路桥挡护工程施工方案.docx

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1、路桥挡护工程施工方案1 .锚杆挡墙施工方案1. 1.施工顺序开挖清顺坡面一锚杆钻孔一锚杆注浆一面板钢筋制安一硅浇筑一循环至设计深度一压梁、基础梁施工。2. 2.主要施工要点a、开挖及锚杆钻孔、清孔、安放、注浆等。b、按设计要求制作挡土板、肋柱钢筋，并注意预留与顶梁、基础梁连接钢筋。肋柱碎保护层厚度为30mm,挡土板碎保护层厚度为35mm。c、板肋式锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按30m*2.0n梅花型布置，孔径50,外倾5幅如遇有裂隙和明显出水处优先布置。孔后侧对中设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石反滤包。挡墙伸缩缝按设计每15-25n设置一道，沥青麻丝嵌缝。3. 3.现场测试与施工监

2、测a、现场测试1）锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m,在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响,测试锚杆在距孔口处应保留不小于Irn长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3

3、）锚杆的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，锚杆，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计算。锚杆的（抗拔）位移量用百分表（精度不小于002mm,量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。4）测试锚杆进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于规范规定。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载（不大于锚杆设计荷载的1/10）使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%o在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数。若在规定的时间内位移小于规定值，则可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。

4、5）根据试验得出的极限荷载，可算处界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的规定倍数，否则应进行反馈修改设计。6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使锚杆界面粘结应力的计算值（按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出）超出设计计算所用标准值的规定倍数。b、施工监测1）锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附件建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不小于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填

5、结束、支护退出工作为止。2）对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30mo当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。选用全站仪、精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排

6、水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3%5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。4. 4.防止质量通病a、在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。b、由于注浆压力较大,在注浆过程中孔口封堵不牢,容易造成漏浆现象。C、在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因,很容易造成面层内部空腹。故应加强操作人员水平及责任心教育，并经常进行此三项检查尽量避免类似情况发生。2衡重式挡土墙施工1、基础土石方开挖在开挖前，根据图

7、纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等，也不得使任何地上地下的结构物失稳。基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖，在测量放线位置采用人工开挖，并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定，必要时加临时支护。开挖期间边挖边监测，发现任何不利于边坡稳定的情况，及时通知设计、监理、业主等部门，以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全。当开挖达到设计高程后，及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽。如果基槽地基土与地质资料不符

8、时,可按照监理工程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照相关规范和设计要求进行处理。经过验槽后，经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工。以免因泡槽或基槽土扰动等，影响后续施工质量。2、挡土墙垫层、基础施工本工程挡土墙基础建于中风化基岩上，基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计。基础开挖到设计标高后，立即作IoonInl厚ClO混凝土垫层，避免基岩风化。地基承载力2150kPa,若承载力达不到要求，采用换土法进行地基处理，换土厚度为0.8m,换土料采用碎石(粒径20-5OnlnI)含量不小于20%的夹石土，分

9、层夯实，每层厚度为30OnInb密实度不小于0.94,加土工格栅3层。3、混凝土工程(1)混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。(2)混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时，管道连接安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。(3)混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣，30-50cm一层，振捣棒插入时应避开模板和拉杆，振捣点间距不大于其作用半径的L5倍，插入下层混凝土5T0cm,每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实

10、为止，振捣时不过振，不漏振。在振捣混凝土时，注意随时检查模板受力情况，不得使模板发生位移。浇筑时，施工人员另置脚手平台。脚手平台的支撑，固定均需和模板分开，不得互相支连、影响。(4)混凝土养护混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土，养护需确保混凝土表面不露白，在养护期间防止混凝土受风、阳光，温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀的接触。4、施工缝、沉降缝、泄水孔施工缝在下一次浇筑之前须凿毛露出粗骨料，并清扫干净，浇水润湿,然后铺垫一层同标号的水泥砂浆。墙身设置沉降缝,缝宽20mm,间距10-

11、15m,结合地基情况布置。挡土墙墙身地面以上部分根据渗水情况，在挡土墙沿长沿高方向每隔2m处设一泄水孔，最下一排泄水孔高出坡脚排水沟底300mmo泄水孔直径为100mm,外倾5%,泄水孔后设厚40Omm的片石滤水包。5、墙后土石方回填（1）压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振：（3）开始碾压时，均应慢速，最快不超过2kmh,碾压直线段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。（4）注意纵、横向碾压接头必须重叠。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，轮迹0.5Lom,上、下层

