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1、模板工程作业指导书1适用范围本工艺适用于XXX标段混凝土结构物的模板制作和安装。2作业准备2.1 内业技术准备a.模板结构选型：模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。b.模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。C.模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.2 外业技术准备a.模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。b.模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。3技术
2、要求3.1 模板设计1）模板及支架设计应计算下列荷载：竖向荷载：模板自身的重力、新浇筑混凝土的重力、钢筋（包括预埋件）的重力、施工人员和机具设备的重力、振捣混凝土时产生的荷载、其他荷载。水平荷载：新浇筑混凝土对模板的侧压力、倾倒混凝土时因振动产生的荷载、风荷载、流水压力和静水压力、其他荷载2）模板及支架设计采用的荷载设计值符合现行国家或行业标准的规定。3）模板及支架设计应根据实际工况确定模板最不利的荷载组合。2044）模板及支架的构件倾覆稳定系数不小于155）模板及支架的刚度符合下列规定：结构外露表面和直接支承混凝土重力的模板计算挠度不得大于构件跨度的1/400,并满足混凝土构件表面平整度、结
3、构线型的要求。结构隐蔽表面的模板计算挠度不得大于构件跨度的l250o模板及支架的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度的1/1000。3.2 模板制作和安装1）模板和支架构件进场后应进行验收，符合相关标准后方可使用。2）模板及其预埋件、预留孔应符合设计和工艺要求。3）支架结构的立面或平面均应安装牢固，能抵抗振动或偶然碰撞作用,并应在两个相互垂直的方向对支架的立柱加以固定。4）为消除支架非弹性变形，确定模板立模高程，现浇混凝土结构的支架在正式使用前应预压。5）模板及支架在施工过程中应定期进行检查。3.3 模板的拆除1）模板及支架的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、混凝土的温度及温差、混凝
4、土带模养护时间、天气状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合各专业标准的有关要求。2）模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，宜按立模顺序逆向进行。3）当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架，严禁抛扔模板。4）拆除模板和临时埋设于混凝土中的木塞及其他预埋件时不得损伤混凝土。4施工程序与工艺流程2054.1 木模工艺步骤a.竖向模板制作安装操作步骤：测量放样一设置模板定位导墙一面板纵肋及定位筋设置一模板安装一安装对拉拉杆一支撑加固一模板拆除a）测量放样根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线5-20cm的模板位
5、置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。b）设置模板定位导墙在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇厚度5-IOcm,宽度同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。或在支撑面上紧贴模板内边缘线用电钻钻孔，在孔内插入钢筋作为模板的定位基准。C）面板纵肋及定位筋设置小块竖向模板拼接时可以制作拼装胎模，在胎模上按肋设计间距布置方木206（型钢），在方木（型钢）上铺设木（竹）面板并用铁钉（螺栓）将面板和方木（型钢）固定。组拼好后检查配件位置、数量、结构尺寸等。将检查好的模板编好号码并堆放整齐，方便倒用。大块面板可直接铺放在已安装的纵肋上，并随之固定。模板定位钢筋可与结构主筋直接焊接，亦
6、可用穿墙对拉拉杆外套硬质PVC管固定于两侧模板上。d）模板安装模板安装前应先将底部支撑面用水泥砂浆或混凝土垫层找平，必要时在导墙侧面粘贴双面胶或海绵，防止模板底部漏浆。待找平垫层达到一定强度时后将制作好的模板按设计位置安装到位，然后根据墙体控制线调整模板下口到位，并用方木或钢管临时固定。相邻两块模板接缝用双面胶等材料填实，并拧紧连接螺栓，以保证接缝严密不漏浆。用线锤校正模板垂直度，并用撬棍和手拉葫芦调整模板到位。模板安装前应涂刷脱模剂，倒运时应避免碰撞，防止倾倒及影响结构尺寸。e）安装对拉拉杆在横肋和面板上用手持电钻打孔，打孔时应注意保证位于同一拉杆上两眼连线与墙身垂直，孔眼打好后即可穿入套有
7、PVC管的对拉拉杆。对拉拉杆长度应每端伸出横肋外侧约5cmo校紧对拉拉杆后并用线锤重新校正模板。f）支撑加固模板安装完毕后，拆除临时支撑的同时安装固定模板的支撑方木或钢管等，并在两侧安装缆风以保证模板的整体稳定性。g）模板拆除待结构混凝土达到一定强度后拆除模板。先拆除模板支撑系统、缆风绳,拆除对拉拉杆，然后拆除横肋、纵肋和面板。b.水平模板制作安装207操作步骤：在支架上安装模板纵、横肋一测量放样模板位置一安装并固定面板一填塞面板接缝一验收。a）安装模板纵、横肋在支架顶托（或直接在贝雷梁、军用梁等）上方按设计间距搭设面板纵、横肋，并将纵、横肋用铁钉固定。上一层的两根横肋接缝处应位于下一层纵肋上
8、，注意纵、横肋在接缝处连接固定。b）测量放样，定模板位置边线在纵、横肋上用墨斗放出模板边线，测量纵肋高程。C）安装并固定面板将模板面板按模板边线置于横肋上，用铁钉将面板和横肋用铁钉固定，铁钉长度应为面板厚度的2-3倍，相邻面板间应用双面胶、海绵、玻璃胶、石膏或胶带填补，以保证接缝严密、不漏浆。两块面板的接缝处应置于同一条横肋上，以保证面板受力均匀。d）填塞面板接缝面板拼缝用玻璃胶、石膏等黏合材料填塞时，应用刮刀使填缝材料与面板表面平齐，填缝材料不得污染面板。面板拼缝填塞好后涂刷脱模剂。e）模板拆除拆除的拆除顺序和方法应按照规定进行，遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。不得使用大锤、
9、撬棍等生砸硬撬。放松顶托木楔后即可将纵肋抽出。拔除面板和横肋之间的钉子，然后将面板和横肋拆除。支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板或混凝土。4.2 定型组合钢模板操作步骤：测量放线一支撑面处理一安装墩柱模板一安装柱箍一安装缆风绳或斜撑一模板加固一调整固定。208a）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线与标高的准确。b）模板按墩柱大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。C）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设
10、计中确定柱箍尺寸、规格、间距。d）安装柱模的缆风绳或斜撑：柱模每边设2根缆风绳，用花兰螺栓、手拉葫芦调节校正模板垂直度。缆风绳与地面夹角宜为45。e）墩柱模板拆除：先拆掉墩柱缆风绳或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。4.3 大模板（钢模）施工操作步骤：搭设安装支架一吊装组拼模板一检查对角线、垂直度和位置设置缆风绳一模板固定一模板安装质量检查。a）测量放样，墩柱下口用砂浆找平，新旧混凝土结合时需凿毛。b）模板拼缝螺丝安装牢固、严密，采用双面胶防止漏浆。C）缆风绳安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。d）墩柱模板安装宜采用现场组拼
