《食品加工机械与设备.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品加工机械与设备.ppt（87页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第四章 热加工机械与设备,第一节 杀菌设备 第二节 焙烤设备 第三节 预煮设备 第四节 油炸设备,第一节 杀菌设备,杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐射、盐渍、干燥、烟熏等。通常采用加热灭菌的办法。1、加热方法 湿热杀菌法是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌目的，最常用的发法。干热杀菌法是利用热风、红外线、微波等加热以达到杀菌目的。,2、杀菌的温度和时间的关系,温度和时间都是杀灭微生物的所需条件。温度越高，杀菌时间越短。但在破坏微生物作用上，同样有效的不同温度时间组合对食品的损害程度远远不同。,3、微生物对高温的敏感性,微生物对高温的敏感性比食品对高温的敏感性要大，温度每上升10，使食
2、品变质的化学反应速率加快1倍，同样，使微生物破坏的速率加快10倍。故采用超高温短时灭菌（UHT）处理，以保证食品质量。,一、液体物料超高温杀菌设备,超高温短时杀菌是将食品在瞬间加热到高温而达到杀菌目的。通常杀菌温度从120提高到135145，仅需35s就可以将微生物的孢子完全杀死。几乎不影响食品的色、香、味等，对牛乳、果汁等热敏感的食品尤其适用。,1、超高温短时杀菌方法,a、分直接加热杀菌法和间接加热杀菌法。直接加热杀菌法是用蒸汽或电阻管直接加热物料，转热效率高，但不易控制。间接加热杀菌法是加热介质通过热交换进行加热。b、设备要求：必须保证物料瞬时超高温杀菌和加热后迅速冷却。,、超高温短时杀菌
3、设备组成,超高温短时杀菌设备组成主要由预热器、杀菌器、冷却器、均质机和清洗设备构成。流体食品由泵和均质机连续输送进行预热、杀菌、冷却等加工进入下一道工序，清洗设备在设备开机前和关机后对全套设备进行程序控制清洗，保证设备在无菌条件下运转。,（一）直接加热超高温短时杀菌设备,1、蒸汽加热式杀菌设备 有两种：喷射式加热器是加热器将蒸汽喷射到牛乳流体中；注入式加热器是将牛乳注入蒸汽流中。（1）喷射式加热器 a、原理：将蒸汽喷射到牛乳中，使牛乳迅速升温到140，然后通过真空罐瞬间冷却至80。,b、直接蒸汽喷射杀菌设备工艺流程图,c、工作过程：原料乳由转运泵1从低温恒位槽中抽出，经第一预热器2进入第二预热
4、器3，在压力下由乳泵4抽出，到直接蒸汽喷射杀菌器6，喷入高压蒸汽，然后进入真空罐9，在低压下，牛乳闪蒸而消耗热量，温度下降到77。利用喷射冷凝器18冷凝蒸汽和由真空泵21抽去不凝气体使真空罐保持一定的真空度。排出的蒸汽一部分可用于第一预热器2，预热冷牛奶。经灭菌的牛奶用无菌乳泵11送到无菌均质机12，然后在无菌冷却器中冷却到10-15，直接送包装机包装。,d、直接蒸汽喷射杀菌温度-时间曲线,（2）注入式超高温杀菌,a、原理 将牛奶回其他原料注入到过热蒸汽加热设备中，由蒸汽瞬间加热到杀菌温度而完成杀菌过程。b、注入式超高温杀菌设备工艺流程图 c、工作过程 原料由高压泵送到第一预热器，再经过第二预
