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1、水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案1.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：引水隧洞引7+200引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340mo本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表3-1序号项目单位工程量1明挖土方m3195402明挖石方m364703洞挖七!方m3226961.94锚杆根18815喷碎m32134.86钢筋网T34.161.2施工布置1.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支
2、洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽X高=7X5.6m,洞长340mQ施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引H718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770mo施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。施工支洞分布情况表表3-2部位支洞上游段m支洞下游段m合计m前坪施工支洞桩号引7+20010+330185012803130下洋施工支洞桩号引10+33012+10013883821770合计4900下洋施工支洞工程量表表3-3通道名称
3、断面特性宽义高m工程量土石方明挖m3石方洞挖m3锚杆根喷碎m3干硬性碎m3下洋支洞7.OX5.630001404055250210备注：施工支洞锚杆规格为直径中32mm,长度L=2.5%1.2.2洞内施工道路引7+20010+650洞段共345Onb利用前坪施工支洞进行施工；引10+65012+100洞段共145Onb利用下洋施工支洞进行施工。为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每20Om左右开挖1个倒车洞(5m4mX5二宽X高X深)，出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。1.2.3施工通风(1)设计原则：通风设备全部选用防爆型；通风时间按30min计算,风管百米漏风率按2.0%计算;
4、出渣通风时间按24小时计；每人每分钟供应新鲜风量44110.15ms风速W6ms;其它参数参阅有关规范及细则。(2)风量计算按工作人数计算风量Vl=工作人数X4(m3/min)按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36QV2=(m3/min)式中：Q一最大一次爆破的炸药量，kg,按208kg计算t一通风时间，min按最小排尘风来验算风量60VsSV360.VminS式中：Vmas最大风速极限（ms）kin一最小风速极限（ms）S一隧洞面积，按41命计算经计算得,V=160m3/minV2=249m3/minV3=369m3/min按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vg-使用柴油机械时的通
5、风量，m3min;Vo一单位功率需风量指标，取4.1m3kw.min;N一同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw台）和一台15T自卸汽车（154kw台），取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=（158+154）*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置施工通风配风表表3-4.区段项目下洋支洞前坪支洞引水隧洞引水隧洞上游面下游面上游面下游面开挖面配风量（m3min）1000100012501250独头长度（m）106838219101540非出渣时开挖面需要取大风里（nrVmin）583445751677出渣时开挖面需要最
6、大风量（m3min）98184311491075通风方式压入压入压入压入从表34计算可知，在下洋施工支洞洞口设置881型2X55KW通风机2台（每台供风量IoOOm3min）,在南坪施工支洞洞口设置881型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。下洋和前坪施工支洞左右两侧分别布设两条直径为100cm和两条直径为IlOcm的风筒，并分别延伸至引水隧洞上下游掌子面（距掌子面不小于30m）作为引水隧洞施工通风的通道。124施工排水在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3m0.3m排水沟一条。在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟
7、内，引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集水坑和2寸水泵，将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。1. 3工程地质条件1.1.1 下洋施工支洞该施工支洞洞口位于冲沟旁侧，有零星的强弱风化基岩出露，基岩主要为侏罗系南园组酸性粒状碎斑熔岩，靠近引水隧洞有花岗斑岩分布，两种岩性均致密坚硬。围岩分类：mW类围岩138m,占支洞38.2%；1111I类围岩222m,占支洞61.8%（以H类围岩为主，局部为HI类围岩）。地下水埋深515m,丰富的地下
8、水对洞室施工影响较大。1.1.2 前坪施工支洞距该施工支洞洞口70m处有一冲沟（宽度120m）,洞口地表分布水稻田，支洞地表有孤石、碎石和粘土覆盖，厚l2m,局部见有弱风化基岩出露。基岩主要为侏罗系上统南园组第二段酸性粒状碎斑熔岩。围岩分类：11IW类围岩80m,占支洞21.8%；II11I类围岩256m,占支洞76.2%（以11类围岩为主，局部为In类围岩）。地下水埋深210m,丰富的地下水对洞室施工影响较大。1.1.3 引水隧洞该标段引水隧洞沿线地形波状起伏，隧洞埋深40250m,在桩号7+530,7+900,10+850等处上覆岩体厚度较单薄，又受F58、FI8、F22等断层切割，岩体破
9、碎，来源于地表水补给的地下水较丰富，对洞室施工产生严重影响。该标段引水隧洞围岩分类见表3-5。C5标段引水隧洞围岩分类统计表表3-5围岩类别I-IlIIII-IIIIIIIlkIVIVIV-V长度(m)2730300220250980100320百分比(%)55.76.14.55.12026.51.1.4 及支护施工程序本标段施工程序为先进行施工支洞洞口明挖并进行相应支护，再进行施工支洞洞和上下游引水隧洞洞挖和支护，最后进行引水隧洞衬砌。具体见下列框图：开挖支护施工程序框图1.1.5 方法1.5.1 施工支洞洞口明挖施工方法1）土方开挖先测量放线，确定洞口明挖范围；用推土机将洞口的覆土及强风化
10、岩体自上而下推至坡脚，用3m3装载机装15T自卸汽车出渣，人工配合反铲修边坡，在边坡上沿修排水沟1条，将山坡上的地下水及雨水排出施工区，设置栅栏一排，拦住山坡上滚落的碎石。2）石方开挖洞口的石方明挖采用手风钻钻孔，自上而下分层进行开挖，每层开挖厚度为2.5m,其分层开挖及炮孔布置、爆破参数见附图3-2、3-2-1,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。用推土机集料，3m3装载机装15T自卸汽车出渣，运至洞口弃渣场。3）洞口边坡支护边坡支护采用边开挖边支护的方法，在每一层岩石开挖完成后，对边坡不稳定的岩体采用随机锚杆支护，锚杆的长度为L=3m,直径20,采用速凝水泥药卷锚杆，局部挂网喷IOCm碎
11、加强支护。钻孔采用手风钻，喷碎采用AIiVa喷浆机。对边坡渗水严重部位，钻5m深的排水孔排水。洞脸开挖的坡比：坡残积及全风化岩体1：1,强风化岩体1：0.75,弱风化岩体1：0.5O4）如果在12月1日，对外交通公路没有形成，大型施工设备不能按期进场，可以在施工支洞洞口上方进行人工清理坡积物，并按设计要求进行人工开挖，适时进行洞脸支护。开挖尺寸为IOm长X5m宽（沿施工支洞轴线方向）Xh开挖深度（根据大型施工设备进场时间来确定），人工出渣，将渣堆积坡脚，待出渣设备进场后，运至洞口指定渣场。152施工支洞洞挖和支护1）施工支洞洞口及IVV类围岩的开挖及支护在洞口明挖支护完毕后，进行施工支洞开挖，
12、采用先开挖导洞（4m宽X4.3m高），后扩挖成洞（城门洞型，7m宽X5.6m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m,进尺1.8mo钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，用D85推土机集渣及平整渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-3,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。每一循环开挖完成后，都要适时进行支护，支护采用安装长度L=3m的速凝水泥卷系统锚杆,喷IOCm厚C20碎，局部挂钢筋网。喷碎设备采用AliVa喷浆机，钻孔采用H353E多臂钻。局部安设L=5m,25mm随机锚杆加强支护。施工支洞WV类围岩
13、导洞开挖作业循环时间见表3-6o施工支洞IVV类围岩导洞开挖作业循环时间表（面积16m2）表36序项目工程工作循环时间（小时）号量时间min123456789101测量302钻孔准备303钻孔84m904装药42孔44.8kg605钻机退出106爆破通风207清理撬挖208出喳28.8m3609其它3010合计330施工支洞IVV类围岩扩挖作业循环时间表表3-7序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101测量30一2钻孔准20一备3钻孔80m40一4装药40孔27.2kg405钻机退出106爆破通风307清理撬挖20I,8出磴35.Im340一9支护18010合计410