11、，将立柱模板就位组拼好，并检查接缝处螺丝有无松动现象。收紧缆风绳使之固定，对模板的轴线位移、垂直偏差等全面校正。e）墩柱模板的拆除:分散拆除时应自上而下分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮的锤敲击模板，使之松动脱离混凝土。依次拆下层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。整体拆除墩柱模板时，先拆除缆风绳，然后拆除拼缝螺丝，用吊机吊住模209板上部，用撬棍撬动模板，然后用吊机吊离。5施工要求5.1 模板制作安装1）使用木材制作支架时应符合下列规定：a.承受弯曲力矩或横向受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间的连接数目。b.长杆件应减少连接接头。C.压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以
12、硬木或钢制的夹板。搭接法仅用于次要杆件的连接。d.相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。2）木构件节点的连接可采用桦形式，并符合下列规定：a.支架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。b.当杆件截面已按节点处的承压面积确定时，宜使用钢或硬木制作的承托垫板夹紧。C.在木材受剪力处，不宜设置齿状连接。当需采用齿状连接时，其接合长度不小于30cm,并考虑木材干燥时发生的开裂的可能性。d.扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。3）支架的支撑部分应安设于可靠的地基和基础上，并应符合下列规定：a.在地基上直接安设支架时，应有防、排水设施。b.在冻胀性土的地基上，应保证在施工期间土经受冻融循环作用
13、时结构仍能保持设计位置。4）支架预留施工拱度时需要考虑：支架承受全部荷载时的弹性变形、由于静荷载和冲击荷载产生的弹性变形、加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形、由于基础沉降而产生的非弹性变形。2105.2 模板的拆除当拆除拱架、跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行，并应符合下列规定：a.支架的拆除一般应分为几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向对称均衡拆除，在横向应同时一起拆除。b.在拆除前应在拆除部位画好每次拆除量的标记。c.简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环拆除。6劳动组织序号类别人数主要职责1组长1对该班的工作负责，组织工人正常施工
14、3木工4模板具体施工工作4电焊工4焊接工作5普工4配合技工7材料要求7.1 木模板a.材料准备a）木板（竹胶板）、方木及型钢。b）固定材料：对拉拉杆、PVC管、木楔块、钢管或方木、铁钉、铁丝、双面胶等。C）支撑材料：方木或钢管等。7.2 定型组合钢模板a）定型组合钢模板（含面板、边框、横竖肋，长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm）,阴阳角模，连接角模。b）定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、钢管、槽钢柱箍、木方、海绵条等。2117.3 大模板（钢模）施工主要部件有面板、模板
15、背楞、支撑架、工作平台、对拉拉杆等。大钢模板面板应采用不小于5mm钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。肋和背楞宜采用型钢制作，材质宜与钢面板同一牌号以保证焊接性能。无拉杆模板采用型钢桁架作为背楞加强模板刚度，在桁架交接处采用丝杆连接,增加桁架的整体性。模板与模板之间通常采用M16螺栓连接。以大模板拼装而成的大模板必须安装吊钩。组装好后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系稳定性。8设备机具及配置模板加工设备：木模需电锯、手持式电钻、卷尺等，钢模需钢结构加工设备。安装设备：钉锤、撬棍、板子、钢尺、线锤，脚手架，手拉葫芦，吊装设备，测量仪器等。安全设备：活动梯子，安全网
16、等。9质量控制及检测9.1 模板及支架安装1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查2）模板及支架安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量，查阅资料。212模板安装允许偏差和检验方法符合下表规定检验数量：施工单位全部检查9.2 模板及支架拆除拆除承重模板及支架时的混凝土强度符合设计要求和相关验收标准的规定，未有规定的，混凝土强度应符合下表规定。序号结构类型结构跨度（m）达到混凝
17、土设计强度标准值的百分率(%)2131板、拱7581OO2梁87581OO3悬臂梁（板）752100检验数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查试验报告拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。10安全及环保要求（1）进入现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整
18、坚实，并加垫木，木楔要钉牢。（4）支模应按工序进行，模板没有固定前:不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（5）安装与拆除4m上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（6）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全技术措施。（7）六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，保证不滑时再进行工作。214（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模板间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（IO）板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的
19、预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。（12）高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（13）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（14）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（15）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。215模板工程作业指导书1适用范围2作业准备3技术要求4施工程序与工艺流程5施工要求6劳动组织7材料要求8设备机具及配置9质量控制及检测10安全及环保要求
