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1、某工程施工组织设计（DoC32页）1、编制根据：K1钢结构设计图纸1、2国家及行业现行建筑结构施工质量验收规范与质量验收统一标准1、3建设部颁布的工程建设部标准强制性条文1、4当地有关施工现场管理及文明施工的有关文件1、5本工程概预算资料1、6施工现场实际情况2、工程概况及特点：2、1工程概况：本工程为ETS（天津）生物科技进展有限公司。工程地点：武清大王古开发区。主体钢结构为门式轻钢结构，橡条使用C220*75*20*2.5,C105*50*15*l.8薄壁型钢，主钢构材质为Q345B,附属结构为Q235,梁柱连接为高强螺栓连接。屋面板使用O.6mm（820型）兰色彩钢板。2、2工程特点：2
2、.2. 1本工程对钢构件的制造、安装质量精度要求高。2.2.2本工程施工项目为先安装钢梁，再安装楝条、彩板，工期紧，对工序、劳动力、机械的数量、安排、衔接程度要求较高。针对以上特点，结合本工程的实际情况，特编制本施工组织措施。3、施工总体部署：3、1工程建设总体部署：集结优秀技术、管理人员与施工作业人员，确保工程建设四个一流：”工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”O3、2工程建设总方针:围绕“四个一流”目标，精心施工、科学管理，发挥企业整体优势，争创优良工程。3、3工程建设总目标：确保合同工期，确保合格工程，建造业主满意工程。3、4总体部署原则：科学合理地安排施工程序，遵循先主体后围护，先
3、重点后通常。先结构后附属设施同时交叉的原则。结合本工程的特点需要注意已安装设备的安全同时施工，需要进行严密的施工流水作业。钢结构施工实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）与“五预”（预检查、预清洗、预校调、预组装、预承载），减少现场工作量，保证施工工期。3、5总体部署方案：本工程对制作安装质量精度要求高，工期紧，根据工程合同要求，结合施工现场地理特点，根据业主提供的条件，本工程划分四个阶段，施工部署如下:第一阶段：主体钢结构制作加工阶段（20天）根据详图进行本工程主体结构的钢构件加工，按照工厂的加工流程，严格操纵工期及质量，保证现场安装的需要。第二阶段：工程安装阶段（25天）本阶段
4、是整个工程的关键性阶段，由于工期紧、交叉作业面广，因此务必克服各工种互相影响的不利因素，合理安排作业时间劳动力与施工机械，各工序的衔接要处理得当，避免发生窝工现象，保证按期保质完成工程。第三阶段：检查、收尾交工验收阶段（5天）收尾工作通常形象进度缓慢，我们准备把工作做在前面，边干边收尾，完成一个结构验收一个结构，对所有施工的工程进行中间与收尾全面检查，分工到人，落实时间，使工程施工完善无缺，确保工程一次验收合格。以上工序进行交叉作业。钢结构外围加工20天。钢结构安装30天。总工期50天。4、钢结构制作的技术方案钢结构构件由厂家制作。H型钢使用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、
5、焊接、校正，H型钢成型后使用COz气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。钢结构制作顺序：审查图纸-一备料与核对-钢材的检验-编制工艺规程-一组织技术交底-安排生产计划一一构件检验-一涂装-检验一一出厂4、1审查图纸4.1.1钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图与施工图进行审查，图纸审查要紧内容包含：设计文件是否齐全，设计文件包含设计图、施工图、图纸说明与设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，有关构件的尺寸是否正确。节点是否清晰，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理
6、加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备与技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。4.1.2图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案与接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或者施工有困难的，要与需方或者设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者者有特殊要求的地方加以重点说明。4、2备料与核对根据施工图纸材料表算出各类材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接与损耗。钢结构使用的材料要紧是钢板与各类型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对
7、质量保证书，必要时对钢材的化学成分与机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。4、3钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的要紧内容如下：钢材的数量与品种是否与订货单符合。钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材务必具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分与机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或者冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板与型钢，表面均不同意有结疤、裂纹、折叠与分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以
8、便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、4钢材的堆放钢材堆放要减少钢材的变形与锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或者向外，以免积水。4、5编制工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领与生产条件编制工艺规程，内容如下；分出单个构件的加工工艺流程单Q由流程单排出装配、焊接顺序的方案。进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。填写装配、焊接工艺卡片。提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单与填写专用工艺装备或者设备的设计任务书；确定各工序的精度要求