14、2）、施工支洞1111I类围岩的开挖及支护施工支洞11I11类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔深度L5m,循环进尺1.2m,开挖炮孔布置及爆破参数见附图3-4,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。开挖设备同上。施工支洞1111I类围岩的支护采用随机速凝水泥药卷锚杆进行适时支护，锚杆长度L=1.0m,直径为25mm。钻孔设备为H353E多臂钻。施工支洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-8o施工支洞II11I类围岩开挖作业循环时间表表3-8序I11.项目工程量时间min循环时间（小时）12345678910111213141测量302钻孔准备203钻孔280m1204装药80孔120kg805钻机
15、退出106爆破通风307清理撬挖308出硝113m3709其它3010合计420说明：1.钻孔1.5m,进尺1.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻80孔，28Onl共需120分钟；L3人装药，平均1孔/分,80孔需要80分钟；4.出渣，3f装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距0.7km,3台车出渣，平均车速IOknIh,装渣5心车，完成113m，石渣出渣需要70分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目，平均需要180分钟。153引水隧洞的开挖与支护1）引水隧洞II11类围岩的开挖引水隧洞II11类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔
16、设备为H353E多臂钻，966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，D85推土机推渣。引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附图3-5,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。钻孔深度1.5m,循环进尺1.2m。2）引水隧洞II11类围岩的支护引水隧洞II11类围岩的支护，根据地质条件和设计要求分别采用A、B、C、D型断面形式进行适时支护，详见附图3-6o锚杆钻孔设备为H353E多臂钻，采用液压平台车做为锚杆安装平台，用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内，用手风钻安装锚杆。喷碎料采用5T自卸车运输，人工加入碎料和添加剂，Aliva碎喷射机采用干喷法进行喷碎。利用液压平台
17、车做为挂网平台，人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2mX2）利用锚杆及挂网插筋挂在洞壁上,钢筋网搭接为20cmo引水隧洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-9o引水隧洞I11I类围岩开挖作业循环时间表表3-9序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101112131测量202钻孔准备103钻孔315m1354装药90孔120kg905钻机退出106爆破通风407清理撬挖208出硝129m31509支护9010合计565说明：L钻孔L5m,进尺L2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻90孔，315In共需135分
18、钟；L3人装药,平均1孔/分,90孔需要90分钟；4.出渣，3?装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.5km,4台车出渣，平均车速IOkmh,装渣5f7车，完成12911）3石渣出渣需要150分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目，平均需要90分钟。2）引水隧洞IVV类围岩洞段的开挖及支护引水隧洞IVV类围岩洞段的开挖采用先开挖导洞（4m宽X4m高），后扩挖成洞（马蹄型，6m宽X6.9m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m,进尺1.8mo钻孔设备为H353E多臂钻,用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置
