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1、预混式二次燃烧节能技术,预混式二次燃烧技术,列为国家发改委重点节能技术推广目录（第三批）第18 项预混式二次燃烧节能技术,预混式二次燃烧技术原理,预混式二次燃气燃烧系统是由混气管、燃气与供风管路、燃烧体三大部件构成。其主要机理是通过采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，使短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，从而延长了热能在炉膛中的停留时间，增加了热能与工件热交换，降低了排烟速度和排烟温度,预混式二次燃烧技术原理,减少了烟气中的含氧量，该燃烧系统助燃空气系数可控制在之间，节气率达5%-15%，节能效果十分明显
2、，具有很好的经济效益和环境效益。,预混式二次燃烧设备原理图,预混式二次燃烧设备系统简介,采用部分空气与燃气的分流与旋流的动力原理喷入预混腔体混合后，再通过火焰喷头的内端碰撞后，从火焰喷头的若干个旋流孔喷出燃烧，再与二次助燃旋流分流孔的空气助燃燃烧。它通过调整燃料、一次助燃空气、二次助燃空气的开关阀的开度大小来调整一次与二次的空气比例，满足陶瓷窑炉的不同工艺要求。,预混式二次燃烧系统特点,1、喷射速度快，火焰温度提高15%以上；2、延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程；3、排烟温度降低20%，炉膛燃烧气氛稳定、均温，减少温室气体排放（例如：一
3、氧化碳、氮氧化物、二氧化碳等）；4、节能效果好，节气率达5%-15%。,预混式二次燃烧系统与扩散式燃烧系统 性能对比,预混式二次燃烧系统应用实例,应用企业：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司应用窑炉：建筑陶瓷窑炉燃 料：发生炉煤气改造前后的实测数据：窑炉改造前：气耗为8.83m3/m2陶瓷（1.875kgce/m2、118.13kgce/t瓷）；窑炉改造后：气耗为8.00m3/m2陶瓷（1.676kgce/m2、107.01kgce/t瓷）；单位产品节能量：减少气耗0.83 m3/m2陶瓷（0.199kgce/m2），节气率达9.41%。,预混式二次燃烧系统应用实例,广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司14条陶瓷辊
4、道窑利用预混式二次燃烧节能技术进行改造。节能技改投资额600万元，每年可节能5300tce，年节能经济效益477万元，投资回收期1.5年。,预混式二次燃烧熔铝炉应用实例,应用企业：苏州渭塘压铸有限公司，应用窑炉：铝水保温炉燃 料：天然气改造前后的实测数据：改造前：气耗为73 m3/d（88.33kgce/d）；改造后：气耗为58 m3/d（70.18 kgce/d）；节能量：减少15 m3/d（18.15 kgce/d），节气率达20.54%。,专利证书,测试报告,测试报告,一、合同能源管理常用术语,1、合同能源管理1）定义 节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司
5、为实现节能目标向用能单位提供必要的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润的节能服务机制。,2.合同能源管理特点,一种以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式；这种节能投资方式允许客户使用未来的节能收益实施节能项目，客户与节能服务公司之间签订节能服务合同；这种机制有助于推动技术上可行、经济上合理的节能项目的实施。,实本质：我投资 你节能,节能服务公司为客户实施综合性的节能项目服务，为向客户提供节能量保证,节能量保证,审计,设计,采购,施工,管理,监测,节能服务公司,客户,3.合同能源管理基本内容,融资,降低企业节能风险；-技术风险-财务风险-运行管理风险-节能效果风险形成项目多赢局面；-耗能企业：能源效率提高，能源费用降低-节能服务公司：提供节能服务，获得节能项目收益-社会效益：节能降耗，减少污染,4.合同能源管理的优点,七、促进节能服务产业发展的政策措施用能企业部分,1）用能企业按照能源管理合同实际支付给节能服务公司的合理支出，均可以在计算当期应纳税所得额时扣除，不再区分服务费用和资产价款进行税务处理。2）能源管理合同期满后，节能服务公司转让给用能企业的因实施合同能源管理项目形成的资产，按折旧或摊销期满的资产进行税务处理。节能服务公司与用能企业办理上述资产的权属转移时，也不再另行计入节能服务公司的收入。,