9、与质量要求，并绘制加工卡片。填写材料消耗定额表与材料汇总表。填写各工序工时定额单。必要时，列出使用钢材排料切割单。从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。根据来料尺寸与用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：拼接位置应躲开安装孔与复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，通常接头属于等强度连接，其位置通常无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。4、6安排生产计划根据结构件的特点、工程量的大小与安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。划分工号后根据其工作量与进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力与机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，要按其工作量具体安排
10、其进度与班次。4、7组织技术交底根据构件或者产品的特性与技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程与装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论,其内容如下：工程概况。图纸中关键部件的说明。原材料对接与堆放的要求。交货期限，交货方式的说明。油漆质量要求。以达到意见统一，解决制造上的问题。工程结构件数量。节点情况介绍。验收标准的说明。构件包装与运输要求。其他需要说明的技术要求。4、8构件检验制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查：最后更换完整的施工详图及安装布置图。设计单位或者建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构
11、件与安装配件的明细表。焊工技术证书编号表。检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的要紧尺寸。公差，与对设计的修改与修改的根据，钢结构制造同意偏差符合国标要求。4、9涂装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件与其他等因素有关。因此，针对构件的不一致的材质，不一致的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量操纵，使涂装的质量符合设计要求。制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。结构上的构件编号及其他各类标志，如基础号、预装连接有
12、关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂。4、10构件制作：1、钢梁构件制作顺序：本次工程使用流水作业法进行，构件按安装顺序进行预制，依次制作。2、钢梁在制造厂一次制造成型，安装现场组装零配件。3、技术部门根据设计蓝图作出施工构件
13、详图，并组织具体施工工艺的编制。绘制构件详图时要注意：钢梁节点标高、高强度螺栓连接形式、梁段型号长度等。施工详图完成后，务必经审核、复审程序并完善签字确认方能下发给施工班组。随后23小时内作全面的技术交底工作。4、下料前，首先根据规范要求进行必要的钢材见证取样，并送检。5、H型钢柱组装：利用H型组对机组对，组对时及时测定H型钢柱高度与宽度，并作好记录，对超差的务必及时作出处理，组对完后的H型钢柱应符合现行国家标准规定。6、组对完毕务必在距柱底50Onlnl处标明编号。7、零配件及梁组装：其组装定位尺寸允差同制造厂焊接H型钢制造通用工艺规定。8、钢结构变形的预防措施a、钢结构制作时应认真检查材料
14、，矫正变形，不同意超出材料规定的变形范围。钢构件出厂时务必通过严格检查，方可出厂并有出厂合格证。b、钢构件到现场吊装时吊点位置须符合要求。堆放场地平整，注意保护,不能够让构件受碰撞、冲击等伤害。4、11钢结构制作项目作业流程质量操纵一览表:序号作业程序名称质量操纵内容1放样、号料各部尺寸核对2下料、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验与无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度
15、，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查12预装安装部位尺寸偏差，方向标识5、施工方案：5、1工程备料：5、1、1全部预制构件、加工件都由工厂制作，按计划运至现场安装。5、1、2按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。5、1、3根据技工程用材料计划组织采购各类工程材料，按照进度计划组织进场。5、2施工机具及人员：施工机具为本公司常用机具，人员由本公司构成的项目机构及本公司职
16、工构成。工程所有机械进场之前务必先检查设备的各类性能是否满足工程需要；要紧设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。我单位择优选取劳务层进行本项目施工。劳务层一经选定，按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。劳务层务必同意我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。施工机具情况详见第17章。人员进场计划详见第16章。现场人员做好施工前的准备工作：5、
17、2、1熟悉场地，落实施工临时用房及生活临时用房；5、2、2与业主办理好坐标操纵点、高程操纵点的移交及现场复核，并对地脚螺栓的安装情况予以验收，并以此作为根据引测建立现场测量操纵点，建立准确、可靠的现场测量操纵网；5、2、3落实交通运输情况，重点现场道路的通行能力；5、2、4劳动力进场后，及时机械设备的进场、安装、调试；5、2、5制定材料计划，组织前期工程的材料进场。5、3施工总体方案：5、3、1钢结构工程:钢结构安装按：梁一楝条一支撑一涂装的顺序进行。钢梁由工厂预制，在现场组对零配件与梁后按施工段展开流水施工。整体顺序与基础、制作保持一致，涉及到其他工序的步调相协调。5、3、1、1总体吊装方案