19、、爆破参数见附图3-7,施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。引水隧洞IVV类围岩开挖支护，采用D型断面支护形式，边开挖边支护的方法。支护所用的设备及施工方法与I川类围岩的支护相同。引水隧洞IVV类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见附表3-9-1引水隧洞IVV类围岩导洞开挖作业循环时间表表3-9-1序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）123456789101112131测量302钻孔准备30.3钻孔84m604装药42孔44.kg605钻机退出206爆破通风307清理撬挖208出喳28.8m330.93010合计310说明：1.钻孔2.Om,进尺L8m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟（钻
20、臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻42孔，80m共需60分钟；L3人装药，平均1孔/分，42孔需要60分钟；4.出渣，Bn?装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距L7km,4台车出渣，平均车速IOknIh,装渣5m7车，完成28.8而石渣出渣需要30分钟。引水隧洞WV类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见表3-10引水隧洞WV类围岩导洞扩挖作业循环时间表表3-10序号项目工程量工作时间min循环时间（小时）1234567891011121测量302钻孔准备303钻孔100m50Ml4装药50孔32.2kg505钻机退出106爆破通风30.7清理撬挖608出喳35.Im3409支护2401
21、0合计540说明：1.钻孔2.0m,进尺L8111;2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻50孔，10OnI共需50分钟；1.3人装药，平均1孔/分,50孔需要50分钟；4.出渣，3?装载机装15t自卸汽车需5分钟,平均运距1.7km,4台车出渣,平均车速10kmh,装渣5f7车，完成35111）3石渣出渣需要30分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷碎等项目，平均需要240分钟。3）集石坑开挖在进登支洞上下游引水隧洞开挖支护完成后，进行1#集石坑开挖。开挖采用多臂钻钻孔，炮孔间排距75cmX75cm；周边孔采用预裂爆破。开挖完成后用石渣回填与隧洞底
22、板高程相同，以便碎运输车辆通过。在隧洞内碎浇筑完毕,将集石坑内石渣用反铲装15t自卸汽车运出洞外，进行集石坑的碎浇筑。4）引水隧洞底板二次扩挖隧洞底板二次扩挖在隧洞开挖完成后，隧洞碎衬砌之前进行，从里向外进行扩挖。测量放线定出扩挖范围及深度，人工用手风钻钻孔。为控制超挖，严格控制装药量。人工配合反铲清理石渣，用装载机装15t自卸汽车出渣。1.6不良地质段施工161不良地质情况引水隧洞主要工程地质问题有：弓I水隧洞分另U在8+650-8+800m,9+700-9+820m,9+950-10+070m,10+75010+950m,11+730-11+850m通过F41,F19,F106,F22,F
23、23等断层，断层及影响带宽度大，达150200m,主要由靡棱岩、角砾岩、断层泥等组成，岩体十分软弱破碎，稳定条件极差，属WV类围5O隧洞处于地下水位以下，断层破碎带富含地下水，断裂构造在地表形成冲沟内的地表水不断的补充地下水。因此通过断层破碎带的隧洞,局部含有丰富的地下水,对隧洞开挖施工及洞室稳定产生不利影响.162不良地质段的超前探测在施工中，根据需要，报请监理工程师批准，或根据监理工程师指示，可对不良地质段进行超前探测。1.621超前探测的目的(1)校核和补充设计勘探成果(2)通过超前探测获取准确资料，及时进行预报，以便据实修改施工方法和支护型式。(3)根据探测资料，对前方可能遭遇的涌水、
24、流沙、有害气体、崩塌等及时采取预防措施，避免工程事故，确保人身安全。1.622超前探测内容(1)地质编录和测绘(2)探明掌子面前方地质构造、地下水涌水量、有毒气体、膨胀性地层等资料。(3)测定围岩初始应力、弹性波速度和岩石物理力学参数。(4)测定隧洞开挖后松驰范围、围岩变形和蠕变性能等参数。(5)分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时研究预防措施。1.623超前探测的方法(1)、大孔径水平钻孔超前探测采用SGBIII型地质钻机，进行水平钻孔超前探测。一般情况下布置一个超前钻孔，当地质条件比较复杂时,也可布置二个超前钻孔，其一布置在断面上半部中间，另一根据地质条件考虑。钻孔方向平行于隧洞轴线，钻孔
25、长度一般为3075m,但必须穿过前方主要断层破碎带和含水层。(2)、超前导洞探测超前导洞的位置在引水隧洞中下部,断面尺寸为3m*3,支护型式采取临时支护的施工方案，超前导洞也可与大孔径水平钻孔超前探测和径向辐射孔探测相结合，以获取更为精确的地质和水文地质资料。163不良地质段施工1.6.L1采用综合加固围岩的方法，其施工程序为：(1)开挖前先设超前锚杆或超前管棚。(2)采用光面爆破，控制循环进尺为1m。在反铲可以挖动的地方，采用反铲直接开挖。(3)每次爆破后喷一层5cm厚的碎。(4)安设径向系统锚杆。(5)挂网，进行第二次喷碎，喷层厚IOCm左右。(6)根据需要采用型钢支撑或钢筋构架支撑。1.