5、热器，加热到75。最后进入蒸汽加热器4，加热到140，进入闪蒸罐5，降温到75，底部的无菌乳用无菌泵6抽出，进冷凝器7，冷却到4包装。,（二）间接式超高温杀菌设备,间接式超高温杀菌设备根据热交换器型式分：薄板、套管式、和刮板式三种。1、薄板超高温杀菌设备 由数组薄板热交换器组成，对流体物料连续预热、杀菌和冷却。a、工艺流程 b、工作过程 原料 平衡槽1 薄板热交换器2（85）贮槽3（6min）均质机4 薄热交换器5、6（138-150）薄板冷却热交换器9（100）薄板热交换器2热交换 热交换器10冷却（20）包装。,d、牛乳灭均时间温度曲线,2、套管式超高温杀菌设备,由两根不锈钢管组成的双套盘
6、管，利用内外管间环形间隙进行热交换。a、工艺流程 b、工作过程 物料通过供料泵1进入双套盘管2的外层通道，与内层通道已杀菌的高温物料热交换而预热，进入灭菌室3由高温桶内蒸汽间接加热到135，保温3-6s，进双套盘管内层通道被冷却到出料温度(65)3、刮板式超高温杀菌设备（不做介绍）,二、罐头杀菌设备,1、种类 普通罐头 软罐头 2、概念 a、软罐头：国外叫蒸煮袋或盒，是指用软质容器包装，经100以上高温杀菌后达到商业无菌，保质期在一年以上的包装食品。b、普通罐头：传统的用金属或玻璃罐装的食品。3、应用 一般有肉类、水产类、蔬菜类、水果类等。,（一）普通罐头杀菌装置,1、根据温度和操作的方法分：
7、连续式：卧式链带杀菌机、螺旋式连续杀菌机 常压 间歇式：立式敞口杀菌锅、浴槽式杀菌器杀菌设备 连续式：静水压杀菌机、水封式连续杀菌机 高压 间歇式：卧式杀菌锅、回旋式杀菌锅,2、不同方法的特点,a、不同压力和温度 类别 压力 温度 应用 常压式 1Pa 100 PH4.5的酸性食品 加压式 0.1MPa 120 肉类罐头 b、不同操作方式 间歇式：多品种、小批量、中小型企业 连续式：品种少、大批量、大型企业,3、间歇式杀菌设备,（1）立式杀菌锅 属于间歇式杀菌设备，不盖锅盖，也可用于常压间歇杀菌，小型企业使用较多。,（2）卧式杀菌锅,也属于间歇式杀菌设备，中小型企业使用较多。,（3）回旋式杀菌
8、锅,属于间歇式杀菌设备，由上下两个锅体组成，结构见图，上锅是一个高压高温的贮水锅，用于制备下锅的过热水。下锅为高压杀菌锅，内有转体支架，可通过转动装置带动支架转动在5-45r/min。特点：传热快、加热时间短、营养破坏少、用于热敏感食品。,第二节 焙烤设备,一、焙烤原理 二、焙烤工艺要点 三、焙烤设备 四、焙烤实例（面包）返回,一、焙烤原理,将成型的制品放入烤炉中，经过高温加热使产品成熟，如面包、饼干等。当生坯放入烤炉时受到高温包围，淀粉和蛋白质发生一系列理化变化，开始时制品表面受到高温影响使水分大量蒸发，淀粉糊化，糖和氨基酸反应，外表形成薄薄的焦黄色外壳，然后水分逐渐转变为气态向坯内渗透，加
9、速生坯熟化，形成疏松状态。,二、焙烤工艺要点,1、焙烤过程中，温度的选择是关键因素。适宜的温度可使产品外形丰满，形状整齐，色泽黄亮，内部松脆。2、炉温、面火、底火的调节和高低的先后循序以及烘烤时间都要根据制品的种类、要求不同而调整。3、举例：水分含量低的饼干等要求低温烘烤，达到熟而不焦；水分含量高的面包，体积膨胀时用中温烘烤。食品出炉后，必须立刻冷却，然后包装。,三、焙烤设备,（一）常用烤炉种类 1、按烤炉热源分 根据热源不同，分为电烤炉、煤炉、煤气炉和燃油炉等，最广泛使用的是电烤炉。特点：结构紧凑、占体积小、操作方便、生产效率高、焙烤质量好。2、按结构形式分 箱式炉和隧道炉两类。,(二)常用