12、接缝应错开不小于LOnb并达到无漏压、死角要求。（5）填料为碎石类土时，碾压前宜充分洒水湿润，以提高压实效果。（6）为粘性土时，填土前应检验其含水量是否控制在范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水材料）等措施，如含水量偏低，采用预先泗水湿润、增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。（7）压实度采用灌砂法或水袋法检测。其标准干容重应根据每一种填料的不同含石量的最大干容重作出标准干容重曲线，然后根据试坑挖取试样的含石量，从标准干容重曲线上查出对应的标准干容重。（8）压实度标准根据相关规范关于压实度之规定和设计要求压实。3.桩板挡墙施工本工程排桩采用人工挖孔桩施工方式，由于地质条

13、件复杂，地下回填土较厚，为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，考虑挖孔时土体的移动，故采用跳槽开挖施工，待第一批浇筑碎达到4d以上强度后再开挖余下的桩。施工工艺如下：放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘驴）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）一浇第二节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业f开挖扩底部分一检查验收一预埋挡板钢筋及套管一吊放钢筋笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一钻孔

14、安装锚索一压浆一拉锚一挡板施工一挡板与排桩连接一后续开挖一下一循环工序。3.1. 测量放线a、建立建筑施工控制网场地平整后，组织专业放线班子，根据提供的控制点坐标及红线图中已知坐标，按它们之间的相互关系，先在场地布置控制点，再按规定做好永久控制桩,并经过检测检查及计算方格控制网的测量精度。轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。b、测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，逐一加以定出桩位确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身投影加护壁厚度画出上部（即第一步）的桩基开挖轮廓线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须再进行一次校桩，并交监理、设计院、甲方确认，办好预检手续后开挖。C、高

15、程控制本工程各桩0.00的绝对标高各不相同,依据甲方提供的绝对标高控制点引至施工现场,在施工现场做好标高控制点。注意以下几点：1）测量仪器使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；2 ）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。3 .2.人工挖孔桩a、施工作业条件1）施工场地，在做好“三通一平”基础上，再在现场四周设置排水沟,桩孔中抽出的积水，经沉淀后并符合环保要求方可就近排入河沟。2）按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。4）施工前，施工员

16、逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。6)本工程护壁模板分节的高度采用100cmo每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。b、施工要点1)挖孔(1)开挖第一节桩孔土方：开挖桩

17、孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩(中微风化)或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以LOL5m为宜。(2)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁要高出地坪15020Omnb便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。(3)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

18、人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20,坍落度控制在100l三,确保孔壁的稳定性。(4)检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。（6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水

19、泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）,防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在

20、小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到IMPao(10)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。(11)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(12)逐层往下循环作业，将桩孔挖

21、至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中分化岩层上。(13)预埋挡板钢筋及锚索钻进套管。(14)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。2)钢筋笼制作与安装(1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。(2)正确理解设计意图,按图纸要求主筋位置正确，间距排列按图要求，箍筋点焊间距均匀，加强箍电焊，利于成型。(3)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70rn(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个620耳环，

22、作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接(搭接电孤焊，双面焊5d),接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。其连接焊缝及接头数量应符合国标的要求。(4)现场准备2-3个吊笼以备验孔使用。3)浇桩芯灌混凝土(1)每个桩孔终孔后，认真清理浮渣，然后绑扎钢筋，浇灌桩芯碎。(2)浇灌桩芯砂前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3公升/秒时,可以采用普通方法浇注,下碎用导管或串桶的末端距碎浇注面不超过2.Orno对于小直径桩孔距地面6m以下利用砂的大坍落度(8010Onml)和下冲力使之密

23、实。(3)当涌水量超过0.3公升/秒，桩孔底积水高于100mm时，采用水下硅浇注。(4)采用C30碎,每浇注500mm高用插入式振捣器振捣一次(人下至桩孔内)保证桩芯碎密实。桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。(5)采用普通方法浇灌桩芯碎，当水泥浆上浮达100mnl以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌，桩芯超浇灌30Cnl以上。(6)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(7)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以

24、内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(8)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。(9)混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。(10)在灌注桩身混凝土时，相邻IonI范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。3. 3.挡板施工a、对桩前临空的挡板采用逆作法施工，土层、强风化层按1.5m一节段，中风化层按3m为一节段进行开挖，绑扎钢筋后单边支模，然后连槽浇筑碎，待碎强度达到设计值后，再进行下一级开挖。对于桩间挡土板则嵌入地表以TO.

