《项目结案总结.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《项目结案总结.ppt（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、浙江台州豪沂模具厂,绩效考核管理办法,目的：总结项目的成果，考评相关人员的绩效，以激励员工的工作态度，从而提升制模的品质。参与人员：何总、牟总、周助理、生产部经理、钳工组长、项目工程师、设计部主管、设计工程师、项目部丁来明会议召集人：本项目的项目工程师时间：模具结案后3天内由项目工程师负责协调召开。地点：由项目工程师通知,考核等级说明,考核的等级分为甲、乙、丙三等甲等：70分以上（含70分）乙等：6069.99分（含60分）丙等：60分以下说明：甲为奖励等级，乙为不奖不罚等级，丙为处罚等级。扣取的资金不涉及员工的基本工资，只从奖金中累计扣取。特别的奖惩不在此范围内。,考核说明,生产一部的考核奖
2、罚：承包组在承包模具时，公司会给出乙等承包金额，并定下甲等与丙等的金额，以作为模具考核结果的绩效金额。生产二部、生产三部、设计部、项目部的考核奖罚：公司根据模具的价值、类型、大小及公司的部门类别等定下甲、乙、丙三个绩效金额，以作为模具考核的费用。,生产部考核内容,1、准时率1.1、T01准时率1.2、TN准时率2、模具成本2.1、试模次数2.2、异常登记2.3、异常程度3、品质3.1、T01品质3.2、TN品质,生产部考核内容,1.1、T01时间（100分）模具T01提前3天或以上为100分；提前12天为80分；准时为60分；延迟一天为40分，延迟23天为20分，延迟45天为0分，延迟5天以上
3、每天扣10分。模具进度明显不足的不考核此条款；若因相关部门的工作衔接而延误模具进度，钳工部分责任自负；若其它部门的原因而延误2天及以内不究，2天以上的，每多一天，补偿钳工5分，如果钳工通过自身努力挽回了时间，且质量达到要求，则每追回一天时间共补偿10分。1.2、TN时间（100分）模具TN提前3天及以上为100分；提前12天为80分；准时为60分；延迟一天为40分；延迟23天20分；延迟45天为0分；延迟5天以上每天扣10分。,1、准时率：分T01、TN时间,生产部考核内容,2.1、试模次数（100分）试1次为120分；2次100分；3次60分；4次0分；第5次及以上，费用自负，且每超过一次扣
4、20分。2.2、异常登记（100分）模具所有异常状况全部有登记为100分；异常状况少登记一次扣50分。2.3、异常程度（100分）150分：无任何异常；100分：因异常造成直接经济损失0200元；60分：因异常造成直接经济损失200300元；30分：因异常造成直接经济损失300400元；0分：因异常造成直接经济损失400500元；负分：超过500以上每增加100元扣20分；附加分：当员工及时发现并杜绝可能会给公司带来200元及以上损失时，加20分；当某些明显的错误可能会给下一环节带来异常并造成200元以上经济损失时，减20分。,2、模具成本：即试模次数、异常登记、异常程度,生产部考核内容,3.
