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1、第六章,运营能力规划,Operations Management,（1）理解运营能力的界定，了解运营能力度量的工具与方法；（2）理解运营能力规划中需考量的因素及层次；掌握运营能力的决策方法与遵循的原则，运营能力的平衡与核算方法。,学习目标,主要内容,6.1 运营能力概述6.2 运营能力规划和平衡,案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析,鲁北特种涂料有限公司位于山东省德州地区的某县城近郊，专业生产建筑用涂料，年生产总量达4800吨，其主要的客户在省内的建筑公司，各省地区建筑公司的年购买量如表所示。,鲁北特种涂料有限公司投产于1999年，投入4000万人民币，年产量为3640吨。当时计划建成4条年
2、产2500吨的生产线，厂房、动力设备、能源设备、混料设备等都是按照4条生产线配置，但由于资金不到位，搅拌器、加工处理和分装设备都只能供两条生产线同时开工。而且搅拌器不能同时搅拌两种颜色的涂料，因此产生另一种颜色的涂料,单位：百吨,案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析,之前，必须花2-3天的时间对搅拌器进行清扫。鲁北特种涂料有限公司2002年产量如表所示。,单位：百吨,鲁北公司的职工人数在经历了创业期的急剧膨胀之后，开始稳定在220人左右，其中生产第一线的职工占全公司的,案例：鲁北特种涂料有限公司生产能力分析,49。此外，公司还临时雇佣当地的一些农民，但当地是重要的产粮和产棉花的基地，因此农民
3、在农忙的时候都回到自己的田里，而这时也是企业最繁忙的时候。思考：鲁北特种涂料有限公司生产能力状况怎样？受到哪些因素影响？,6.1 运营能力,运营能力企业运营设施在一定时期内（年、季、月），在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能产出的一定种类和一定质量的产品/服务的最大数量，或者能够加工处理一定原材料/服务对象的最大数量。理解设施-直接用于运营的固定资产先进合理的技术组织条件正常状态以实物指标为度量单位一般以最大产出数量来表示，有时也以加工的原材料或服务对象的最大数量表示是设备能力、人员能力和管理能力的综合反映,6.1 生产能力,生产能力的种类设施范围和空间范围整体生产能力，车间或工序生
4、产能力，单台设备生产能力时间长短长期运营能力，中期（年度）生产能力，短期生产能力调整变化设计能力：企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的在新的条件下可能实现的生产能力。现实能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。影响因素固定能力：固定资产表示的能力，是生产能力上限。调整能力：以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力,6.1 运营能力,运营能力的影响因素产品/服务的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平设备的数量、性能及成套性、生产面积的大小工艺加工方法、工厂的专业
5、化水平生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等运营能力的核算单一品种条件下运营能力的核算多品种条件下运营能力的计算,运营能力规划,制定运营能力规划，企业应考虑扩大运营能力所需要的投资和机会成本之间的平衡。,运营能力规划,影响因素（1）工厂设施的设计、选址、布置与环境；产品或服务的设计和组合；（2）生产工艺；（3）人力资源状况，包括工作设计、培训、员工的熟练程度、劳动动机、报酬和学习率；（4）生产系统的运行状况，包括物料管理、质量管理、维修政策等；（5）外部因素，包括产品标准、安全条例等。规划层次综合生产能力规划体现主要生产活动与辅助活动的匹配与协调；主生产能力规划是对主生产活动
6、进行能力和负荷平衡的分析，以确定主生产活动的能力能满足设计的需要，涉及采用的技术、工艺、设备、人员等的数量与质量；物料需求规划是指具体车间作业与采购，涉及具体的生产计划与生产能力安排。,运营能力规划,规划步骤能力需求预测-将市场需求转换为设备数量,M计划期某种设备需要数量；Di-计划期所需的产品或服务的数量；Pi-产品或服务所需的加工或处理时间；Si-产品的标准作业交换时间或重换一种业务所需的准备时间；Qi-产品每批的加工数量；n-产品或服务的种类数；H-某设备计划期理论工作时间；C-缓冲或准备量（用百分比表示）。,需求与现实运营能力之间的差距核算-找出瓶颈制定候选方案评价和选择方案,学习曲线
