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1、砂型铸造生产工艺流程,一、手工造型的特点及应用,手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。,1、手工造型特点：,操作方便灵活、适应性强，模样生产成本低，准 备时间短。,生产率低，劳动强度大，铸件质量不易保证。,只适用于单件小批量生产。,2、手工造型的方法：两箱、三箱、整模、分模等,选择合适的造型方法,可获得合格铸件以及降低成本等。,1）整模造型,型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单；适宜于一端为最大截面且为平面的铸件。,联轴节铸件的整模两箱造型过程,整模造型,2）分模造型,模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单；适宜于最大截面在中部的铸件。,套管铸件的分模两箱造型过程,
2、分模造型,3）挖砂造型,整体模样，分型面为一曲面，需挖去阻碍起模的型砂才能取出模样，生产率低；单件生产。,手轮铸件的挖沙造型过程,挖砂造型,4）假箱造型,5）活块造型,将妨碍起模的部分做成活动的，取出模样主体部分后，再小心将活块取出，造型费工时。,活块造型,6）刮板造型,刮板造型,地坑造型,三箱造型,三箱造型,基本造型法,二、机器造型及其工艺特点,1）震压造型,其原理是通过震击使得砂箱下部的型砂在惯性力作用下紧实，再用压头将砂箱上部松散的型砂压实。,微震压实造型机的紧砂原理是在型砂压实的同时进行微震，所以其紧实度比震压造型的高而且均匀。,高压造型机的压头采用液体加压，每个小压头的行程可随模型的高度自行调节，使砂型各部位的紧实度均匀，且在压实的同时还可进行微震，它制得的砂型紧实度高、能获得表面粗糙度低、尺寸精度高的铸件、且噪音小，生产率高。,采用射砂和压实联合的紧砂方法将砂型紧实。这种方法不易产生错箱缺陷，获得铸件的尺寸精度高；生产率高，易于实现自动化。适合于中小铸件成批大量的生产。,抛砂紧实造型是利用电动机驱动抛砂机头的叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头内初步紧实、再靠离心力的作用将已呈团状的型砂快速(3060m/s)地抛到砂箱中，如此将型砂逐层紧实。也就是在完成填砂同时进行紧实，其效率高、型砂紧实度均匀，可用于任何批量的大、中型铸件或大型芯子的制造。,机械化造型,