26、6.1.2隧洞开挖经过断层区含地下水时处理措施根据不同情况采取以下措施：采用钻孔排水，以降低地下水的压力；挤压破碎的断层区采用灌浆措施，以保证其稳定性。164塌方预防防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键，在施工中必须足够重视。施工前要做好工程地质和水文地质勘测工作，施工过程中随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，据以修正原设计的施工方案，避免造成塌方。1.641塌方发生前的预兆塌方主要是由于构造组合、岩层产状不利、风化、断层、地下水、等因素造成的。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：（1）岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；（2）当岩石节理密集且方向趋
27、于一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；（3）岩石强度降低，纯钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；（4）爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减少，部分石块表面附有黄色或褐色含水氧化铁等物质；（5）风钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊；（6）原来是干燥的岩体突然出现地下水流，或地下水活动规律变化异常，渗水量突然增大，或产生渗流的位置变换不定；（7）沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加;（8）支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声;（9）埋设的观测仪器读数异常，岩石表面或混凝土表面出现裂纹。1.6.4.2预防塌方的施工方法（1）勤观测在施工过程中，随
28、时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位，埋设观测仪器,随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。(2)短开挖在不良地质段开挖洞室，严格控制进尺，采用控制爆破,以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量采用反铲、锹、镐刨挖，放小炮。在必须放炮时，采取多打孔、少装药、放小炮，使整个掘进过程不致因爆破振动而引起断层破碎带塌方，保证断面规整，为喷锚支护创造条件。(3)强支护爆破后及时支护，限制围岩变形的自由发展，防止岩体因松动、脱位而坠落造成塌方。采用喷碎与钢拱架联合支护的方法施工。(4
29、)超前排水当围岩突然出现渗水、淋水，首先了解岩石节理裂隙破碎带的走向、倾向和倾角，根据地质预测，在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔，将渗水、淋水集中到排水孔内导出，如遇较大漏水，一般可在漏水处设排水坑，根据漏水量配备排水设备排出。(5)插筋支架在特别破碎和松散的软弱岩层中预防塌方，可先在作业面上沿开挖周边线打入钢筋支架，开挖后使围岩碎块在钢筋架支护下保持一定稳定，然后及时用锚喷加固，具体程序如下：A、在距断层破碎带约5m处，先用锚喷支护将顶拱加固，作为插筋支架前的基地。B、在作业面沿周边线钻孔，间距20-30cm,孔深3m左右，孔内插入22钢筋，组成一个密排的钢筋防护圈。C、用用28钢
30、筋将插筋外露端焊接在一起，将连接筋与顶拱的辐射向锚杆点焊牢固，作为插筋支架的一个固定端。D、在支架圈内进行控制爆破或用风镐开挖，每一循环进尺不超过1m,严格控制炸药量以减少对围岩振动影响。E、每掘进Im就喷一次碎，每次碎喷层厚35cm,然后打一排辐射向锚杆。锚杆间距视围岩破碎情况适当加密，并将锚杆外露端点焊在插筋的连接筋上。F、如遇大面积淋水不能采取喷碎作业时，要先排除淋水或超前打入花管将渗水排走。（6）超前管棚在特别破碎和松散的软弱岩层中，也可采用在作业面上沿开挖周边线打设超前管棚，根据需要可注浆或不注浆。（7）超前灌浆在裂隙密集的破碎岩体中，若采用锚喷支护不足以形成有效的围岩承载拱，可采用
31、喷碎封闭掌子面及时进行超前灌浆，使浆液渗入围岩裂隙，将破碎的岩块固结为整体，以改善和增强围岩的承载能力。1.7劳动力配置1.7.1施工支洞洞口明挖劳动力组合施工支洞洞口明挖劳动力组合是根据施工进度计划进行组合的，施工支洞洞口明挖作业按三班工作制，每班作业人员见表3-11,从表3-11可知，施工支洞洞口明挖高峰期施工人数为36X2=72人。下洋施工支洞和前坪施工支洞明挖高峰期施工人数合计为72X2=144人。施工支洞明挖劳动力组合表表3-11序号工种人员数量备注1工长22手风钻钻工10每台手风钻2人3炮工5可以由钻工代替4出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷碎设备操作手19普
