土主要是底板的找平层和排水沟。采用钢木组合模板，人工组立，碎利用6m3碎
27、搅拌运输车经通风或者交通洞运料进入相应各层的排水廊道与主洞的交叉口，再通过小四轮拖拉机转运至洞内，直接卸料，人工辅助。人工手持2软轴振捣器振捣密实，底板需要采用条形平板振捣器振捣密实、平整。人工洒水养护。第一节工程质量、安全、进度及成本控制工程质量保证措施1.严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工;2 .进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保光面爆破的质量；3 .每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓和布孔点；4 .每一循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少
28、超挖，对欠挖的部位及时进行处理;5 .采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响装药量，确保开挖质量；6 .优化硅配合比，降低碎水化热，控制碎出机口温度，加强碎运输过程中的保温措施;7 .加强碎振捣作业，确保碎内部密实，加强质检工作，确保碎振捣质量；8 .碎浇筑完毕后，1218h小时内开始进行喷水养护，其养护时间不少于21天。1.1.2工程安全保证措施1.施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。2 .技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，及时发现安全隐患、及时纠正，做到规范施工；3 .对安全技
29、术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。1.1.3 工程进度保证措施1、设备配置精良、数量充足，满足施工需要，保证设备的完好率和出勤率；2、加强管理与组织，及时制定和优化施工方案、施工程序,尽量少走弯路。3、协调各工作面的施工项目和施工进度，保证施工的均衡性和连续性，避免人力及设备等资源的突变。1.1.4 工程成本控制措施1、开挖中必须按照规范的要求进行爆破试验，寻找合理的施工爆破参数。严格控制钻爆技术水平，尽量将超挖控制在最低限度，减少超填工程量；杜绝欠挖，严格防止发生因施工原因在场的二次开挖；2、严格控制地下洞室爆破的单响药量，避免爆破对围岩的危害，避免发生因施工造成的临时支护；3、合理均衡
30、施工进度、配置施工资源，避免施工强度和资源的突变，造成资源闲置和浪费；4、对单项和单位工程，进行完整的成本核算，在事前进行预算，于施工过程中按照预算进行控制，完工后进行单独核算，对其盈亏情况进行分析和总结；5、杜绝材料浪费，控制材料损耗，对生产中的各个环节进行按照定额确定材料的消耗进行核定；6、对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，充分发挥人的作用。第一节支洞封堵7#支洞封堵长度为25m,封堵碎750m3;8#支洞封堵长度为22m,封堵税1056m3o7#支洞及8#支洞封堵时间详见第四章施工总进度计划。施工顺序为：仓面清理-组立挡头模板一-预埋灌浆管及止水片一检查、验收一-碎施工一-洒水养护一-灌浆。挡头模板采用钢木组合模板，人工组立，人工安装，预埋接触、回填灌浆管路。碎利用碎罐车运输碎，HB-60碎泵机输送入仓，人工手持2软轴式振捣器振捣，预埋冷却水管，通水养护至龄期,碎达到强度后，进行回填，接触及固结灌浆处理。