18、：.本工程现场将按照施工段采取综合吊装法吊装，交叉作业，流水施工；先下后上，先钢梁后楝条。主钢结构安装阶段借助现场吊车，先将钢梁吊至屋面,利用人工及辅助机具对钢梁与现场构件的倒运与安装。5、3、1、2标准节框架安装：在标准节框架安装中使用构件分段流水安装法，即先安装屋面梁，然后安装其他构件，按层进行，从下到上，最终形成框架。工艺流程如下：标准节钢梁安装准备-依次安装钢屋面梁等一-节点处用普通螺栓临时固定一-校正准备整体校正紧固下一节钢梁安装。5、3、2围护工程：1、技术准备(1)认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。(2)组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施
19、工要求与规定。(3)编制施工操作条例，下达开竣工日期与安全操作规定。(4)准备下达的施工详图资料。(5)检查安装前的结构安装是否满足保护结构安装条件。2、材料准备材料准备须按照施工组织计划所规定的规格、型号、数量，在规定的时间内分批到货并放置在指定位置。材料到货后应立即清点数量、规格、并核对送货清单是否与实际数量相符。3、场地准备(1)施工现场应保证运输畅通，材料不受损坏与施工安全。(2)堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏。(3)施工道路要雨季可使用，同意大型车辆通过与回转。(4)留出必要的现场二次加工的场地。6、施工技术措施：6、1测量部分：6、1、1现场使用经计量部门检
20、定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。使用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准操纵点与施工方格操纵网，测量时注意天气的影响。水准操纵点务必固定，保证施工过程中标高统一,高程操纵点要联测到国家水准标志上或者城市水准点上。6、1、2基础测量：基础上的平面定位操纵由外部操纵点(或者施工操纵点)向基础表面引测,在基础面上放样，并校对与复核。高程操纵的水准点须满足基础整个面积之用,并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值并调整闭合值。6、1、3钢结构安装测量：平面轴线操纵点的竖向传递：根据室内操纵点用激光铅直仪将轴线操纵点向上引测，用50米钢尺
21、(考虑尺长、温度、拉力修正系数)将标高向上铅直传递。柱顶平面放线：根据传递上来的投测点，用经纬仪进行平面操纵网放线。6、2钢结构吊装：6、2、1吊装规划：为了保证建筑物的整体施工质量，使用钢梁整体预制，整体吊装的方案。6、2、2吊车技术参数的选择：根据最大构件吊重，吊装高度及吊装跨度与工地现场的实际情况选用吊车技术参数Q6、2、3构件吊装：1、钢梁吊装：钢梁安装使用两点绑扎吊装，安装前根据规定装好扶手杆与扶手绳，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板务必平整。为使梁在起吊时不发生摇摆，避免与其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；梁吊升宜缓慢进行
22、，由操作人员扶正对位，用临时螺栓固定。6、2、5构件校正：1、梁面标高校正：用水平仪、标尺进行实测，测定梁两端标高误差情况。超过规定时应作校正，方法是扩大端部安装连接孔。6、3高强度螺栓施工：在每个施工段的每节框架安装调校后，换去临时螺栓，使用专用扭矩扳手进行高强度螺栓的连接，并在24h内连接紧固完毕。6、4糠条安装：楝条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，否则不准进入彩板安装。楝条安装后，彩板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，楝条安装质量关系彩板安装质量，务必重视。6、4、1楝条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随楝条安装拉杆，否则不
23、准进入彩板安装。6、4、2楝条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，楝条安装质量关系彩板安装质量与厂房美观，务必重视。6、5彩色压型板安装：6、5、1彩色压型板安装工艺流程：楝条安装一一验收放线一一铺设内顶层底板一一铺设玻璃丝棉一一铺设外层彩钢板验收竣工清场。6、5、2本工程使用的压型板用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输容易对压型板造成损伤，因此运输过程中要注意对彩板的保护，轻装轻放。6、5、3压型板安装前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在楝条的横向标出定位线。6、5、4压型板的安装基线设在山墙屋脊线的垂线上，并以此基线，在楝条的横向标出每块或者若
24、干块板的截面有效覆盖宽度定位线。铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始，边铺设、边调整，边固定。铺设后应检查板的整体平直度与搭接咬口的部位是否完全搭接。6、5、5彩钢收边板、包角板之间或者泛水板与包角板之间均使用搭接连接，连接件间距300mm。6、5、6安装注意事项(1)彩板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装过程中不损坏彩板表面是十分重要的。(a)搬运彩板应轻抬轻放，不得拖拉。不得在彩板上面随意走动。(b)现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。(C)吊装中尽量避免不要将彩板与脚手架、豉墙等碰撞与摩擦。(d)在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。(e)操作
25、工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋顶上应放在专用的布或者其他片材上。(f)不得将其他材料散落在屋面上，或者污染板材。(2)彩板围护是以不到Imnl的钢板制成。屋面的施工载荷不能过大，因此保证结构安全与施工安全是十分重要的。施工中工人不可聚集，以免集中负荷过大，造成板面损坏。(b)施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟与乱扔垃圾Q(c)当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应作临时固定，以免被风刮下，造成事故。(d)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。(3)彩板围护结构施工中其他应注意的问题废料须及时清理，不可过夜。其他杂物均应及时清理。(b)在用密封胶封