32、工5挂网、喷碎、锚杆及其它10电工211空压机工212修理工2合计361.7.2施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置是根据施工进度计划进行配置，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护按两班工作制，施工支洞和引水隧洞的劳动力组合基本相同，每班劳动力组合见附表3-12,从表3-12可知，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护高峰期施工人数为29*2=58人。由下洋施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护，与前坪施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护高峰期施工人数为58*2=114人。施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力组合表表3T2序号工种数量备注1工长22多臂钻钻工3每台钻机3人3炮
33、工44出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷碎设备操作手19普工5挂网、喷碎、锚杆安装及其它10电工211水泵_L112安全员213修理工2合计29备注：上表为单施工支洞工作面，单班劳动力组合表。1.8施工支洞与引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置1.8.1施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置是根据施工进度计划进行配置的，见附表3-13。前坪施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置与下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置相同。施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置表表3-13序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT266台215T自卸车（出渣）T
34、8152台3Aliva喷碎机2台4移动式空压机6m32台55T载重卡车2台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机2台9水泥卷喷射枪4支10钢筋切断机1台1.8.2引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置1.8.2.1引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置根据施工工作面进行配置，每条施工支洞及引水隧洞上下游工作面配置一套施工设备。1.8.2.2每一套主要施工设备配置说明如下：1）H353E三臂钻，行走时外形尺寸为11.12.51.35mo三个钻臂（左、中、右）同时进行钻孔作业，开挖断面面积在25100m2,单臂钻孔速度达lmmin,满足钻孔速度要求，钻孔深度在05m;在钻臂、推进器、夹钎器、
35、转向系统、千斤顶等方面采用液压系统,提高了台车的可靠性和稳定性；在液压缸上装有双向液压锁，不会因油管漏油或振动而改变原来的位置。2) 966F轮胎式侧翻装载机，外形尺寸为：7.85X2.941.30mo标准铲斗容量为3m：铲斗宽度为2.9m,铲斗装渣时需要最大高度5.Imo因此，不论施工支洞空间(75.6m)还是引水隧洞(67.9m)空间，均能满足装载机装渣时的需要。966F轮胎式侧翻装载机在洞内施工具有灵活、装渣速度快的特点，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。3) 15T自卸卡车，选用太拖拉815型，外形尺寸为7.02.51.15mo按洞内洞外平均运距2km,往返4公里,车速平均15
36、kmh,洞内工作面始终有一台车在装渣进行计算，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。需要出渣车的数量为4/15X60/5=1.2台，因此4台15T自卸卡车出渣便可满足装载机装渣速度需要。在引水隧洞比较长的作业面出渣，可以调用其它作业面的出渣车(有的作业面已开挖完)。4) 液压平台车，配合H353E三臂钻安装锚杆，及掌子面爆破装药使用。5) AIiVa喷射机，具有喷碎快(612nf7h),回弹率低,操作简单、安全，对施工人员损害小的特点。6) 水泥卷喷射枪，用于向锚杆孔内装填浸泡好的水泥卷，具有速度快，装填密实的特点。1.8.2.3每一套施工机械配置每一套施工机械配置见附表3-14引水隧洞洞
37、挖和支护的施工机械配置表表3-14序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT262台215T自卸车（出渣）T8154台3Aliva喷碎机1台4移动式空压机6m31台55T载重卡车1台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机17-28KVA1台9水泥卷喷射枪1支105T自卸汽车2台11液压平台车1台12多臂钻H353E1台13钢筋切断机1台L9施工进度计划本标段隧洞开挖与支护的施工进度计划是根据施工总进度计划的要求和所配备的机械设备的能力及劳动力的安排等条件编制的。施工强度根据循环进尺及循环时间确定,每月工作时间按22.5天计算。每个工作面开挖施工强度见表315o各个工作面开挖施工强度表表3-15项目工程量循环进尺平均月进尺计划时间mm/hm/月月下洋支洞3602.5/101352.7下洋支洞主洞上游10682.5/111228.8主洞下游3822.5/121121.4前坪支洞3562.5/101352.6前坪支洞主洞上游19102.5/1112215.7主洞卜游15402.5/11.511711.2LlO质量控制1）进行任何钻孔爆破作业，向监理提交钻孔和爆破作业计划。包括以下内容：(1)爆破钻孔(包括掏槽孔)的布置和
