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1、某高层住宅楼混凝土工程施工方案1 .舲设计标号垫层：C15,基础筏板C30S6,地下室外墙C30S6,地下室内墙顶板至三层墙、顶梁、板、楼梯以下C30,四层至十八层墙体C25,四层至十八层梁、板、楼梯C25,隔墙构造柱、圈梁、过梁20。2 .舲搅拌本工程所用混凝土工程要求全部商品混凝土，为此协同建设单位、监理共同对聊城市金辉混凝土业有限公司进行考察，建设单位、监理共同意聊城市金辉混凝土业有公司为本工程提供预拌混凝土。同时混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项目技术要求如混凝土坍度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。3 .质量标准一般规定：A、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位
2、等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣超过保护层厚度雌混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至士内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂舞连
3、接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷卜表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷B、现浇结构拆摸后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。外观质量A、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出
4、技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差A、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数
5、检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全
6、高（三）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（三）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋、螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.混凝土工程的浇筑操作阶段钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完
7、毕。工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班人员负责现场监控工艺操作。同时，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土主任工程师必须严格按标准检查。(1)基础底板混凝土浇筑方案下附图浇筑顺序：从北一南，从东一西，不留施工缝。布管每次浇筑宽度3*2.5小时可浇筑100nf,间歇时间不到2.5小时，在硅初凝之间可浇第二块未形成施工缝。混凝土浇筑允许间歇时间表混凝土强度等级气温W25C（分）25（分）C30210180C30180150(2)混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求
8、，采用测杆检查分层厚度。如50Cm一层，测杆每隔50Cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。(3)墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，浇筑时均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑混凝io(4)混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员负责对当天施工混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对混凝土的测试，负责
9、检查混凝土坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。(5)混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即停止浇筑混凝土,不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即停止浇筑混凝土，决不能迁就使用。(6)混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S,要避免过振产生离
10、析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。(7)混凝土施工缝施工缝的留置施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：D柱：留置在基础的顶面、梁的下面。2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3)单向板，留置在平行于短边的任何位置。4)有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，
11、施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。5)墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。施工缝的处理措施1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子,清理干净，保证混凝土接槎质量。2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mmo墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3）墙、柱底
12、部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。施工缝处混凝土的浇筑1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2Nmm202）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度墙柱为5IOCn1,梁、板为2（30m3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（8）楼板混凝土的压光操
13、作浇筑混凝土时,用4米刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设.混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，再用棕刷拉毛，楼板的平整度必须控制在质量标准内。（9）浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）,中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑的混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆
14、清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。在每层板混凝土凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m,采用溜槽。在梁、板混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护），然后用苕帚扫毛，要求纹路深浅一致，顺同一方向整齐排列。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不能太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗
15、与门、门与门间墙。楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑完成。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。(10)混凝土浇筑后阶段对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7h,对掺用缓型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数
16、并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。(11)拆模后会诊制度为保证检验混凝土拆模后效果，提高下一次混凝土浇筑质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表二同时由混凝土主任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，预防和减少质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。(12)混凝土成品保护已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到L2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用QIO的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。