25、5m0b、挡土板上预留泄水孔，泄水孔按设计要求间距2.0*2.0m,外斜0.5%布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上。泄水孔进水侧设置反滤包，采用编织袋装碎石作为滤水层，置于墙背岩石空隙处并固定于排水管。4. 4.护坡观测方案应由设计院提供基坑开挖及人工挖孔桩施工期间护坡的观测点位图，按图布设好沉降监测基准点及位移监测基准点。5. 5.保证安全措施a、安全有效措施1）建立安全管理机制；2）安全教育、班前教育；3）安全检查；4）基坑周边防护；5）垂直运输机械；6）安全斜道搭设；7）安全管理资料；b、用电安全措施1）电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，

26、特种机械，设机长专门管理。2）井孔内作业如需照明，分别设100W防水带罩照明灯泡,并用12W低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆。或用安全矿灯做井下照明。3）桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。4）井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。5）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。c、防缺氧及有害气体1）为防止有害气体中毒，对桩孔内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。2）桩孔下挖5.0In后，下孔作业前应用小动

27、物放入井孔内10分钟，无异常现象后,挖孔人员允许下孔作业。3）上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。4）桩孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在桩孔上边，如遇紧急情况，由控电器卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。5）由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。6）工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。d、防物体打击坠落事故D桩孔内递运物品，用吊渣桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，碎护壁应高出自然地面150200mm02）桩孔内作业人员戴安全

28、帽，吊渣桶必须用安全钩，吊渣桶装八分,不得装满，吊渣与下放碎时桩孔内的人应避于防护（网）之下。3）操作人员一下桩孔时用铁爬梯，软梯或用设安全装置的电动卷扬机,不准用辘轮，也不准踩护壁台上下。4）下班停止作业后，用盖板将孔盖上，防止人员掉进桩孔内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。5）孔深挖至超过操作人高度时，就必须及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。6）成孔下挖时或作业下班后，必须在孔周围设不低于80Cin高的护栏或盖孔口板。7）严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。e、防塌孔及突沉1）桩孔每下挖0.5m,对孔下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续

29、下挖。2）正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.3-0.5m浇一次，中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。3）桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。4）浇灌桩芯碎时，其IOm半径的其它桩孔内不准有人作业。f、机械挖运土方安全措施D对地下管道、电缆、构筑物等。施工员要事先向工人明确交底，必须时请有关部门现场指导。2）工地上跨过沟槽的通道及基坑周围需搭设渡过桥和挡板，夜间需设照明灯火。3）在机械挖土的范围内，不准行人通过或进行其他作业。4）汽车运土必须挡墙的市容和防护措施。3.6.保证质量措施a、质量目标1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为

30、100%。2）钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3）桩芯碎达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。b、质量要求桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工现场管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。1）桩孔位中心线允许偏差50mm；2）桩孔径允许50mm；3）允许桩的垂直度偏差:0.5%L（L为桩孔桩长）；4）护壁碎厚度允许偏差30mm；5）孔底墟土：不允许。c、质量标准1）保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定

31、。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号,必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。护壁混凝土连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cmd、质量技术措施1）根据现场给定座标点、水准点，用仪器

32、给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砂上。2）每下挖一节，用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。3）做好单孔开挖成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。4）每根桩开挖到持力层达到规定深度时,收集成孔的记录资料做好自检,由地探、监理等部门确认后，然后扩大头及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序。3.7施工注意事项a、避免工程质量通病1）桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或

33、骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。b、主要安全技术措施

34、1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。2）当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。3）场地邻近的建（构）筑物,施工前应会同有关单位和、业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。5）人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全

35、防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过IOm时,地面应配备向孔内送风装置,风量不宜少于25Ls孔底凿岩时尚应加大送风量。7）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。8）桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。9）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩

36、口，应设置井盖和围栏围蔽。10）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”c、产品保护1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。桩

37、基雨季施工措施因基坑护壁以及基坑土方开挖时，正是市雨水较为集中的季节，因此搞好雨季施工准备工作，对工程顺利施工十分必要。a、做好雨季施工时的排水、抽水机械准备工作以及机械安装的准备工作;b、做好场地周围防洪排水措施，经常派人疏通现场排沟道；c、现场主要运输挡墙路基应碾压坚实，铺垫好路基路面，并做好排队水措施，保证雨后通行不陷；d、准备雨季施工材料和防护材料，对现场的水泥等怕雨淋材料应采取有效的保护措施；e、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地接零保护装置，以防漏电、触电;f、检查因基坑边坡，预防雨天塌滑，基坑顶外严禁堆积过重物品，预防雨天浸入壁土层；g、雨天不能进行人工挖桩孔的工

38、作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.重力式挡土墙基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃o在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋碎挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为Cl

39、o碎垫层10公分厚。钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌碎完后且碎达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋碎挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。现浇碎基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身碎：现浇钢筋碎挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的碎及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，碎开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身碎。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖榜用8X

40、10Cm防间距为40cm,用钢管作围楞，用8X10Cnl的木材作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm,螺栓穿孔可采用内径为2025Cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当碎落高大于2.Om时，要采用串筒输送碎入模,或采用人工分灰，避免税产生离析。砂由碎搅拌站加工，用碎运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送碎至平台进行浇灌，碎浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半