26、堵缝时，应将附着面擦净，以使密封胶在彩板上有良好的结合。(C)用过的密封胶筒等杂物,应及时装在各自的随身垃圾袋中，带出现场放在统一地方。(d)电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。(e)在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。6.5.7门窗安装配合门窗预留口作到紧密安装，打胶防水.7、施工工艺与管理措施：7、1加强加工定货及原材料进场的检查验收工作。提料满足施工要求，并符合设计与规范规定。原材料进场由专人负责核对提料单，索取技术资料及材质证明、合格证等。7、2工程技术资料应及时收集整理汇总归档，对施工队严格最终检验试验工作，发现问题，协商解决。设计变更洽商应及时反映在施工图纸上，为
27、工程竣工提供根据。8、保证工程质量措施：8、1工程质量目标：质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。质量目标：工程交验一次合格率100%,建造业主满意工程。8、2质量保证体系：建立项目质量保证体系遵循如下两个要紧原则：1、表达项目经理是工程质量第一责任人；2、满足公司管理手册及程序文件的要求。质量保证体系如下所示：8、3质量操纵措施：8、3、1建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关,搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，质量主管对工程进行全面检查、监督与验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或者改作他用，拒收或者报废。认真执行国家现
28、行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准与公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有根据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。8、3、2根据本工程特点与质量等级的要求，建立质量管理体系如下：对施工全过程进行质量管理操纵，制定各分部分项工程施工流程图，设置操纵点进行质量操纵。8、3、3对影响工程质量的要紧因素：人、材料、机械、方法与环境五方面进行严格操纵。确
29、保工程安装质量。使施工程序化、规范化。在工程施工的全过程中，定期进行质量检查，质检人员与生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故与隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。8、3、4加强隐蔽工程验收，严把材料关，所投用的钢材、焊材、型材等原材料或者标准件，材质务必符合图纸与规范规定要求，并具有出厂合格证与复验报告，材料的变更与代用务必严格执行审批手续。8、3、5设备操纵设备的性能、精度与准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备与检验、测量、试验设备要进行有效操纵。8、3、6过程操纵为防止不合格物资投用，不合格
30、工序转入下道工序与不合格工程（产品）产生，务必对施工过程的各个环节进行操纵。8、3、7施工过程标识及可追溯性操纵为确保对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资与施工过程中的半成品至成品进行适当标识，能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间与检验、试验状态，并分门类堆放；8、3、8文件资料操纵为了防止使用作废文件与资料，对与质量有关的文件与资料进行操纵。文件与资料按类别管理，受控文件与资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或者回收并填写销毁单，文件与资料的编号发放、存档分别填写登记表。8、3、9对顾客服务坚持用户第一思想，及时熟悉并掌握顾客对产品
31、，施工质量的意见与状况,做好施工全过程与交工后的服务：做好技术咨询服务工作，并填写“服务工作记录”；做好协助顾客联系设计修改工作；适时进行质量回访及函访，做好质量回访记录与顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务,最大限度地满足顾客的需要。8.4项目部各成员的质量职责项目管理人员质量职责：对承接项目的工程质量满足甲方要求负责；对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理与操纵负责；组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备机具与技术措施等；负责建立项目管理岗位责任制。施工员质量职责：对项目工程质量达到预期目标负直接责任；组织班组熟悉图纸，并按图施工；参加上级组织的技术交底，并向班组
32、进行分项工程技术交底，组织班组进行自检，互检；组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。技术员质量职责：熟悉图纸，参加图纸会审，编制通常工程的施工组织设计或者施工方案;参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术，安全措施；负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。质检员质量职责：对工程质量负有认真检查、正确核定事实、严格把关上报的责任；熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点；负责“过程检验与实验”计划的执行，抽检要紧原材料、半成品、成品的质量与标识工作，及时检查施工记录与试验结果；参加隐蔽工程验收