5、1、T01品质（100分）120分：产品基本无任何问题，得到公司或客户的充分肯定。100分：产品精光足够，无飞边毛刺段差，成型顺利。60分：产品精光基本满足，无明显飞边毛刺段差，成型顺利。40分：产品精光不足，有明显飞边毛刺段差，成型基本顺利，部件齐全。0分：不能成型或勉强成型。,3、模具品质：T01品质与TN品质,生产部考核内容,3.2、TN品质（100分）120分：产品无任何问题，得到公司或客户的充分肯定；100分：产品基本无任何问题，模具基本无任何问题，模具外观有无任何缺陷。60分：产品精光足够，无明显飞边毛刺段差，成型顺利，尺寸符合要求，模具外观有无明显缺陷。40分：产品精光稍不足，有
6、较明显飞边毛刺段差，成型基本顺利，模具外观有较明显缺陷。0分：产品精光不足，有明显飞边毛刺段差，部分尺寸未到位，成型欠顺利；,3、模具品质：T01品质与TN品质,生产部考核分值,1、交期分值30分X实得分2002、成本分值40分X实得分3003、品质分值30分X实得分200总分交期分值+成本分值+品质分值,总分计算方法,设计部考核内容,1、设计准时率1.1、备料、送审时间1.2、设计输出相对加工时间2、设计品质,设计部考核内容,1.1、备料送审时间（100分）100分：备料及送审时间提前2天；TYC的提前1天；60分：按计划准时；40分：延迟1天；0分：延迟2天或以上；1.2、设计输出时间（1
7、00分）100分：无任何设计输出延迟而造成加工延误的。40分：因设计输出延迟而造成加工延误1天的。0分：延误2天；另延误每多一天减10分,设计部考核内容,2、设计品质120分：设计良好，且有创新性思维。100分：设计良好，无任何不良反馈。80分：评审过程中发现问题，但经修改在后续制模过程中未发现任何问题。60分：在制模中有发现问题，但经其它部门或本人反馈修正，未造成任何损失的。30分：因设计问题造成模具后续生产不良，或造成直接经济损失0300元的。0分：因设计问题造成经济损失300500元的。负分：因设计问题造成经济损失超过500元的，每100元减20分。,设计部考核分值,1、设计准时率分值5
8、0分X实得分2002、设计品质分值50分X实得分100总分设计准时率分值+设计品质分值,总分计算方法,项目部考核内容,1、准时率1.1、T01准时率1.2、TN准时率2、模具成本2.1、试模次数(或修模方案)3、品质3.1、T01品质3.2、TN品质4、日常资料维护5、模具检验,项目部考核内容,1、准时率,1.1、T01时间（100分）1.2、TN时间（100分）标准完全参照生产部,2、模具成本,2.1、试模次数（100分）标准完全参照生产部,3、模具品质,3.1、T01品质（100分）3.2、TN品质（100分）标准完全参照生产部,项目部考核内容,4、日常资料,4.1、每周给客户的进度报告（
9、100分）延误或错误一次扣50分4.2、每周呈公司的进度报告（100分）延迟或错误一次扣50分4.3、工艺计划表的维护（100分）延迟或错误一次扣50分4.4、每次试模的记录（200分）4.4.1、参数记录（参数齐全、正确），缺一次扣50分4.4.2、试模状况记录（齐全、如实），缺一次扣50分4.4.3、尺寸报告（正确、准时），缺一次扣50分4.4.4、录相（清晰），缺一次扣50分4.4.5、样品的保存（保证每一次都齐有），缺一件扣50分4.4.6、修模通知单（每次试模后都有记载），缺一件扣50分,5、模具检验（100分）,5.1、试模前检验，缺一次扣50分5.2、出运前检验，缺一次扣100分
10、,项目部考核分值,1、准时率分值20分X实得分2002、模具成本分值20分X实得分1003、模具品质分值20分X实得分2004、日常资料分值20分X实得分5005、模具检验分值20分X实得分100总分准时率+成本+品质+日常资料+检验分值,总分计算方法,异常总则说明,因异常给公司造成直接经济损失低于奖金额的在此考核办法范围内；因异常给公司造成直接经济损失在奖金额一至三倍的，此模具不作此考核，即无奖无罚。因异常给公司造成直接经济损失超过奖金额度的三倍，此模具不作此考核，直接扣除奖金额。以上三条各部门共用。注：员工及现发现某些错误可能会对下环节带来异常造成经济损失的另外给予一定的奖励，同样某些很明显的错误可能会对下环节带来异常而未发现的，也另外会处以一定的处罚。,最终说明,以上考核可先试行，暂只作考核，不作奖惩。待考核方案基本成熟再正式实行。,