41、径的L5倍，并与侧模保持510Cm的距离，切勿漏振或过振。在碎浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。碎浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。碎强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。碎浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋碎挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木

42、板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为IOcm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设505050Cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30Crn厚的粘土层并历夯实。5扶壁式挡土墙施工1、土石方开挖在开挖前，根据图纸要求的开挖深度、地质报告、地下水标高、周围环境等向现监理工程师提交拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。土石方在开挖中所使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施包括管道、排水沟、电缆、排水涵洞等，也不得使任何地上地下的结构物失稳。基坑开挖按照图纸所示的界限或监理工程师的指示开挖，在测量放线位置采用人工开

43、挖，并采取措施确保上边坡及下边坡的稳定，必要时加临时支护。开挖期间边挖边监测，发现任何不利于边坡稳定的情况，及时通知设计、监理、业主等部门，以免塌方、滑坡等影响边坡上、下的人、机安全。当开挖达到设计高程后，及时请监理工程师和地勘单位、设计单位的同志验槽。如果基槽地基土与地质资料不符时,可按照监理工程师和地勘单位、设计单位同志的指示继续开挖，直到开挖到设计规定土质条件的标高后，再按照相关规范和设计要求进行处理。经过验槽后，经监理工程师验收后及时开始下一阶段施工。以免因泡槽或基槽土扰动等，影响后续施工质量。2、挡土墙垫层、基础施工本工程挡土墙基础建于中风化基岩上，基础地基开挖遇断层、软弱夹层等不良

44、地质现象时及时通知设计院对基础进行加固处理设计。基础开挖到设计标高后，立即作100mm厚ClO混凝土垫层，避免基岩风化。地基承载力2125kPa,若承载力达不到要求，采用换土法进行地基处理，换土厚度为0.6m,换土料采用碎石（粒径20-5Oinm）含量不小于20%的夹石土，分层夯实，每层厚度为30Ornnb密实度不小于0.94,加土工格栅按设计详图进行。3、模板工程挡土墙的施工时，墙体两侧同时关模板浇筑混凝土，为了避免由于高度过高而引起重心不稳失去平衡，影响墙体的整体结构强度。墙体采用分层施工，每次施工的层高为2.0m,采用组合钢模板，个别厚度较小或差很小一段高度的地方，用木模板代替。该类挡土

45、墙施工顺序为：模板安设-钢筋绑扎安装-混凝土浇筑-混凝土养护-墙后土石方回填。施工及模板安设按此顺序循环施工。4、钢筋工程（1）钢筋固定1）钢筋的骨架都以定位垫块或座子稳固在设计图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都用软铁丝扎牢固,绑扎好的钢筋骨架都有足够的刚度和稳定性。2）钢筋入模前在底部加好混凝土垫块（垫块厚度与设计规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块，钢筋绑扎完毕后不将重物放在上面。3）为使钢筋位置在灌筑时不致变动，增加扎结点和加撑盘。4）钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度按图纸要求并符合GB50010-2002的要求进行施工。5）、未经监理工程师对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不开始浇捣

46、混凝土。（2）钢筋绑扎与安装1）绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差符合规范GB50204-2002的规定。2）钢筋的绑扎接头符合下列规定：采用绑扎的钢筋连接长度对I级钢筋不小于30d,II级钢筋不小于40do钢筋连接部位在结构应力较小处即构件跨中1/3处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎;各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合设计要求。混凝土垫块的等级保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块用铅丝绳系在钢筋上。钢筋骨架绑扎好后，在监理工程师检查认可之前不得进行混凝土的浇筑工作。（3）钢筋切割

47、和弯曲钢筋的弯折符合GB50204-2002的规定,弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除非经监理工程师代表准许，弯成的钢筋不得重新弯折。（4）钢筋的焊接热轧钢筋的对头焊接采用电弧焊。钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收符合国家现行标准（GJ18-96）钢筋焊接及验收规程；钢筋焊接接头的试验方法符合国家现行标准(JGJ27-86)钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。在同一构件内的受力钢筋焊接接头位置互相错开。在一定的长度内每根钢筋条不能有两个焊接头。在构件的最大弯矩处，钢筋不搭接。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍。焊接网和焊接骨架的焊点必须符合设计要求。5、混凝土工程根据设计要求，挡土墙采用现浇钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级C30o(1)混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土运输车运至就近现场，泵机输送。(2)混凝土浇筑采用普通输送泵进行水平与垂直运输混凝土时，管道连接安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离，在施工时，不得造成对模板的移位和摇动。一次浇筑高度需验算后确定，不能超浇，以免造成爆模。(3)混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒分层振捣，30-50cm一层，振捣棒插入时应避开模板和拉杆，振捣点间距不大于其作用半径的L5倍，插入下层混凝土5T0cm,每一处振捣完毕后边