33、并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认；参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查与验证。成品保护措施：制定科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸设计，制定多工种交叉施工作业计划，既考虑时间中保证工程顺利进行，又考虑交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工与不合理赶工期与不采取措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品质量保护意识，上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任，在工程装修阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏;地面施工时，应避免损坏门框、墙面，保护好水暖立管、电线盒等，施工时保护好地漏、出水口部位的监时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。要求养护的地
34、面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人，地面完成后要覆盖，防止色浆，油灰、油漆的污染，对楼梯踏步应加强保护。9、用于本工程的加工制作规范及安装施工验收规范：1、钢结构设计规范GB50017-20032、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-20023、冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-20024、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、天津市建筑行业的有关规定10、保证工期措施：10、1操纵措施我公司历来重合同、守信誉。对此项工程我们将抽调精干人员，组建强有力的项
35、目管理机构，扎扎实实地按照施工网络操纵节点计划，顺利推进施工步伐，从组织管理上确保工期目标实现。10、2组织措施实行项目经理负责制，项目经理受公司直接管理，代表公司行使公司职能,负责整个项目的施工组织、管理、操纵、协调与服务。项目经理部分为管理层与作业层。管理层由项目主管经理领导下的职能部门构成；作业层由各专业工程队构成。10、3协调措施在建设单位项目管理部门的领导与大力支持下，积极与兄弟施工单位密切配合，内外协调专人负责，建立进度计划协调工作制度，尽可能减少干扰。切实保证施工质量，重点提高钢结构、彩板制作、安装一次合格率，以施工高质量保证施工高速度。10、4技术措施施工中严格执行施工图技术要
36、求及施工验收规范，严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，变更施工技术方案务必经技术负责人批准，加强与建设单位与设计单位的联系，及时办理设计修改与材料变更手续。加强施工现场技术管理，及时解决施工技术难题，坚持施工记录与工程施工同步进行；10、5其它措施10、5、1每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。10、5、2使用施工进度总计划与月周，日计划相结合的各级网络进行施工进度计划的操纵与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安装施工顺序，做好劳动力组织调动与协调工作。10、5、3根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间
37、上的充分利用的紧凑搭接。10、5、4实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，要紧工序采取每日两班作业制。10、5、5做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，动态调配，做好后勤保障工作。10、5、6本项目按照统筹网络计划，劳动力实施动态操纵与优化配置，根据工程需要及时平衡调整，确保各施工阶段持证工种及普通工种人数按比例充裕配备。这是保证工程进度的基础。10、5、7根据工程进度，周密计划采购各类原料与安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行，加大各专业预制深度与交叉深度，保证作业均衡性、连续性、合
38、理性。这是保证工程进度的关键。10、5、8业主、监理单位、施工单位密切配合，相互协作，工程开工后要求设计代表、甲方代表、监理工程师进驻施工现场，使工程在进行中出现的各类有关问题及时解决，确保各部位施工顺利进行，这是保证工期目标的有利条件。11、安全生产措施：11、1安全管理目标：特殊工种作业人员持证上岗率100%；重伤以上事故为零；设备事故为零。11、2安全管理体系与具体实施11、2、1项目部成立安全生产领导小组。组长由项目经理担任，成员由下列部门人员构成：安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队构成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。项目部各级领导务必认真执行国家与上级的各项法规、法令
39、与安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律与安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查与监督，确保安全生产。严格执行公司安全管理标准。11、2、2自下而上的建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员2名，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作，严格执行公司安全管理标准。建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，关于不注意安全生产的班组与个人给予批语甚至处罚。执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组签字，并及时向全体操作人员交底。施工前安全检查制，各班组在施工前对所施工的部位，进行安
40、全检查，发现隐患，经有关人员处懂得决后，方可进行施工操作。11、2、3加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识。进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。Ih2、4风雨季施工有专人负责。做到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业与高空作业，保证人身与设备安全。脚手架搭设要平稳牢固，脚手板的跨距不得大于2米，脚手板外侧设置密目式安全网，在进行重点部位施工时，安全管理人员务必在整个过程中进行监督管理，杜绝事故发生。各类施工机具应具有验收合格手续。11、2、5加强用电管理。设电工保护班，持证上岗，建立用电安全责任制。严格执行
