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1、第四节 阳离子染料对腈纶的染色方法,一、染色方法,（一）决定染料被纤维吸收程度的因素1、已定因素纤维型号、所用染料、染料浓度2、不定因素温度、染浴PH、电解质用量、缓染剂,染色温度的选择,纤维型号不同，最适宜染色温度不同,染色时间的选择,根据纤维型号和设备而定纱线或织物6090min丝束、散纤维、毛条2045min当染浴中染料接近吸净时，再将染液在1530min内升温至100固色2030min若固色不充分，汽蒸或干热处理地发生色变，影响摩擦牢度,（二）染色方法,1、不加缓染剂控制温度的染色法2、加缓染剂的染色法3、加缓染剂同时控制温度的染色法4、阴离子助剂染色法5、定温快速染色法,1、不加缓染
2、剂控制温度的染色法,不用缓染剂，仅靠适当延长升温时间来达到匀染目的，严格控温适宜于下列染色浴比比较大的散纤维绳状匹染毛腈混纺绒线T，染料吸净，利于套染酸性染料和同浴施加阳离子柔软剂染料选择：M型或亲合力中等的X型设备应有温度自动控制程序,2、加缓染剂的染色法,利用阳离子缓染剂适宜于各种腈纶制品注意：阳离子缓染剂应与所用染料相配伍,3、加缓染剂同时控制温度的染色法,根据纤维的型号选择缓染剂控制温度在8590或9095对腈纶膨体纱的同时收缩和染色较为有利在实际生产中最常用。,4、阴离子助剂染色法,染浴中加适量的阴离子助剂，如扩散剂N和匀染剂O直接使用分散型阳离子染料适用于毛腈混纺制品：和酸性染料同
3、浴涤腈混纺制品：和分散染料同浴,5、定温快速染色法,加阳离子缓染剂于90入染吸附和扩散在短时间内同时完成，生产周期短理想的染色工艺主的入染温度较快的升温速度最短的染色时间严格控制工艺条件，可保证染色效果,二、染色工艺,按染色的最高温度和对工艺过程中温度的控制方式不同：升温沸染法染色工艺 恒温染色法 高温染色法 低温染色法,（一）控温法染色工艺,最常用的染色方法从始染温度到沸点，要严格按工艺要求控制升温速度腈纶散纤维、长丝束、精梳条，快些膨体纱、筒子纱、经轴、织物，慢些设备：常压不连续浸染机1、普通染色工艺2、快速染色工艺,1、普通染色工艺,始染温度：6080投入各种助剂、染料及织物升温缓慢升温
4、或在升温过程中选择某一温度保温一定时间再升温或加入一定的缓染剂控制染色速率升温至沸，保持足够时间完成染色,1、普通染色工艺,保温温度及沸染时间应根据染色要求选择：淡色：6080保温，100染2030min中色：7585保温，100染3045min浓色：可以不保温，控制升温至沸，沸染4560min,例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色,处方（对织物重）阳离子染料 x醋酸（98%）2.5%醋酸钠 1.0%元明粉 8.0%匀染剂TAN 0.5%浴比 1:40始染温度 75,例1、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色,升温控制曲线,例2、迁移型阳离子染料,处方（对织物重）迁移型阳离子染料 x醋酸（98%
5、）2.5%醋酸钠 2.0%元明粉 10%匀染剂MR 0.3%染色浴比 1:40PH 44.5始染温度 80,与迁移型阳离子染料配伍的阳离子缓染剂,例2、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色,升温控制曲线,例3、分散型阳离子染料,处方（对织物重）分散型阳离子染料 x醋酸（98%）2.5%醋酸钠 1.0%元明粉 10%平平加O 1.0%浴比 1:201:40PH 35始染温度 40,配液时用60热水，不宜加醋酸,例3、阳离子染料，阳离子缓染剂，艳红色,升温控制曲线,2、快速染色法,合理计算缓染剂用量，使染料集中在沸点上染，从而提高始染温度，缩短染色时间升温控制曲线,（二）恒温法染色工艺,升温（温度80
6、时，上染率很低）恒温（8090，上染率随着温度的升高急剧增加）升温（80以上，上染率趋于稳定）上染均匀，不易染花时间缩短2030%缓染剂：1227PH用醋酸和醋酸钠组成的缓冲液控制35,例：阳离子染料，阳离子缓染剂,处方（对织物重）阳离子染料 x醋酸（98%）3.0%醋酸钠 1.0%匀染剂TAN 0.8%浴比 1:20始染温度 85,例：阳离子染料，阳离子缓染剂,升温控制曲线,（三）高温染色工艺,加压，温度100增加染料的迁移性和渗透性，无环染缩短染色时间提高染色牢度和得色量解决夹花现象设备：高温加压染色机适于染浓色,例：阳离子染料染黑色,处方（对织物重）阳离子嫩黄7GL 1.4%阳离子红2GL 0.9%阳离子艳蓝RL 1.1%醋酸（98%）3.5%尿素 2.0%PH 4.55.0浴比 1:40,例：阳离子染料染黑色,升温控制曲线,（四）低温染色工艺,最高温度90可选用二级转变温度以下（6090）染色需加入膨化剂,
