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1、热塑成型工安全操作规程1 .目的制定本规程是为了规范热塑成型工的行为。2 .适用范围适用于有热塑成型工的生产车间或作业场所。3 .操作规程3.1 注塑机工安全操作规程1. 1.1工作前检查设备的运行部分有无障碍，滑动是否清洁，模具上有无污垢或拉伤。3. 1.2检查液压油高压管接头的法兰盘、支架、模具及安全装置上的螺栓、螺母有无松动。4. 1.3检查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手动涧滑器中有无润滑脂，并按要求给各滑动面导轨面等加润滑油。5. 1.4检查冷却用水，空气是否送上，有无漏水漏气现象。6. 1.5检查电机、加热器有无断线和螺钉松动，各电源端子的绝缘及设备接地是否良好。7. 1.6
2、检查安全装置是否可靠，紧急刹车按钮是否有效，料斗中确实有料。8. 1.7检查各操作开关，切断开关是否在准确的位置上，确认无误再进行试运转。9. 1.8工作中集体操作要互相配合，不准随意乱动，如出现次品及时处理，否则不准继续注衬。10. 1.9未切断电源，泵未停止运转，不准安装、更换模具，更不准进入模具中间。11. 1.10滑动面、导轨面上不准放工具等物，往料筒中加料时，不准带入金属或其它杂物，要蹬上设备时必须穿拖鞋。12. .11检查电气控制部分时，不准用金属物拨动导线或接线螺钉等，热电隅孔底部未清理干净，不准插入热电隅。13. 1.12成型或清理料筒时，不准用手去取喷嘴流出的树脂，清理料筒、
3、螺杆和检查喷嘴时，不准站在喷嘴前面，拨出螺杆时一定要断开电源，并按说明书进行清理。14. 1.13工作油一旦有喷出，立即停止泵运转，不准用手去按喷管口。15. 1.14设备不准带病工作，如有零件损坏及时更换，设备发生故障，立即按紧急停车按钮。16. 1.15工作结束后操作手柄，开关打到手动位置，退回注射座。模具上涂防锈油，开关打到低压手动位置，使模具接触，按要求清理料筒中的树脂。17. 1.16断开所有操作开关和切换开关，切断电源，全部关闭冷却水空气门。18. 1.17产品堆放整齐，清理机器和工作地。各导轨、拉杆要涂机油，做好交接班。3.2塑料压制工安全操作规程3.2.1检查油泵，压床运转是否
4、正常。如有故隙及时排除后方可使用。3.2.2使用压床时严禁手、头伸入两平板之间。3.2.3装模具和卸模，须在压床停止运转后方可进行。3.2.4压床停歇时，须关断电源和油泵开关，并保持两平板合拢，不允许处于加压状态。3.2.5空模预热时不允许加压。3.2.6压模工作时，须放在压床电热板的中心位置，压模面积小于电热板的四分之一时，应将模具上下各加铁板一块，防止电热板及模具压坏变形。3.2.7模具工作时所需要的压力，应符合工艺规定，不得任意增加或降低。3.2.8压床电热板上除放生产模具外，其它物件一律禁止放入。3. 2.9装模、启开模具时，应戴上手套。3.2. 10经常检查电路绝缘接地线是否良好，如发现问题应及时修理，以防触电。3. 2.11工作时应开动抽烟排毒装置，工作结束后随后关闭。3.2. 12在清扫、检修、调整及工作结束时应切断总电闸，关闭气路，放出余气。3 .2.13工作完毕应做好清洁工作，对压床运转部位及油眼应按规定加润滑油，保持机床运转正常。4 .更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期
