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1、钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段钻（挖）孔桩钢筋笼的加工和安装。2作业准备2.1 内业技术准备a.根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。b.进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。c.编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。d.向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。e.对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。2.2 外业技术准备上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收。钢筋工操作人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握钢筋焊接技术。
2、钢筋原材料检验合格。a.钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别J志。b.钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。c.钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。d.钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应45抽取试样做力学性能。e所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。3技术要求1）钢筋笼主筋接头可采用双面搭接焊，当需吊装搭接时也可采用单面焊或冷挤压套筒连接。每一
3、截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接2）钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。3）钢筋笼制作完成后宜整体吊装入孔，吊装过程中严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件。4）钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。5）声测管的设置应符合设计要求，确保接头严密不漏水（浆）4施工程序与工艺流程施工准备钢筋下料加工钢筋、制作骨架安装钢筋、制作骨架检验图4.1钻（挖）孔桩钢筋笼施工工艺流程图4.1 钢筋笼下料根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机
4、46成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。4.2 钢筋笼的制作1）制作顺序a.在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。b.将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。C.将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内），且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。d.箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。e焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。厚度一般以68cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于IOcm,长度不小于15cm,高度不
5、小于8cm,焊在主筋外侧。f.将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。2）制作方法:钢筋笼制作步骤为下料、制圈、钢筋笼组焊，其制作方法采用钢筋笼滚焊机一次成型法：采用先进的钢筋笼滚焊机根据设计图纸直接形成成品，规格、标准均能达到工厂化标准。3）钢筋笼保护层的设置钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。一般非上下混凝土灌注桩的主筋混凝土保护层不小于30mm,上下碎灌注桩不小于50mm,设置保护层的方法有：a.在钢筋笼上焊接（或铁丝绑扎）预制混凝土垫块。一般为15*20*80（mm）47或30*50*50（mm）,一般在钢筋笼长度方向每隔2m对称地设置4块或每节钢筋笼分上、中、下三个部位以12
6、0。设置垫块。b.钢筋笼上设导正筋：导正筋应分段等距设置在钢筋笼的外周，段距以23m为宜，每段设置数不应小于3个。c.垫管（空心导正杆）：它是将短管焊在主筋上以控制保护层厚度，短管厚度视保护层的厚度要求而定，设在同一平面的垫管一般不小于3根。4.3 钢筋笼的安装钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放埋设过程。1）钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，长度超过6m时，需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，无论用哪种方法都不得使钢筋笼变形。2）钢筋笼吊放，可用双吊点或单吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处，对于直径较大的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放
7、入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在钻机大梁或护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3）钢筋笼一般采用分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。焊接时，上下主筋位置应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。主筋搭接位置应错开，一个平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之间的最小距离应大于一个搭接长度，单面焊缝长度大于双面焊缝长度的2倍。4）钢筋
8、笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求48后，可将主筋点焊于孔口护筒上或铁丝牢固绑扎于孔口上，以便钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。5）桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装置，保证钢筋笼随混凝土一起收缩。6）采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔前进行，其它在清孔后进行。4.4 钢筋笼的检验对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。5施工要求钢筋调直和除锈清理钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
9、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。6.材料要求7度和8度地震区钻（挖）孔灌注桩采用HPB300钢筋，根据施工情况也可采用未经过穿水处理的HRB400钢筋，9度地震区钻（挖）孔灌注桩采用HRB400钢筋,7设备机具配置本工艺用到的施工机械及工艺装备主要有电焊机、钢筋切割机、钢筋笼滚焊机、支承架、钢筋调直机、卡板等。8质量控制及检测49吊装过程严格按照主副勾设置吊点位置，以免钢筋笼吊装变形。严格按照交底进行钢筋笼接头焊接，确保连接质量。技术
10、人员详细复核吊筋长度，确保桩基钢筋笼伸入承台位置准确。桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距O.5d4加强筋间距20mm尺量检查不少于5处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检9安全及环保要求9.1 安全生产要求1)应遵照执行铁路桥涵工程施工安全技术规程(TBlo303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)o2)安全教育。现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“级教育卡二外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业
11、。3)用电安全。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。4)机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业,已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。现场的大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。9.2 环境保护要求1）严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置。2）将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。3）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。504）施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。51钻（挖）孔桩钢筋笼施工作业指导书1适用范围2作业准备3技术要求4施工程序与工艺流程5施工要求6.材料要求7设备机具配置8质量控制及检测9安全及环保要求
