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1、装配式建筑产生裂缝原因分析与解决措施生产造成的裂缝预制构件在预制厂加工时，会在构件制作过程中，由于模板漏浆、振捣不当、跑漏浆、制作验收不到位等而造成裂舞。导致构件制作后出现包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等常见问题。尽管构建加工厂有质检体系，但仍然有可能会有不满足质量要求的构件在出厂后，由于外界环境及其他问题而在施工后期产生裂缝。此外，由于部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或在吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏预制构件在运输及吊装过程中发生龟裂甚至断裂。因此，大跨度预制构件的生产需要格外注意，也是施工方在定制材料
2、需要特别关注的地方。安装产生的裂鲤不同部位安装时，都有可能产生裂缝，但原因与解决方法有区别。接下来主要分析楼板、屋面、与墙面。1 .楼板部位楼板部位的裂缝原因有很多。如在楼板安装前不坐浆或坐浆不平。楼板支座处不铺砂浆,减少了对楼板的约束力,楼板不稳定。在其上施工时，对角晃动或发生扭曲，会加速了楼板产生纵向裂缝。同时，楼板安装后不注意调缝，导致个别板缝太小或形成瞎缝，使楼板嵌缝过于密实，失去了嵌缝的传力效果。而且板边的浮灰可能会降低混凝土与板的结合力，导致粘接不牢。2 .屋面板部位【直接原因】(1)钢筋混凝土轻型屋盖的盖瓦安装不良，搭接不当；空心板、大型屋面板等的板缝间细石混凝土及砂浆填塞不严密
3、。(2)由于各种原因造成屋面板位移，出现裂缝。(3)防水涂层及嵌缝材料延伸性不够好，被拉裂或拉脱。(4)防水涂层及嵌缝材料施工质量不良，防水涂层出现起泡、离层、破损，嵌缝材料粘结不牢，脱落。(5)防水涂层及嵌缝材料老化龟裂。【间接原因】(1)暗管敷设在板缝内没有相应的措施。板缝宽度不足，电线管粗细不一，往往造成电线管卡在板缝中间或上部，嵌缝时形成上实下虚的情况，达不到嵌缝的目的。(2)嵌缝后下道工序跟得过紧，没有合理的技术间歇。楼板安装后即嵌缝，接着进行上部结构的施工，使楼板受荷后产生挠度变形，而嵌缝混凝土强度尚低，市区传力效果。(3)局部荷载过大。施工中不考虑楼板的承载力，材料堆积过于集中，
4、造成个别楼板变形过大，留下产生板缝的隐患。3 .墙面部位(1)养护不认真。嵌缝时，不能提前浇水湿润，由于楼板干燥，嵌缝砂浆脱水太快，加之嵌缝后养护不到位，造成嵌缝砂浆强度达不到质量要求，减弱了嵌缝的传力效果。(2)挑梁前段顶撑拆除时间不当。规范规定悬挑构件须混凝土强度达到设计强度IO0%时，方可拆模。(3)面层与楼板粘结不牢，预制楼板刚度差。材料原因产生的裂缝预制构件生产过程中，胶凝材料与细骨料的品种变化也是增加开裂的原因之一。由于在天然砂资源日渐减少，适合构件生产的中砂难以采购，使细砂、山砂及人工机制砂投入生产的比例逐渐增大。由于细骨料的材料性质要求较高，因此使用细砂、山砂及人工机制砂生产的
5、混凝土易产生裂缝。解决措施1.加强对楼板的质量检查，楼板进场要具备构件合格证，同时要组织人员进行抽查。对楼板的只存偏差、表面质量、混凝土密实度逐一检查，楼板厚度相差较多的要剔除，细致观测其裂缝情况。预应力楼板决不能带缝安装。2、保证坐浆质量。阈值混凝土楼板安装时，应坐浆、搁平、安实，坐浆厚度一般为10-15mmo支撑处要平整，板底高度要一致。尽量一次吊装到位。若不具备条件，安装后应调匀楼板，调缝后进一步处理坐浆不实、不平的问题。3、隔层嵌缝。预制楼板按照设计要求安装完成后，要等上一层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输及堆放物造成楼板变形产生裂缝。屋面板安装后，嵌缝有足够强度时方可做上层结构。4、嵌舞前的准备。嵌缝前必须进行清扫，清除木渣，砖渣等杂物，用清水冲洗板缝，底模要用硬性不变形材料。5、确保嵌缝质量，加强混凝土养护。6、严格控制楼面施工荷载。材料应分批上料，摆布均匀，防止荷载过于集中。荷载无法减少时，要在楼板上加设临时支撑。