7、,运营能力平衡,平衡内容：产量平衡，时间平衡平衡策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量，直接影响需求，暂缓交货等,1,2,3,4,1,40 000,50 000,60 000,51 250,52 000,55 000,57 500,40 000,40 000,正常能力产量,需求产量,季度,库存增加,库存减少,库存增加,库存减少,作业：教材P256第6题,运营能力计量单位,一般情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供服务所需的设施来表示,单一品种条件下运营能力核算,设备生产能力的核算1.单台设备及流水线生产能力核算（1）单台设备生产能力核算M=Fe/t 或者 M=Feq t-单位产品
8、台时定额；q-单位时间产量定额；M-单台设备生产能力；Fe-设备计划期有效工作时间；Fe=FY（1-），-设备修理停工率；FY-计划期设备制度工作时间。（2）流水线生产能力核算M流=min（Mi）2.设备组生产能力核算M组=S M(S-设备组的设备数量）3.工段生产能力核算：在设备组生产能力的基础上进行综合平衡4.车间生产能力核算：在工段生产能力的基础上进行综合平衡5.企业生产能力核算：在车间生产能力的基础上进行综合平衡,单一品种条件下运营能力计算,场地生产能力的核算M=FA/atF-生产场地有效利用时间；A-生产面积；a-生产单位产品需要的生产面积；t-生产单位产品所需要的生产时间人员生产能
9、力的核算M=FN/tF-计划期内工人有效工作时间；N作业组工人数；t-生产单位产品所需要的工作时间,多品种条件下运营能力计算,代表产品法（成批生产，品种数少）代表产品：结构和工艺上具有代表性，反映企业专业方向，产量和劳动量乘积最大的产品。假定产品法（多品种、中小批量生产）假定产品：按各种具体产品工作量构成的一种实际上不存在的产品。,代表产品法（成批生产，品种数少）,（1）选定代表产品（2）计算代表产品表示的生产能力 M代=S Fe/t代 t代-代表产品台时定额；S-设备组设备的数量（3）计算产品换算系数 Ki=ti/t代 i=1,2,，n Ki-第i种产品的换算系数；ti-第i种产品的台时定额
10、。（4）计算具体产品的生产能力将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q代i=Ki Qi计算各产品占全部产品产量的比重:i=Ki Qi/Ki Qi计算各具体产品的生产能力:Mi=M代 i/Ki,代表产品法（成批生产，品种数少）,例：某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）解：（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力（3）计算各具体产品的生产能力如下表,代表产品
11、法（成批生产，品种数少）,假定产品法（多品种、中小批量生产）,（1）计算假定产品台时定额t假 t假=ti i（i=1，2，3，n）其中：ti-第i种产品单位台时定额；i-第i种产品占产品总产量的%（2）计算以假定产品表示的设备组生产能力 M假=S Fe/t假（3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 Mi=M假i（i=1,2,n）,假定产品法（多品种、中小批量生产）,某厂生产A、B、C、D四种产品，去年产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。解：（1）计算假定产品台时定额t假 t假=ti i=127（2）计算以假定产品表示的设备组生产能力（3）将M假换算为各具体产品表示的生产能力 M1=M假1=51420%=103,假定产品法（多品种、中小批量生产）,学习曲线,表示的是单位生产（服务）时间随生产（服务）数量的积累或重复次数的增加而逐渐减少，然后趋于稳定，表现为个人与组织的学习效应。,K1-第1个产品的单位加工时间；kn-第n个产品的单位加工时间；n-累计生产产品数量；b-；r-学习率。,数学模型：,