10、烤炉,1、箱式炉,（1）种类 烤盘固定式箱式炉、风车炉和水平旋转炉。（2）结构特点,烤苹果饼和烤玉米,月饼,水平旋转炉,2、隧道炉,（1）概念 隧道炉是一种炉体较长、烘室为一狭长的隧道、在烘烤过程中食品沿隧道做直线运动的烤炉。（2）分类 有钢带隧道炉、网带隧道炉、烤盘链条隧道炉和手推烤盘隧道炉。（3）结构 主要由炉体部分、加热系统和传动系统三部分组成。各炉的炉体和加热部分相同，主要是传动系统不同。,隧道炉,（4）不同隧道炉的比较,（三）各类烤炉简介,1、XDTM型隔层式电烤炉（1）结构 可焙烤各类糕点制品，采用隔层式结构，分四层，每层为一独立的烤炉。（2）特点 加热效率高、耗能小、保温性好，最
11、高温度可达300。（3）应用 各类食品焙烤。,2、MBH-3型旋转式热风烤炉（1）结构 是旋转式热风循环烤炉，系法式面包生产线装置。（2）特点 受热均匀、可有效控制炉内温度、湿度，使焙烤食品色泽和成熟度一致。（3）应用 可用于面包、蛋糕及点心的烘焙。,3、GDCB420型隧道式远红外烤炉（1）结构 基本结构由炉体、传输机构、控温系统组成。（2）特点 受热均匀，食品在炉内边运动边加热，使焙烤食品色泽和成熟度一致。（3）应用 饼干类食品焙烤。,（四）烤炉选择,烤炉的选择与食品的质量、生产成本和经济效益直接相关，因此在选择上应注意：第一，不同产品对温度要求不同。根据产品注意炉温的范围，以适应不同产品
12、使用。第二，不同热源的选择，以降低成本，增加经济效益。例如：燃油、燃气、电热、微波炉等。,四、焙烤实例（面包）,面包焙烤需要控制三个重要条件，温度、时间和面包的规格种类。1、面包的烘焙过程 第一阶段：面包刚入炉，必须利用酵母产生CO2使面包充分膨胀，炉内60%-70%的湿度，温度控制在120。第二阶段：面包成熟阶段。可提高温度使面包快速定型，此时面火为200-250，底火在270-300，面包内部温度在50-60，烘焙时间4min。第三阶段：面包上色、增加香气、提高风味。面包基本成熟，温度应下降。面火一般在180-200，发生美拉德反应，金黄色表皮，产生香气。底火降到140-160。经过3个阶
13、段的烘焙即可成为色、香、味具佳的面包。,2、面包的焙烤时间,（1）焙烤时间应根据以下条件而定：面包质量越大，时间越长，温度越低。一般小面包多在8-12min,而大面包时间长达1h。（2）延长时间有利于提高面包质量。使面包中的糊精，还原糖和水解物增加，水解酶时间长，从而提高面包的消化率。（3）焙烤过程中的反应。a、气体的释放和膨胀；b、面筋和鸡蛋的凝固及淀粉的糊化；c、水分的蒸发和风味的生产；d、表面脱水形成硬质外壳；e、还原糖的美拉德褐变反应和焦糖化使外壳颜色加深。,烤面包,第三节 预煮设备,1、预煮的目的 通过预煮可以使物料脱水、抑制或杀死微生物、调制食品等。2、预煮的效果 破坏过氧化氢酶和
14、过氧化物酶两种，它们耐热性高。3、预煮的条件 预煮的食品种类、形状、大小、传热性和酶种类、含量不同，只能在实验是基础上确定预煮条件。表4-3-1为不同体积的冷冻蔬菜在100水中的预煮时间。4、预煮设备 夹层锅、预煮机。,表4-3-1 不同体积的冷冻蔬菜在100水中的预煮时间,夹层锅,一、夹层锅,1、概念 夹层锅又叫二层锅，是罐头食品调味煮汁的主要设备，常用来热烫、预煮各种原辅料。2、特点：结构简单、使用方便。3、类别：固定式和可倾斜式夹层锅。4、几种夹层锅的技术特征 见表4-3,b、可倾斜式夹层锅,加热结束，可驱动手轮转动，使锅体在090之间倾斜，倒出物料。,可倾斜式,a、固定式夹层锅结构示意
