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1、钻孔桩施工工艺,一 钻孔桩施工工艺流程,1.1钻孔桩施工工艺流程图,确定桩位埋设护桩 挖泥浆池 埋设护筒 安装泥浆泵 安装钻机 拌制泥浆 钻进成孔 成孔记录 填写检查记录 成孔检查 清孔 钢筋笼制作 安放钢筋笼 安装导管 砼记录 浇筑水下砼 拔出护筒,二 钻孔桩施工工艺,2.1 施工前的准备工作,2.1.1认真阅读，研究图纸，熟悉，核对各桩基的 地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、直径、桩长及总工程量。2.1.2根据桩基的地质资料及总工程量，规划场地 平面布置。确定桩基的施工顺序及泥浆池的位置容 量。2.1.3施工现场应三通一平，即通水、通电、便道 通畅，场地平整。在平整场地时应清除地
2、表杂物，换填软土，平整压实。,2.2 钻机的钻孔施工,2.2.1测量放线，测量人员放出桩基的中心点。根据测量组放出的桩基中线做出4个护桩。并做上醒目的 标记。保证护桩的牢固可靠。护桩 护筒 护桩 护桩 护桩,2.3护筒埋设,2.3.1护筒的埋设。不论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径，具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm.护筒埋设应符 合下列规定。护筒高度宜高出地面0.30.5m或水面1.02.0m,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米，砂类土不宜小于2米，当表面土松软时宜将
3、护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。桩基础位于水中时护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m，埋入河床深度一般为24m。护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm，倾斜度不得大于1%。,2.4 桩机就位,2.4.1就位前在桩机底部做好加固措施，防止机械 在施工中出现下沉，跳动等情况。2.4.2在用冲击钻施工时，冲击钻机是利用钻机本 身的动力，将钻机大致移动就位，再用千斤顶顶起 机架准确定位，使起重滑轮、钻头与护筒中心在同 一垂直线上，以确保钻机的垂直度。钻机位置偏差 不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%,2.5 泥浆制备,根据钻孔桩工作量
4、大小合理规划好泥浆池、沉淀池。泥浆的作用：钻孔中泥浆不仅保护孔壁不坍，更重要的是在 冲击钻进时还有排碴作用。如使用太稠的泥浆会增大钻头阻力，影响钻进速度，而且增加在孔壁或钢筋上的泥浆附着量，影响受 力，还会增加清孔的困难。为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，配制的泥浆比重为1.201.40；粘度2230Pa.s；PH值811。,2.6钻孔施工,2.6.1开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。2.6.2为 保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下 砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分
5、利用钻机本 身的起吊设备。2.6.3冲击钻机操作程序是：钻进抽查投泥（或泥浆）钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机 械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大 小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲 程慢冲。,2.6钻孔施工,2 2.6.4换浆、清碴 随着孔内钻碴增多，泥浆变得粘稠，粘滞性逐渐增大，钻孔速度逐 渐下降，必须进行换浆清抽碴。清碴可采用抽碴法、换浆法进行，一般情况下每钻进0.60.8m，向孔内压入新鲜泥浆，同时将孔内粘稠泥浆置换出来。桩孔钻至设计标高后，及时请监理工程师和设计单位对孔深、孔径、孔的倾斜、孔位偏差及地质情况进行实测检查、签证，合格
6、后进行清 孔。,2.6钻孔施工,2.6.5第一次清孔 当孔底标高及孔径达到设计要求、检测合格后，即可进行清孔。清孔可采用换浆法进行，清孔时应保持孔内水位，避免塌孔。清孔后的泥浆指标应符合下列标准；孔内排出的泥浆手摸无23mm的颗粒。泥浆比重不大于1.1。含砂率小于2%。粘稠度为1720秒。浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求.当孔内于排出的泥浆各项指标复核规范要求后，即可停止清孔，质检通过后，吊 装钢筋笼。装钢筋笼。,2.6钻孔施工,2.6.6吊放钢筋笼 钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼较长时可分段加 工、制作，分段运输到现场吊装、接长。地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要按设计要求进行防腐处理。钢
7、筋笼制作完成后，运到现场，汽车吊及时吊放钢 筋笼，并按规范要求进行焊接接长。,2.6钻孔施工,2.6.7安装导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并在灌注混凝土前进行升降试验，使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在2540cm之间。,2.6钻孔施工,2.6.8第二次清孔 由于安放钢筋笼及导管时，孔底又会产生沉碴，所以钢 筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。二次清孔时，在导管顶部安装一个弯头和皮笼，泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。当孔内泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2，黏度为 1720
8、s，桩底沉碴厚度满足规范要求时，清孔合格，即可浇筑水下混凝土。,2.6钻孔施工,2.6.9 灌注混凝土 首批混凝土的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表明出现事故，按应急方法处理。,2.6钻孔施工,2.6.9 灌注混凝土灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。当混凝土面
9、升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应尽量减缓混凝土灌注速度，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋升不得小于 2m。桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m 以上。施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。,2.7施工注意事项,施工注意事项（1）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管 内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。（2）钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。（3）钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。（4）导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。,2.8钻孔质量控制,钻孔质量控制（1）钻机定位时，钻头中心与孔位中心偏差不得大于5cm，确保钻孔定位准确。（2）钻孔施工中，经常校核空位，防止出现偏孔，设计桩位偏差不大于5cm。（3）钻孔过程中，经常采用检孔器检查孔径、孔形，防止出现缩孔和梅花孔，确保桩径符合设计要求、钻孔倾斜度不大于1。,谢谢欣赏,