41、用电操作规程,非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或者发生触电事故。防止触电措施：1、现场电气线路与设备由专人负责安全、维修与管理，严禁非电工人员随意拆改。2、施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物Ionl以外，距地面7m以上。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。3、构件运输时，构件或者车辆与高压线净距不小于2%与低压线净距不小于Im,否则应采取停电或者其它安全措施。4、各类用电机械务必有良好的接地或者接零。手持电动工具务必装设漏电保护装置。5、在雨天或者潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应
42、对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6、现场的开关箱、开关柜应加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。7、配电箱邻近设有灭火器二台，邻近不准堆放易燃、易爆物品。8、用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。9、配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。10、机电设备应接地或者接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现特殊及时处理。11、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。12、对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口处理好后才能使用。11、2、6特殊作业人员，务必持证上岗。严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物
43、、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；严格遵守有关安全防护规定。高空作业务必系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格按规程执行，严禁超负荷起吊。11、2、7进入施工现场，务必穿好工作服务必戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志与警告牌，不得擅自拆动。施工设备机具务必符合HSE的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑与未固定的构件上行走或者作业,乘人的吊篮应有可靠的安全装置。在高处使用撬杠时，人要立稳，如邻近有脚手架或者已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如
44、撬动距离大，则应逐步撬动不要急于求成。雨天高处作业时，务必采取可靠的防滑措施，并及明清除积水。施工前应对参与施工人员进行一次针对性的安全教育，确保施工安全。11、2、8施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派保护电工值班保护。施工现场务必备有足够的消防器材，并由专人负责。把安全管理与经济手段相结合，对违章行为经教育不改者实行经济处罚。做好施工安全日志，并经常进行施工安全检查，纠正与处理不安全因素。11、2、9采取有效措施防止高处落物伤人。地面操作人员务必戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意丢掷。在高处使用气割或者电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。地面
45、操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或者通过，也不得在起重机的起重臂或者正在吊装的构件下停留或者通过。构件安装后，务必检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能松钩或者拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。11、2、10现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。电焊作业要做到把线及二线绝缘务必完好，焊接时禁止其他人员留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。IE2、11绑扎构件的吊索需通过计算，所有起重工具应定期检查，禁止斜吊，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊装构件前，应编好吊装
46、施工方案，吊装前务必经有关人员全面检查方案实施情况，确认无误后方可起吊，起重作业人员应熟知施工方案起吊作业前，应在构件上系牢固的溜绳,防止构件在吊装过程中碰坏墙、柱子。汽吊支腿要牢固，并按起重机技术参数作业，扒杆下不同意无关人员通过及逗留，吊装作业人员坚守岗位，听从统一指挥，操作熟练，配合默契，钢丝绳使用不得有拧劲或者挤压现象；11、2、11机械设备安全管理措施：1、制定具体、切实可行的设备安全管理规定，并设专门设备管理员对设备进行管理。2、机械设备操作人员应经培训，考试合格后持证上岗。3、设备进场后，由专业人员进行调试，以保证正式使用时安全、可靠、有效。4、定期对设备进行检查、保养，发现特殊
47、及时进行维修。5、设备状态应挂牌明示，如“完好”、“待维修”、“正在维修”，以防误用非完好设备发生事故。6、机械设备的使用务必严格按照操作规程进行操作。7、汽车吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。8、施工时，汽车吊司机应严格遵守操作规程与安全注意事项，严格执行“十不准”规定。安全操纵表:管理重点主要控制手段时间负责人进场人员1、安全意识教育；2、持证上岗。施工前施工中项目部特殊作业人员1、安全生产意义，政策，现任制。进场前项目部施工电源1、编制方案；2.、持证上岗；3、专人保护。施工前施工中技术负责人组长电工高空作业1、编制合理施工方案，加强技术改进尽量减少高空作业；2、严格实行高空作业许可证；3、实行“三不施工”原则；4、定期体检。施工前施工中技术负责人组长安全员落物打击1、减少交叉作业；