15、图,几点说明：进蒸汽管3安装在与锅体成60的壳体 上，出料口在底部，利用落差出料。应用：液体物料。容器大于500L时或粘稠物料还可加搅拌器，转速1020 r/min。,固定式,表4-3 几种夹层锅的技术特征,几种不同形式的夹层锅,二、预煮机,1、种类 斗槽式：青刀豆连续预煮机 链带式连续预煮机 刮板式：蘑菇连续预煮机 螺旋式连续预煮机 2、特点 能适应多种物料的预煮，且破坏少。3、缺点 清洗困难，占面积大，检修不方便。,（一）链带式连续预煮机,1、结构 见图4-3-2。预煮机的外部是一个很大的钢槽，用不锈钢焊接。里面装一定液位的水，顶部有盖板，防止蒸汽泄露，前端有进料斗，后端是卸料斗。钢槽内是
16、水由蒸汽管加热，上有小孔，分布在进料口处，达到快速升温的目的。一般蒸汽压要求大于0.45MPa。,青刀豆预煮机,2、两种链带肢预煮机的主要技术特征,（二）螺旋式连续预煮机,1、结构 见图4-3-3。2、工作过程 预煮时，首先从进水管加入冷水到溢流水位，通蒸汽将冷水加热到96-100。接同电源，之螺旋轴转动，然后由提升机将蘑菇送到进料口连续进料。边预煮边由螺旋叶片推到出料口，进冷却槽冷却。,螺旋式蘑菇预煮机,三、预煮实例,1、金枪鱼预煮 鱼类易腐败，通常加工方法有盐渍、熏制、罐藏。这样可有几年的保质期。金枪鱼罐头具体制作步骤是：（1）从捕鱼船上卸下半冻结的鱼；（2）去除内脏，清洗干净，按大小分级
17、；（3）在蒸汽炉中预煮整条鱼，使软化，易分解；（4）冷却过夜，将深色和浅色鱼分开；（5）用机器将鱼肉压缩成圆柱形，切块，装罐；（6）罐内加盐、植物油或水；（7）罐头经真空密封并杀菌；,第四节 油炸设备,1、油炸食品的简介 油炸食品是一种比较古老的烹饪方法之一，在食品的加工过程中可以彻底的杀灭微生物，从而延长食品的保质期，并增加独特的风味，改善食品营养成分的消化性。国外一般较多，国内也作为一种家庭的烹饪手段。2、油炸食品的品种 常见的有果制品（马铃薯）、油炸坚果、面包、膨化快餐食品、冷藏方便食品等。我国油炸食品发展也很快，油炸方便面就是一种。,3、油炸方法,主要有浅层油炸和深层油炸，或者分为常压
18、深层油炸和真空深层油炸；还可分为纯油油炸和水油混合式油炸。4、油炸前后食品营养的变化,一、间歇式水油混合式油炸设备,水油混合式油炸是指在同一敞口容器内加入油和水，相对密度小的油占容器的上部分，水占下部分，在油层中部安装水平电热管加热。,1、水油混合式工艺的优点 限位控制、分区控温、自动过滤、自我清洁。2、操作过程 将滤网置于加热器上，在油炸锅内先加水至油位计规定的位置，再加炸用油至高出加热器60cm的位置。由电气控制系统自动加热器使上层油温度保持在180-230，炸制过程中生产的食物残渣从滤网掉下，积存于底部，定期排出。,3、其他形式油炸设备,基本组成部件还是一样，上油层的加热采用内外同时加热以提高加热效率。另一个不同就是截面采用了上大下小的结构，以减小下油层的油量，避免过量的油被氧化。,二、水油混合式连续深层油炸设备,1、结构 见图4-4-3，可进行自动连续生产。2、主要部件 机体、食物生坯输送带和潜油网带。3、工作过程 待炸食品进入油炸机后，落在输送带上，生坯会浮在油表面，造成食品色泽、成熟度不一，所以用潜油网带，强迫面坯进入油中。4、油的加热方式有电热加热和煤气加热。,谢谢观看!,
